一种双层共挤吹塑成膜的生产方法及其设备技术

本发明专利技术涉及的是双层共挤吹塑，具体涉及一种双层共挤吹塑成膜的生产方法及其设备。所述的生产方法是通过两个单螺杆挤出机和自动模头挤出形成膜泡，然后趁热用内冷风将其吹胀，再经外冷风和稳泡架稳定，进入人字板后夹平，由牵引压紧导辊牵引，并通过裁膜刀裁膜后进入卷曲辊卷曲，最后制得薄膜制品。双层共挤吹塑成膜设备，包括内层单螺杆挤出机、外层单螺杆挤出机、滤网、自动模头、内冷风口、外冷风口、稳泡架、人字板、测厚仪、牵引压紧导辊、裁膜刀和卷曲辊。本发明专利技术得到的一种双层共挤吹塑膜的厚度均匀，厚薄均匀度在8%以内，双层共挤吹塑成膜方法可以大大提高产品的质量和生产效率，适合工业化生产。

Method and equipment for producing double layer co extrusion blown film

The invention relates to a double layer coextrusion blow molding, in particular to a production method and equipment of double layer coextrusion blow molding film. The producing method is through two automatic die extruder and single screw extrusion forming vesicles, then serve hot with the cold wind blowing in the wind outside, and foam frame stability, enter the collapser after clamps, guided by the guide roller traction and pressed by cutting membrane knife cut after entering the roll curl, finally preparing film products. Double layer co extrusion blow molding equipment, including the inner outer single screw extruder, single screw extruder, die head, automatic filter, cold air inlet, a cold air inlet, foam frame, herringbone plate, thickness gauge, traction pressing guide roller, cutting knife and crimping rollers. The double layer co extrusion blow film obtained by the invention has uniform thickness and thickness uniformity of less than 8%, and the double layer co extrusion blown film forming method can greatly improve the quality and production efficiency of the product, and is suitable for industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种双层共挤吹塑成膜的生产方法及其设备
本专利技术涉及的是双层共挤吹塑，具体涉及一种双层共挤吹塑成膜的生产方法及其设备。
技术介绍
