塑料试样模头制造技术

一种塑料试样模头，属于塑料挤出机部件领域，包括送料装置和塑型装置，送料装置朝向塑型装置放置，送料装置内部设有供熔体通过的送料通道，相对应的塑型装置内部设有塑型通道，塑型通道一端为用于连接送料通道的连接端，另一端为设有模具的塑型端，塑型通道内设有均流件，均流件与塑型通道内壁形成挤压间隙，使得制得的塑料试样质地均匀，更好的应用到实验测试中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料挤出机部件，特别涉及一种塑料试样模头。
技术介绍
挤出成型方法广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单丝等产品的生产。挤出机同时还可以对塑料进行混合、脱化、脱水、造粒、和喂料等准备工序或半成品加工。因此挤出成型已成文最普遍的塑料成型加工方法之一。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，是一种技术要求较高的成型方法，但是现有的塑料挤出机，在进行制造塑料试样时，得到的塑料试样质地不均匀，在应用到试验中时，影响测试结果的准确度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料试样模头，制得的塑料试样质地均匀，更好的应用到实验测试中。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料试样模头，包括送料装置和塑型装置，送料装置朝向塑型装置放置，送料装置内部设有供熔体通过的送料通道，相对应的塑型装置内部设有塑型通道，塑型通道一端为用于连接送料通道的连接端，另一端为设有模具的塑型端，其特征是：塑型通道内设有均流件，均流件与塑型通道内壁形成挤压间隙。通过采用上述技术方案，现有的塑料试样模头，多采用辊筒进行旋转挤压的方式制作塑料试样，辊筒需要进行加热，而暴漏在外界环境当中的辊筒热量损失大，电能转化的热能利用率低，制造成本高，且热量散发到周围环境中，影响工作环境，而且暴漏在外界的辊筒对工作人员的安全构成威胁，而且辊筒转动时会发生震动，导致辊筒的中心轴偏离转动中心，以使得挤压过程中，通过辊筒的塑料各处受力不同，使得到的塑料试样表面凹凸不平，各处塑料分布不均匀，本方案中，熔融态的塑料原料首先进入送料通道内，送料通道与塑型通道相连，所以塑料原料通过连接端进入塑型通道内，然后经过挤压间隙时，由于熔融态塑料原料流动的通流面积突然变小，所以产生较大的流速，均匀的从挤压间隙流过，使塑料原料中凝结在一起的凝结块能够通过挤压和流动速度的增大分散开，并均匀的融合到塑料原料中，使塑料原料更加均匀，最后由模具的塑型口经冷却后塑造成形，本方案在塑造试样模头过程中，塑料原料一直处于封闭的塑型装置与送料装置中，热量不会散发到周围环境中，使操作工人工作环境更加安全，且塑料原料不与外界接触，不会被污染，使制得的塑料试样成分更纯净，在塑料原料从模具塑型而出之前，经过塑型通道内均流件的均流作用，使得制得的塑料试样成分更加均匀，且塑料原料由送料通道进入直到从模具的塑型口流出的过程中，各处受力均匀，使制得的塑料试样成分更加均匀，便于实验得到更加精准的数据。优选的,塑型通道为圆台型，且连接端截面较小，均流件为圆锥形，且圆锥形的均流件上设有拦腰截过均流件的限位盘，限位盘与塑性通道内壁相切，圆锥形均流件头部朝向模具，底部朝向连接端。通过采用上述技术方案，因为当塑料原料需要通过挤压间隙，此时熔体的节流面积变小，但是流量不变，所以获得较大的流动速度，使得熔体在通过挤压间隙后以较大的速度重新冲击并融合在一起，相当于一个充分搅拌的过程，使得塑料原料更加均匀，若塑料原料通过挤压间隙的长度过长，则对施加在塑料原料上的压力要求随之增大，不利于塑料原料的流出，所以本方案中在进行安装时，需要从模具端将均流块由塑型端插入塑型通道内，限位盘与圆台形的塑型通道内壁相切，此时均流件被卡在塑性通道内，使得挤压间隙的长度和宽度恰好适当，可以自己完成定位，使安装拆卸方便。优选的，限位盘上设有供熔体通过的整流孔，整流孔均匀排列在限位盘上，整流孔与均流件相交并在相交处处形成整流槽，整流槽平行于均流件的侧面。通过采用上述技术方案，熔体通过挤压间隙后，流速大会冲出较远的距离，限制盘可以防止熔体溅射距离过远，防止熔体提前冲出模头，并将速度较大的熔体聚集在整流槽内，并通过整流孔均匀的流出。优选的，连接端设有一段圆柱形通道，圆柱形通道内配合有套筒，均流件底部设有倒角且倒角伸入套筒内。通过采用上述技术方案，因为熔体流经挤压间隙时流速大，在熔体经过挤压间隙后会呈喷发状急速冲出，因为塑型通道为圆台形，所以熔体会在喇叭形的形通道内喷射，不会直接流入整流槽，最后由模具塑型形成塑料试样，本方案中连接端设有一段圆柱形通道，圆柱形通道内配合有套筒，均流件底部设有倒角且倒角伸入套筒内，使得套筒与均流件底部之间形成挤压间隙，当熔体经过挤压间隙后，喷射的范围变小，更易于进入整流孔并从模具塑型而出，并且均流件底部倒角与套筒内壁之间形成一个缓冲口，使得熔体被引导进入挤压间隙，减小了熔体对均流件底部的冲击力，是均流件更耐用。