本实用新型专利技术涉及一种石塑PVC地板。一种共挤复合石塑PVC地板，由上到下依次为耐磨层、印刷层、石塑PVC共挤层，所述印刷层热压于石塑PVC共挤层上，耐磨层热压于印刷层上。其中石塑PVC共挤层可以是由石塑层和PVC发泡吸音层双层共挤形成，也可以是由PVC底料层、石塑微发泡层、第二PVC发泡吸音层三层共挤而成。本实用新型专利技术采用共挤技术生产石塑PVC共挤层，再采用热压技术贴合印刷层和耐磨层，形成共挤复合石塑PVC地板，整个生产过程不需要使用胶水，极大的降低了生产成本，减少了对工人身体健康的危害，极大的减少了产品在使用过程中VOC的释放，同时具有更好的静音效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石塑PVC地板。
技术介绍
传统的PVC复合地板，层与层之间的贴合是使用胶水来实现，生产工艺复杂，生产过程中需要消耗大量的胶水，不但生产成本，且胶水会散发出有毒有害物质，危害工作人员身体健康，同时传统的PVC复合地板的静音效果较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种不需要胶水贴合，通过共挤技术生产的共挤复合石塑PVC地板。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种共挤复合石塑PVC地板，由上到下依次为耐磨层、印刷层、石塑PVC共挤层，所述印刷层热压于石塑PVC共挤层上，耐磨层热压于印刷层上。作为实现石塑PVC共挤层的一种实施方案，所述石塑PVC共挤层由上至下由石塑层和PVC发泡吸音层双层共挤而成，形成一种双层共挤复合石塑PVC地板。作为实现石塑PVC共挤层的另一种实施方案，所述石塑PVC共挤层由上至下由PVC底料层、石塑微发泡层、第二PVC发泡吸音层三层共挤而成，形成一种三层共挤复合石塑PVC地板。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术采用共挤技术生产石塑PVC共挤层，再采用热压技术贴合印刷层和耐磨层，形成共挤复合石塑PVC地板，整个生产过程不需要使用胶水，极大的降低了生产成本，减少了对工人身体健康的危害，大大减少了铺装后VOC的释放，同时具有更好的吸音效果。附图说明图1为本技术实施例1和2双层共挤复合石塑PVC地板的截面示意图。图2为本技术实施例1和2双层共挤复合石塑PVC地板的生产设备示意图。图3为本技术实施例3三层共挤复合石塑PVC地板的截面示意图。图4为本技术实施例3三层共挤复合石塑PVC地板的生产设备示意图。图5为本技术实施例3三层共挤复合石塑PVC地板的生产设备局部俯视图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。实施例1：如图1和图2所示，一种双层共挤复合石塑PVC地板，由上到下依次为耐磨层1、印刷层2、石塑层3和PVC发泡吸音层4，其中石塑层3和PVC发泡吸音层4共挤形成石塑PVC共挤层，上述印刷层2热压于石塑层3上，耐磨层1热压于印刷层2上。其中，石塑层3为非发泡材质，包括如下重量份数的组分：PVC 45份，石粉（轻钙或重钙或复合钙）120份，钙锌稳定剂5份，聚乙二醇二硬脂酸酯（G60）1份，PE蜡1份，氯化聚乙烯（CPE）5份，ACR抗冲改性剂3份。所述PVC发泡吸音层4包含如下重量份数的组分：PVC100份，石粉10份，发泡剂0.8份（其中偶氮发泡剂0.4份，碳酸氢钠发泡剂0.4份），发泡调节剂8份，钙锌稳定剂5份，PE蜡1份，ACR抗冲改性剂3份，塑化剂（DOTP）60份。具体制备方法如下：S1、将石塑层3原料和PVC发泡吸音层4的原料按照配方量分别投入1号搅拌机8和2号搅拌机10。S2、石塑层3的原料和PVC发泡吸音层4的原料分别从1号搅拌机和2号搅拌机进入1号挤出线9和2号挤出线11，2号挤出线11经过模具分配器12后同1号挤出线9在模头13内汇合，再经过模头13共挤出形成石塑PVC共挤层；S3、将S2所得的石塑PVC共挤层在高温条件下用1号覆膜辊14贴合印刷层2。S4、将S3所得的半成品在高温条件下用2号覆膜辊15贴合耐磨层1。S5、将S4所得的半成品依次通过贴合辊16、压纹辊17、加热辊18在半成品表面形成压纹。