基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线及制备方法技术

一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线及制备方法，包含有作为主体的导体（1）、设置为包裹在导体（1）上并且通过共挤方式形成的第一层层体、设置为包覆在导体（1）上并且按照层叠方式分布的第二层层体，通过共挤方式把第一层层体与导体（1）包裹，把第二层层体与导体（1）包覆，防止在第一层层体与导体（1）之间出现间隙和气泡，不再使用绝缘带以绕包的形式，因此提高了绝缘管型母线的性能的可靠性能。

Composite shielding insulated pipe type bus bar based on CO extrusion layer and preparation method thereof

A composite shielding layer coextrusion based on insulating tube type busbar and a preparation method thereof, comprising a conductor as the main body (1), set to the package in the conductor (1) formed by CO extrusion and the first layer is coated on the body, setting the conductor (1) and in accordance with the second layers of stacked mode distribution by way of the first layer coextrusion, body and conductor (1) package, the second layers of body and conductor (1) in the first layer of coating, prevent the body and the conductor (1) between the gap and the bubble, no longer use insulating tape to wrap the form, thus improving the reliability of the insulation performance of tubular busbar.

【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术涉及一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线及制备方法，属于母线生产制造领域。二、
技术介绍
为了满足大主变容量的变压器的低压侧进线的大额定电流的需要，由于管型母线具有载流量大、集肤效应低、温升低、绝缘性能好、散热好 、机械强度高的技术性能，替代了矩形母线和裸母线，因此管型母线及制备方法是一种重要的电气元件，在现有的管型母线及制备方法中，用于绝缘管型母线的主绝缘材料有聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡胶、三元乙丙、环氧树脂橡胶等橡塑材料，常用的生产工艺有绕包、浇铸、挤包等，不同绝缘材料的性能决定了产品的生产工艺，进而决定生产效率、产品的使用性能以及成本等问题。专利CN101339824A公开了用绝缘带以绕包的形式生产绝缘管型母线，此种方法工艺复杂、效率低、质量难以控制，虽然每层绝缘带之间涂抹绝缘液，并通过在一定温度时间下绝缘液固化来填充间隙，更增加了工艺的复杂性，绝缘带缠绕和绝缘液涂抹均匀性都无法控制，间隙和气泡不可避免，容易造成击穿、局部放电偏高问题，从而会导致产品使用寿命短。环氧树脂浇注绝缘管型母线，普通的环氧树脂硬度高、脆性大，抗冲击性能差，绝缘材料和导体材料因膨胀系数不同，热胀冷缩不一致可能引起绝缘层龟裂问题，由于屏蔽层、绝缘层和导线之间存在间隙和气泡，影响了绝缘管型母线的性能的可靠性能。基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本专利技术的申请技术方案。三、
技术实现思路
本专利技术的客体是一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，本专利技术的客体是一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线的制备方法。为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种复合屏蔽绝缘管型母线及制备方法，因此提高了绝缘管型母线的性能的可靠性能。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，包含有作为主体的导体、设置为包裹在导体上并且通过共挤方式形成的第一层层体、设置为包覆在导体上并且按照层叠方式分布的第二层层体。由于设计了导体、第一层层体和第二层层体，通过共挤方式把第一层层体与导线体包裹，把第二层层体与导体包覆，防止在第一层层体与导线体之间出现间隙和气泡，不再使用绝缘带以绕包的形式，因此提高了绝缘管型母线的性能的可靠性能。本专利技术设计了，按照以包裹和包覆的连接方式把第一层层体和第二层层体分别与导线体联接。