一种冷、热风隔绝门的门板密封结构制造技术

本发明专利技术提供了一种冷、热风隔绝门的门板密封结构，包括门板及门座，其中，门座一侧四周设有至少一环压条，门板一侧四周设有涵道，涵道内嵌设密封件，门座四周的压条与门板上的密封件挤压，形成四周密封。本发明专利技术提供的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构易于更换，当密封件达到使用寿命时，只需移除内涵板固定座即可对密封件进行更换作业。另外，门座上压条与密封件挤压形成圆弧面接触的密封或迷宫型密封，相较于常规的平面接触具有更好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨煤机入口冷、热风隔绝门
，尤其涉及一种冷、热风隔绝门的门板密封结构。
技术介绍
磨煤机是锅炉的重要辅机之一，其可靠性对锅炉的安全稳定、经济运行有着重要的影响。磨煤机工作环境恶劣，在运行中不可避免会出现各种各样的故障，为了保证机组运行中磨煤机的检修工作安全可靠地进行，必须将进入磨煤机的一次风的冷、热风快速、可靠和严密地隔离，尤其是热风，而一次风的冷、热风调节门通常是不很严密的，所以必须专门设置磨煤机一次风隔绝门，该门不仅可以在磨煤机检修时起到安全隔离的作用，也可以在磨煤机正常停止时起到严密的隔离作用，以防止一次风量泄露过大而影响到磨煤机及锅炉的安全运行。如中国专利CN203686193U公开了一种耐高温硬密封快关门，包括：壳体、上方圆节、与上方圆节相对设置的下方圆节、气缸、主轴、曲柄、摇臂、阀板及阀座，上方圆节固接于壳体上，与下方圆节固接于壳体上，气缸与壳体连接，主轴两端连接在壳体的圆周上，曲柄连接于气缸与主轴的一端，摇臂连接于主轴的中央处，阀板连接于摇臂，以及阀座固接于壳体上。其中，阀板与阀座贴合面的密封线为完整的圆密封，且阀板的外径大于阀座的内径，阀板与阀座的贴合面堆焊耐磨合金材料，为硬密封。另外，该技术提供的一种耐高温硬密封快关门还护环与吸收套，该护环固接在壳体上，在该护环与该阀座之间设置有不锈钢吸收套。该技术披露的技术方案结构简单、不积灰、启闭时间短、使用寿命长，在耐高温硬密封快关门快速关闭后，磨煤机内温度在40℃以下，保证锅炉的安全运行，以及磨煤机检修工作的顺利完成。但是，本技术披露的技术方案采用硬密封，因此，其密封不严密，导致冷热风泄漏的现象，影响人员进入磨煤机检修。又如中国专利CN201787110U公开了一种冷热风道插板式隔绝门，所述隔绝门包含有驱动气缸、长导轨、气缸活塞杆、门板和短导轨，所述长导轨和短导轨位于冷热风道内，所述气缸活塞杆置于长导轨上，所述门板置于短导轨上，所述门板与缸活塞杆相连，其特征在于：所述隔绝门还包含有中档密封簧片和中档密封簧片压板，所述中档密封簧片压板安装于冷热风道内，且位于门板与缸活塞杆连接处，所述中档密封簧片压板中间开有一通孔，所述门板穿过该通孔，所述中档密封簧片安装于上述通孔处，且与门板相接触。本技术披露的技术方案使用不锈钢金属簧片密封，通过确定簧片各参数的选择及加工方法来控制金属密封片的弹性及刚性，保证密封性能又不划伤门板，确保了隔绝风门的使用寿命及机械性能，方便了安装维护。但是，本技术披露的技术方案采用金属簧片密封，因此，其密封不严密，导致冷热风泄漏的现象，影响人员进入磨煤机检修。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种提高密封效果，延长使用寿命的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构。本专利技术提供的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构，包括门板及门座，其中，所述门座一侧四周设有至少一环压条，所述门板一侧四周设有涵道，所述涵道内嵌设密封件，所述门座四周的压条与所述门板上的密封件挤压，形成四周密封。在一些实施方式中，所述门座一侧四周设有一环所述压条，所述压条截面成“U”形，且“U”形压条的底部平面与所述门座连接。在一些实施方式中，所述门座一侧四周设有至少两环所述压条，所述压条截面成矩形。在一些实施方式中，所述密封件面对所述门座的一侧设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的数量及位置与所述压条一致.在一些实施方式中，所述矩形凹槽的宽度小于所述压条的宽度，相邻两道所述矩形凹槽间的距离大于相邻两条所述压条间的距离。在一些实施方式中，所述压条与所述门座为一整体。在一些实施方式中，所述门板包括门板板体，所述涵道包括固定于所述门板板体四周边沿的外侧涵道及位于所述外侧涵道内侧的内侧涵道，所述外侧涵道与所述内侧涵道形成一“回”字形，所述密封件嵌设与所述外侧涵道与所述内侧涵道之间。在一些实施方式中，所述外侧涵道由四块外涵板依次首尾相连形成，所述内侧涵道由四块内涵板依次首尾相连形成，所述外涵板与所述内涵板均为“L”形，且所述外涵板与所述内涵板相对设置，使所述外侧涵道与所述内侧涵道之间形成一环形空腔，且所述空腔面对所述门座的一侧形成一开口。在一些实施方式中，四块所述外涵板为一整体，且所述外涵板与所述门板板体为一整体。在一些实施方式中，所述内涵板一侧设有内涵板固定座，所述内涵板固定座位于所述空腔外侧，所述内涵板固定座与所述门板板体通过连接件固定连接。本专利技术提供的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构与现有技术相比，具有以下优点：一、本专利技术提供的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构易于更换，当密封件达到使用寿命时，只需移除内涵板固定座即可对密封件进行更换作业。