S6、将S5所得的半成品经过牵引辊19，经过自然冷却后，通过裁切机20裁切成对应尺寸，得到成品。其中，1号挤出线9和2号挤出线11的夹角为90度，在此角度下的共挤效果最好。本实施例的双层共挤复合石塑PVC地板抗压强度高，密度大，稳定性好，底部有PVC发泡吸音层，有很好的吸音效果。实施例2：本实施例各层结构和实施例1相同。其中的石塑层3为微发泡材质，包括如下重量份数的组分：PVC 75份，石粉 130份（轻钙或重钙或复合钙），发泡剂0.8份（其中偶氮发泡剂0.4份，碳酸氢钠发泡剂0.4份），发泡调节剂8份，钙锌稳定剂6份，聚乙二醇二硬脂酸酯1份，PE蜡 1份，氯化聚乙烯6份，ACR抗冲改性剂3份、氯化聚氯乙烯6份。其余原材料配方以及制备方法与步骤均与实施例1相同，在此不再做详细说明。本实施例的双层共挤复合石塑PVC地板，生产成本低，稳定性好，抗凹陷性能好，底部有PVC发泡吸音层，有很好的吸音效果。实施例3：如图3、图4和图5所示，一种三层共挤复合石塑PVC地板，由上到下依次为耐磨层1、印刷层2、PVC底料层5、石塑微发泡层6和第二PVC发泡吸音层7，其中PVC底料层5、石塑微发泡层6和第二PVC发泡吸音层7共挤形成石塑PVC共挤层，所述印刷层热压于石塑PVC共挤层上，耐磨层热压于印刷层上。所述PVC底料层5含有如下重量份数的组分：PVC100份，石粉550份，钙锌稳定剂1.5份，塑化剂35份，PE蜡1份。所述石塑微发泡层6含有如下重量份数的组分：PVC 75份，石粉（轻钙/重钙/复合钙） 130份，发泡剂0.8份（其中偶氮发泡剂0.4份，碳酸氢钠发泡剂0.4份），发泡调节剂8份，钙锌稳定剂5份，聚乙二醇二硬脂酸酯（G60）1份，PE蜡1份，氯化聚乙烯（CPE ）6份，ACR抗冲改性剂3份、氯化聚氯乙烯（CPVC）6份。所述第二PVC发泡吸音层7包含如下重量份数的组分：PVC100份，石粉 10份，发泡剂0.8份，发泡调节剂8份，钙锌稳定剂5份，PE蜡1份，ACR抗冲改性剂3份，塑化剂（DOTP）80份。具体制备方法如下：S1、将石塑微发泡层6、第二PVC发泡吸音层7、PVC底料层5的原料按配方量分别投入1号搅拌机8、2号搅拌机10、3号搅拌机内21；在各自的搅拌机内混合均匀之后，又分别进入对应的1号挤出线9、2号挤出线11、3号挤出线22；S2、第二PVC发泡吸音层7的原料经过2号挤出线11进入1号模具分配器23，PVC底料层5的原料经过3号挤出线22进入2号模具分配器24，3条挤出线的原料共同进入模头13共挤出，形成三层共挤PVC石塑层。S3、S2所得的三层共挤PVC石塑层在高温条件下用1号覆膜辊14贴合印刷层2。S4、S3所得半成品在高温条件下用2号覆膜辊贴合耐磨层1；S5、S4所得半成品依次经过贴合辊16、压纹辊17、加热辊18在地板表面形成压纹；S6、S5所得半成品通过牵引辊19，经过自然冷却后，裁切机20将其裁切成对应尺寸，得到成品。其中，1号挤出线9和3号挤出线22的夹角呈90度；1号挤出线和2号挤出线的夹角呈90度，在此角度下的共挤效果最好。本实施例的三层共挤复合石塑PVC地板，在共挤层中增加一层PVC底料层5，极大的提高了地板的抗压强度、稳定性和耐久性，PVC底料层5和石塑微发泡层6的组合使用，降低了生产成本，同时具有很好的吸音效果。以上为本技术的几种优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种共挤复合石塑PVC地板，其特征在于：由上到下依次为耐磨层（1）、印刷层（2）、石塑PVC共挤层，所述印刷层热压于石塑PVC共挤层上，耐磨层热压于印刷层上。
【技术特征摘要】
1.一种共挤复合石塑PVC地板，其特征在于：由上到下依次为耐磨层（1）、印刷层（2）、石塑PVC共挤层，所述印刷层热压于石塑PVC共挤层上，耐磨层热压于印刷层上。2.根据权利要求1所述的共挤复合石塑PVC地板，其特征在于：所述石塑PVC...
【专利技术属性】
技术研发人员：李远扬，梁炳康，周强，
申请(专利权)人：惠州伟康新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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