目前薄膜的生产加工方法主要有挤出吹膜法和挤出流延法。其中挤出流延法生产的薄膜由于纵横向性能平衡、无应力、热封性优等特点，最适宜用于热封。但挤出流延设备投资大，限制了其实际使用率。而挤出吹膜法的设备简单，投资少；经吹胀牵伸力学强度较高；无边料，成本低；膜成圆筒状制备方法简单；成型加工操作容易，所以塑料薄膜中，约80%是吹塑法生产的。目前，挤出吹膜法根据挤出机的数量分类可以分为单层挤出和多层挤出，由于单层挤出的膜结构性能单一，已不能满足市场的多样化需求。而多层共挤出吹膜方法往往采用两种以上塑料品种，或使用两台以上的挤出机，共挤出多层结构的型坯。如中国专利申请201510476318.1公开了一种交叉多阻隔层共挤膜的生产方法。该共挤膜通过挤出机和模头吹出膜泡，膜泡进入加热夹辊将筒状膜泡压合为双层的片状结构，再通过加热辊加热后使双层的片状结构通过自粘性材料粘合为一体结构，再通过冷却、收卷制得交叉多阻隔层共挤膜。该专利通过冷却辊对片材进行冷却降温的方法复杂、成本较高，且得到的共挤膜主要用于制备软管等产品，方法要求的精度不高，不能完全用在太阳能背板氟膜的实际生产中，而这方面的报道非常少。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述不足之处提供一种双层共挤吹塑成膜的生产方法及其设备，该生产设备制备的双层共挤膜厚度相对均匀，可以满足薄膜的生产要求和质量要求。一种双层共挤吹塑成膜的生产方法及其设备是采取以下技术方案实现：一种双层共挤吹塑成膜生产设备包括内层单螺杆挤出机、外层单螺杆挤出机、滤网、自动模头、内冷风口、外冷风口、稳泡架、人字板、测厚仪、牵引压紧导辊、裁膜刀和卷曲辊。内层单螺杆挤出机和外层单螺杆挤出机挤出口通过管道与自动模头相连，内层单螺杆挤出机和外层单螺杆挤出机挤出口分别装有滤网。所述自动模头包括模头本体的绝缘保温层和加热线圈。所述的绝缘保温层是由填充在自动模头间隙的绝缘保温材料组成，包括硅藻土、矿物棉、珍珠岩中的一种或多种。所述的加热线圈缠绕在自动模头的外层，通电加热后，加热线圈将热量传送给自动模头，从而有效控制自动模头的温度，大大提高效率。在自动模头挤出口内周设置有内冷风口，在自动模头挤出口外周侧设置有外冷风口。稳泡架安装在自动模头上部，人字板安装在稳泡架上部。牵引压紧导辊安装在人字板上部，牵引压紧导辊设置有两个，通过电机传动牵引压紧导辊，牵引压紧导辊后部设置有测厚仪、导辊、裁膜刀和卷曲辊。所述的稳泡架的内部固定有5-100根稳泡导辊，通过稳泡导辊可以有效控制膜泡的稳定性。所述的卷曲辊为市售的金属卷曲辊。所述的测厚仪用于测量薄膜厚度，测厚仪采用市售测厚仪。一种双层共挤吹塑成膜的生产方法采用双层挤出吹塑的方式，主要技术方案如下：一种双层共挤吹塑成膜的生产方法，其方法是通过两个单螺杆挤出机和自动模头挤出形成膜泡，然后趁热用内冷风将其吹胀，再经外冷风和稳泡架稳定，进入人字板后夹平，由牵引压紧导辊牵引，并通过裁膜刀裁膜后进入卷曲辊卷曲，最后制得薄膜制品。其生产方法的具体步骤如下：（1）将造粒得到的塑料粒料在90-150℃下烘干，控制烘料时间为0.5-4h；（2）塑料粒料烘干后，通过输料系统分别将其输送到内层和外层的单螺杆挤出机中，控制内外层单螺杆挤出机的温度为180℃-240℃，转速为50-300rpm；（3）塑料粒料经熔融、剪切、传送，再分别通过滤网后汇流于自动模头，挤出形成膜泡；自动模头通过测厚仪得到的数据自行调节膜的厚薄均匀度，且其厚薄均匀度控制在8%以内；（4）通过内冷风口向膜泡内吹入内冷风，使其吹胀，再由外冷风口吹入外冷风，膜泡经外冷风和稳泡架稳定，进入人字板后夹平；（5）膜泡夹平后继续由牵引压紧导辊牵引、展平，并通过裁膜刀进行裁膜，最后引入卷曲辊卷曲后制得薄膜制品。所述的塑料粒料选用聚偏氟乙烯(PVDF)粒料，或其它聚合物粒料。进一步的，步骤3中内层单螺杆挤出机头滤网前压力为50-300MPa。进一步的，步骤3中外层单螺杆挤出机头滤网前压力为50-300MPa。进一步的，步骤4中内冷风的吹入频率为1-30Hz。进一步的，步骤4中外冷风的吹入频率为5-30Hz。进一步的，步骤5中裁膜方式为分切或双剖中的任一种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1）内层和外层的单螺杆挤出机中可以选择不同的树脂，从而制备出性能多样的薄膜，满足市场的需求；2）双层共挤吹塑得到的膜层厚度分布范围更广；3）自动模头可以通过测厚仪得到的数据自行调节膜的厚薄均匀度，且其厚薄均匀度控制在8%以内；4）通过对内外层滤网前压力数值的限定，可以有效控制熔体温度和保护滤网的完整性；5）可以通过内冷风的吹入频率调节膜泡大小来控制膜的厚度，让其达到规定的数值；6）外冷风主要用于控制膜泡的稳定性，减少薄膜松紧边现象。与现有技术相比，本专利技术得到的一种双层共挤吹塑膜的厚度均匀，厚薄均匀度在8%以内，用在太阳能背板外层氟膜的生产中也同样满足要求，此外薄膜的内外层可以根据需要选择不同的树脂，制备出性能多样的薄膜，双层共挤吹塑成膜方法可以大大提高产品的质量和生产效率，适合工业化生产。