本专利技术设计了，第一层层体设置为包含有导体屏蔽层体、绝缘层体和绝缘屏蔽层体，第二层层体设置为包含有金属屏蔽层体和外护套，在导线体上设置为按照共挤方式分布有导体屏蔽层体并且在导体屏蔽层体上设置为按照共挤方式分布有绝缘层体，在绝缘层体上设置为按照共挤方式分布有绝缘屏蔽层体并且在绝缘屏蔽层体上设置为按照包覆方式分布的金属屏蔽层体，在金属屏蔽层体上设置为按照包覆方式分布的外护套。本专利技术设计了，导线体设置为空心管状导体并且导线体1的外径为Ф60～150mm、壁厚为4～12.5mm。本专利技术设计了，导体屏蔽层体设置为EVA和三元乙丙胶挤压层体并且导体屏蔽层体的厚度设置为1～2mm。本专利技术设计了，绝缘层体设置为三元乙丙胶挤压层体并且绝缘层体的厚度设置为5～18mm。本专利技术设计了，绝缘屏蔽层体设置为EVM和丁腈橡胶挤压层体并且绝缘屏蔽层体厚度设置为0.8～2mm。本专利技术设计了，金属屏蔽层体设置为金属带体并且金属屏蔽层体的厚度设置为0.05～1mm。本专利技术设计了，外护套设置为热缩式护套体并且外护套的厚度为2～5mm。本专利技术设计了，导体屏蔽层体、绝缘层体和绝缘屏蔽层体设置为按照三层共挤的方式从内到外依次包裹在导线体上并且金属屏蔽层体和外护套设置为按照分层的方式从内到外依次包覆在导线体上。本专利技术设计了，一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线的制备方法，其步骤是：一、将导体放到打磨机辊轮上，在辊轮速度为50～300rpm的牵引作用下，导线体移动前进经过高速转动的砂带轮使整根导体表面打磨光滑，然后用无水乙醇将导体表面擦洗干净，二、把形成导体屏蔽层体的原料EVA和三元乙丙胶放到挤出机Ⅰ的仓料斗中，把形成绝缘层体的原料三元乙丙胶放到挤出机Ⅱ的仓料斗中，把形成绝缘屏蔽层体的原料EVM和丁腈橡胶放到挤出机Ⅲ的仓料斗中，挤出机Ⅰ喂料口温度、挤出机Ⅱ喂料口温度和挤出机Ⅲ喂料口温度分别为40～60℃，使挤出机Ⅰ、挤出机Ⅱ和挤出机Ⅲ的一段温度为80～90℃、二段温度为80～110℃、机头温度为85～100℃，将预热到60～80℃的导线体1放到牵引辊轮上进行三层共挤，设定挤出机Ⅰ的螺杆转速为30～100rpm、设定挤出机Ⅱ的螺杆转速为150～800rpm、设定挤出机Ⅲ的螺杆转速为30～100rpm，挤出机牵引速度为20～50rpm，熔融塑化的胶料在螺杆的作用力下通过机头口模，一定厚度的导体屏蔽层体、绝缘层体和绝缘屏蔽层体依此包裹到导体表面上，得到胶层和导体粘接性良好的绝缘管型母线中间体，三、将绝缘管型母线中间体放到硫化罐中，充入饱和水蒸汽，在硫化温度为150～180℃和蒸汽压力为0.4～1.0MPa下进行硫化0.5～1h， 得到硫化后的绝缘管型母线中间体，四、分别通过缠绕和热缩的方式在硫化后的绝缘管型母线中间体包覆金属屏蔽层和外护套，制得绝缘管型母线。本专利技术的技术效果在于：将管状导体放到自动打磨机辊轮上，在辊轮速度为50～300rpm的牵引作用下，导体移动前进经过高速转动的砂带轮使整根导体表面打磨光滑，用以除去表面氧化层、毛刺、坑洼等缺陷，然后用无水乙醇将导体表面擦洗干净，保证无粉屑、水渍、油渍，设定导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层挤出机喂料口温度分别为40～60℃，一段温度为80～90℃，二段温度为80～110℃，机头温度为85～100℃，用以熔融塑化胶料，将预热到60～80℃的管状导体放到牵引辊轮上进行三层共挤，设定导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层挤出机的螺杆转速分别为30～100rpm、150～800rpm、30～100rpm，牵引速度为20～50rpm，熔融塑化的胶料在螺杆的作用力下通过机头口模，一定厚度的导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层依此包裹到导体表面上，得到胶层和导体粘接性良好的复合屏蔽绝缘管型母线，将挤出的复合屏蔽绝缘管型母线放到硫化罐中，充入饱和水蒸汽，在硫化温度为150～180℃和蒸汽压力为0.4～1.0MPa下进行硫化0.5～1h，此时橡胶分子链硫化交联成三维网状结构，使导体外橡胶层的力学性能和电气性能达到最优值，硫化完的管型母线外表面包覆金属屏蔽层和外护套，制得复合屏蔽绝缘管型母线成品，以橡胶为主绝缘层、导体屏蔽层和绝缘屏蔽层的材料，采用三层共挤技术，一体挤出，管导体表面处理均匀，导体屏蔽层与管导体粘接性好，不存在热胀冷缩分层、龟裂现象，并且导体屏蔽还填补了管导体表面的小缺陷，控制了局放，保证了运行安全性和使用寿命；三层贴合紧密，性能互不干扰，保证了母线的绝缘和屏蔽效果，并且生产效率提高；生产的挤出温度和硫化温度低，能耗少；适用导体截面范围宽，载流量大，可应用的产品选型范围广。以橡胶为主绝缘层、导体屏蔽层和绝缘屏蔽层的材料，温度敏感性小，能和管导体有良好的粘接性，挤出胶层紧密贴合，表面光滑度好，局部放电量能得到有效控制。三层共挤技术生产的复合屏蔽绝缘管型母线，绝缘厚度可控，适合各种产品型号的工艺要求，并且具有温升低、载流量大、绝缘性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：包含有作为主体的导体（1）、设置为包裹在导体（1）上并且通过共挤方式形成的第一层层体、设置为包覆在导体（1）上并且按照层叠方式分布的第二层层体。