二、本专利技术提供的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构，门座上压条与密封件挤压形成圆弧面接触的密封或迷宫型密封，相较于常规的平面接触具有更好的密封效果。三、本专利技术提供的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构，密封件预留有磨损余量，当密封件磨损量在允许范围内时，可以通过调整隔绝门上锁紧气缸的行程进行补偿磨损量，达到密封的效果。附图说明图1示意性地显示了本专利技术披露的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构中门板的结构示意图；图2为本专利技术披露的第一种实施方式的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构的侧视图；图3为图2所示的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构中C部分的结构放大图；图4为本专利技术披露的第二种实施方式的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构的侧视图；图5为图4所示的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构中C部分的结构放大图。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1至图5示意性地显示了根据本专利技术两种实施方式披露的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构。实施例1：图1至图3示意性地显示了根据本专利技术第一种实施方式披露的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构。如图1和图2所示，本专利技术披露了一种冷、热风隔绝门，该冷、热风隔绝门包括门座1、门板2及门板密封结构3，门板2及门座1间通过门板密封结构3密封。如图1所示，在本专利技术的此实施方式中，门座1包括上框体、下框体及两侧侧框体，上框体、侧框体、下框体及侧框体依次收尾相连，形成门座1。作为本专利技术中的一个专利技术点，如图1和图2所示，门座1的上框体、下框体及两侧侧框体一侧分别设有至少一根压条101，该压条101分别沿上框体、下框体及两侧侧框体的长度方向设置，该压条101与门座1一体成型，或通过紧固件固定于上框体、下框体及两侧侧框体上。作为优选的，在本专利技术的此实施方式中，上框体、下框体及两侧侧框体上分别设有一根压条101，压条101通过紧固件固定分别固定于上框体、下框体及两侧侧框体上，且分别沿上框体、下框体及两侧侧框体的长度方向设置，即分别平行于上框体、下框体及两侧侧框体的轴线方向，上框体、下框体及两侧侧框体上的压条101依次首尾相连形成环形压条。作为进一步优选的，压条101截面成U型，且其底部平面分别与上框体、下框体及两侧侧框体连接。作为本专利技术中的另一个专利技术点，如图1和图2所示，门板2包括门板板体21，门板密封结构3包括位于门板板体21四周的涵道31及位于涵道31内的耐高温耐磨密封件32。如图1和图2所示，涵道31位于门板板体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷、热风隔绝门的门板密封结构，包括门板(2)及门座(1)，其特征在于，所述门座(1)一侧四周设有至少一环压条(101)，所述门板(2)一侧四周设有涵道(31)，所述涵道(31)内嵌设密封件(32)，所述门座(1)四周的压条(101)与所述门板(2)上的密封件(32)挤压，形成四周密封。

【技术特征摘要】
1.一种冷、热风隔绝门的门板密封结构，包括门板(2)及门座(1)，其特征在于，所述门座(1)一侧四周设有至少一环压条(101)，所述门板(2)一侧四周设有涵道(31)，所述涵道(31)内嵌设密封件(32)，所述门座(1)四周的压条(101)与所述门板(2)上的密封件(32)挤压，形成四周密封。2.根据权利要求1所述的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构，其特征在于，所述门座(1)一侧四周设有一环所述压条(101)，所述压条(101)截面成“U”形，且“U”形压条(101)的底部平面与所述门座(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构，其特征在于，所述门座(1)一侧四周设有至少两环所述压条(101)，所述压条(101)截面成矩形。4.根据权利要求3所述的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构，其特征在于，所述密封件(32)面对所述门座(1)的一侧设有矩形凹槽(321)，所述矩形凹槽(321)的数量及位置与所述压条(101)一致。5.根据权利要求4所述的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构，其特征在于，所述矩形凹槽(321)的宽度小于所述压条(101)的宽度，相邻两道所述矩形凹槽(321)间的距离大于相邻两条所述压条(101)间的距离。6.根据权利要求2或5所述的一种冷、热风隔绝门的门板密封结构，其特征在于，所述压条(101)与所述门座(1)为一整体。7.根据权利要求2或5所述的一种冷、热风隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：单德忠，
申请(专利权)人：南通艾迈特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32