优选的，塑型通道内设有用于阻挡套筒的环状凸缘。通过采用上述技术方案，使套筒安装更方便，将套筒直接从连接端插入塑性通道内，知道套筒与环状凸缘向接触，便完成了自动定位，并防止套筒深入塑型通道内而沿塑性通道内壁发生倾斜，导致挤压间隙大小不均匀，影响挤压间隙通过挤压使熔体更均匀的效果。优选的，送料通道与塑型通道相连处设有分流塞，分流塞上均匀分布有贯穿分流塞并连通送料通道的分流孔。通过采用上述技术方案，因为使熔体变得更均匀的过称都是在塑型装置内完成的，熔体流入塑性通道后一次经过均流件与套筒之间形成的挤压间隙和均流件限位盘上的整流孔，从而使熔体变得更均匀，制得的塑料试样质地更加均匀，本方案中，在送料通道与塑型通道相连处设有分流塞，分流塞上均匀分布有贯穿分流塞并连通送料通道的分流孔，使得熔体在进入塑性通道内之前，先经通过分流孔进行均匀的分流后，再进入塑型通道，使得熔体再多经历一次均匀的分流，从而使熔体更加均匀，制得的塑料试样质地更加均匀，更好的应用到实验测试中。附图说明图1为本技术结构图；图2为塑型装置剖视图；图3为图2中I处局部放大图；图4为本技术侧视图；图5为均流件俯视图；附图标记：1、塑型通道；2、塑型装置；3、送料装置；4、分流孔；5、分流塞；6、连接端；7、套筒；8、模具；9、限位盘；10、均流件；11、整流孔；12、端盖；13、挤压间隙；14、环状凸缘；15、倒角；16、送料通道；17、整流槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种塑料试样模头，包括铰接在一起的塑型装置2和送料装置3，塑型装置2内设有塑型通道1，塑型通道1朝向送料装置3的一端为连接端6，连接端6内设有套筒7，送料装置3内设有与塑型通道1相对应的送料通道16，送料通道16靠近连接端6的一端配合有分流塞5，分流塞5上均匀分布有连通送料通道16的分流孔4；熔体由送料装置3内流向塑型通道1，通过分流塞5上的分流孔4，被均匀分成若干股熔体，进入塑型通道1后再融合，相当于经过一次搅拌，使熔体更均匀。如图2所示，塑型通道为圆台形，且连接端6处截面面积较小，另一端设有用于为熔体塑型的模具8，模具8被端盖12可拆卸安装在塑型装置2上，连接端6设有一端圆柱形通道，圆柱形通道内配合有套筒7，塑型通道1内还设有均流件10，均流件10为锥形且头部朝向模具8，底部朝向连接端6并深入套筒7内与套筒7之间形成挤压间隙13，均流件10上设有将均流件10拦腰截过均流件10的限位盘9，限位盘9与塑性通道内壁相切，限位盘9上设有供熔体流过的整流孔11；熔体由连接端6流入，先经过挤压间隙13，由于流过挤压间隙13时的熔体截流面积变小，流量保持不变，所以流速增大，被挤压成较小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料试样模头，包括送料装置（3）和塑型装置（2），所述送料装置（3）朝向所述塑型装置（2）放置，所述送料装置（3）内部设有供熔体通过的送料通道（16），相对应的所述塑型装置（2）内部设有塑型通道（1），所述塑型通道（1）一端为用于连接所述送料通道（16）的连接端（6），另一端为设有模具（8）的塑型端，其特征是：所述塑型通道（1）内设有均流件（10），所述均流件（10）与所述塑型通道（1）内壁形成挤压间隙（13）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料试样模头，包括送料装置（3）和塑型装置（2），所述送料装置（3）朝向所述塑型装置（2）放置，所述送料装置（3）内部设有供熔体通过的送料通道（16），相对应的所述塑型装置（2）内部设有塑型通道（1），所述塑型通道（1）一端为用于连接所述送料通道（16）的连接端（6），另一端为设有模具（8）的塑型端，其特征是：所述塑型通道（1）内设有均流件（10），所述均流件（10）与所述塑型通道（1）内壁形成挤压间隙（13）。2.根据权利要求1所述的塑料试样模头，其特征是：所述塑型通道（1）为圆台型，且所述连接端（6）截面较小，所述均流件（10）为圆锥形，且圆锥形的所述均流件（10）上设有拦腰截过所述均流件（10）的限位盘（9），所述限位盘（9）与塑性通道内壁相切，所述均流件（10）头部朝向模具（8），底部朝向连接端（6）。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文华，陈丽，
申请(专利权)人：江阴市雅飞亚化塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32