附图说明以下将结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术双层共挤吹塑成膜生产设备示意图。图2是本专利技术双层共挤吹塑成膜生产设备的稳泡导辊的结构示意图。图中：1、内层单螺杆挤出机；2、外层单螺杆挤出机；3、滤网；4、自动模头；5、膜泡；6、内冷风口；7、外冷风口；8、稳泡架；9、人字板；10、测厚仪；11、牵引压紧导辊；12、裁膜刀；13、卷曲辊；14、绝缘保温层；15、加热线圈；16、稳泡导辊，17、导辊。具体实施方式参照附图1，一种双层共挤吹塑成膜生产设备包括内层单螺杆挤出机1、外层单螺杆挤出机2、滤网3、自动模头4、内冷风口6、外冷风口7、稳泡架8、人字板9、测厚仪10、牵引压紧导辊11、裁膜刀12、卷曲辊13、绝缘保温层14、加热线圈15、稳泡导辊16。内层单螺杆挤出机1和外层单螺杆挤出机2挤出口通过管道与自动模头4相连，内层单螺杆挤出机1和外层单螺杆挤出机2挤出口分别装有滤网3，所述自动模头4包括模头本体的绝缘保温层14和加热线圈15。所述的绝缘保温层14是由填充在自动模头4间隙的绝缘保温材料组成，包括硅藻土、矿物棉、珍珠岩中的一种或多种。所述的加热线圈15缠绕在自动模头4的外层，通电加热后，加热线圈15将热量传送给自动模头4，从而有效控制自动模头4的温度，大大提高效率。在自动模头4挤出口内周设置有内冷风口6，在自动模头4挤出口外周侧设置有外冷风口7。稳泡架8安装在自动模头4上部，人字板9安装在稳泡架8上部。牵引压紧导辊11安装在人字板9上部，牵引压紧导辊11设置有两个，通过电机传动牵引压紧导辊11，牵引压紧导辊11后部设置有测厚仪10、导辊17、裁膜刀12和卷曲辊13。所述的稳泡架8的内部固定有5-100根稳泡导辊16，通过稳泡导辊16可以有效控制膜泡的稳定性。所述的卷曲辊13为市售的金属卷曲辊。所述的测厚仪10用于测量薄膜厚度，测厚仪10采用市售测厚仪。下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述。以下实施例仅用于更加清楚的说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层共挤吹塑成膜的生产方法，其特征在于：所述的生产方法是通过两个单螺杆挤出机和自动模头挤出形成膜泡，然后趁热用内冷风将其吹胀，再经外冷风和稳泡架稳定，进入人字板后夹平，由牵引压紧导辊牵引，并通过裁膜刀裁膜后进入卷曲辊卷曲，最后制得薄膜制品。

【技术特征摘要】
1.一种双层共挤吹塑成膜的生产方法，其特征在于：所述的生产方法是通过两个单螺杆挤出机和自动模头挤出形成膜泡，然后趁热用内冷风将其吹胀，再经外冷风和稳泡架稳定，进入人字板后夹平，由牵引压紧导辊牵引，并通过裁膜刀裁膜后进入卷曲辊卷曲，最后制得薄膜制品。2.根据权利要求1所述的一种双层共挤吹塑成膜的生产方法，其特征在于：所述的生产方法的具体步骤如下：（1）将造粒得到的塑料粒料在90-150℃下烘干，控制烘料时间为0.5-4h；（2）塑料粒料烘干后，分别将其输送到内层和外层的单螺杆挤出机中，控制内外层单螺杆挤出机的温度为180℃-240℃，转速为50-300rpm；（3）塑料粒料经熔融、剪切、传送，再分别通过滤网后汇流于自动模头，挤出形成膜泡；自动模头通过测厚仪得到的数据自行调节膜的厚薄均匀度，且其厚薄均匀度控制在8%以内；（4）通过内冷风口向膜泡内吹入内冷风，使其吹胀，再由外冷风口吹入外冷风，膜泡经外冷风和稳泡架稳定，进入人字板后夹平；（5）膜泡夹平后继续由牵引压紧导辊展平，并通过裁膜刀进行裁膜，最后引入卷曲辊卷曲后制得薄膜制品。3.根据权利要求2所述的一种双层共挤吹塑成膜的生产方法，其特征在于：步骤3中内层单螺杆挤出机头滤网前压力为50-300MPa。4.根据权利要求2所述的一种双层共挤吹塑成膜的生产方法，其特征在于：步骤3中外层单螺杆挤出机头滤网前压力为50-300MPa。5.根据权利要求2所述的一种双层共挤吹塑成膜的生产方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王同心，许先华，薛群山，朱绍林，沈一春，金焱峰，
申请(专利权)人：中天科技精密材料有限公司，江苏中天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32