【技术特征摘要】
1.一种基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：包含有作为主体的导体（1）、设置为包裹在导体（1）上并且通过共挤方式形成的第一层层体、设置为包覆在导体（1）上并且按照层叠方式分布的第二层层体。2.根据权利要求1所述的基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：按照以包裹和包覆的连接方式把第一层层体和第二层层体分别与导线体（1）联接。3.根据权利要求1所述的基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：第一层层体设置为包含有导体屏蔽层体（2）、绝缘层体（3）和绝缘屏蔽层体（4），第二层层体设置为包含有金属屏蔽层体（5）和外护套（6），在导体（1）上设置为按照共挤方式分布有导体屏蔽层体（2）并且在导体屏蔽层体（2）上设置为按照共挤方式分布有绝缘层体（3），在绝缘层体（3）上设置为按照共挤方式分布有绝缘屏蔽层体（4）并且在绝缘屏蔽层体（4）上设置为按照包覆方式分布的金属屏蔽层体（5），在金属屏蔽层体（5）上设置为按照包覆方式分布的外护套（6）。4.根据权利要求3所述的基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：导线体（1）设置为空心管状导体并且导线体1的外径为Ф60～150mm、壁厚为4～12.5mm。5.根据权利要求3所述的基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：导体屏蔽层体（2）设置为EVA和三元乙丙胶挤压层体并且导体屏蔽层体（2）的厚度设置为1～2mm。6.根据权利要求3所述的基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：绝缘层体（3）设置为三元乙丙胶挤压层体并且绝缘层体（3）的厚度设置为5～18mm。7.根据权利要求3所述的基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：绝缘屏蔽层体（4）设置为EVM和丁腈橡胶挤压层体并且绝缘屏蔽层体（4）厚度设置为0.8～2mm。8.根据权利要求3所述的基于共挤层的复合屏蔽绝缘管型母线，其特征是：金属屏蔽层体（5）设置为金属带体并且金属屏蔽层体（5）的厚度设置为0.05～1mm，外护套（6）设置为热...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁美丽，宋增国，刘浩，
申请(专利权)人：山东泰开电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37