塑料型材成型、冷却、切割系统技术方案

本发明专利技术提供塑料型材成型、冷却、切割系统，它包括有挤出机，挤出机出口设有输送带，输送带输出端端部设有牵引输送机构，牵引输送机构输出端设有纠偏机构，纠偏机构输出端设有冷却成型机构，冷却成型机构输出端设有风冷机构，风冷机构输出端设有定长切割机构。本方案集牵引、输送、纠偏导向、冷却成形以及定长切割为一体，形成了一条整体，实现了塑料型材的流水线生产，解决了现有设备杂乱、流程多的缺点。

Plastic profile forming, cooling and cutting system

The present invention provides plastic molding, cooling, cutting system, it consists of extruder, extruder outlet with conveyor belt, the output end is provided with a traction conveying mechanism, traction conveying mechanism output end is provided with a deviation correcting mechanism, error correcting mechanism of output end is provided with a cooling forming device, cooling and forming mechanism of output end is provided with a cooling air cooling mechanism the output end is provided with a fixed length cutting mechanism. This scheme integrates traction, conveying, correcting orientation, cooling forming and the fixed length cutting into one, forming a whole, realized the plastic profile production line, solves the defects of process equipment, messy.

【技术实现步骤摘要】
塑料型材成型、冷却、切割系统
本专利技术涉及塑料型材
，尤其是指塑料型材成型、冷却、切割系统。
技术介绍
现有的塑料型材在成型后，需要多台设备配合进行风冷、切割等等，在实现这些工序时，由于型材没有定型，其往往会在中途造成型材变形，不利于后期制作和使用，而且现有的设备多，布置杂乱，如果切割也在成型车间的话，切割时会产生大量灰尘，这些灰尘会进入挤出机影响产品品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集牵引、输送、纠偏导向、冷却成形以及定长切割为一体的塑料型材生产系统。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：塑料型材成型、冷却、切割系统，它包括有挤出机，挤出机出口设有输送带，输送带输出端端部设有牵引输送机构，牵引输送机构输出端设有纠偏机构，纠偏机构输出端设有冷却成型机构，冷却成型机构输出端设有风冷机构，风冷机构输出端设有定长切割机构；所述的牵引输送机构包括有机座、上输送带、下输送带，机座底部设有地平调节螺栓，机座一端与输送带输出端连接，机座顶部设有两条垂直向上的立柱，立柱上活动安装有下滑座和上滑座，下输送带安装在下滑座上，上输送带安装在上滑座上，立柱顶部设有顶板，顶板上设有轴套，调节螺杆由上向下穿过轴套后与上滑座啮合连接，调节螺杆顶部设有调节手轮。所述的纠偏机构包括有导向梁，导向梁固定在机座输出端两侧，固定后的导向梁长度方向与上输送带、下输送带长度方向一致，导向梁顶部安装有纠偏架，纠偏架底部安装有下纠偏辊，纠偏架两侧各安装一组侧纠偏组件，两组侧纠偏组件之间形成纠偏通道，纠偏架顶部安装有顶纠偏组件；所述的侧纠偏组件包括有侧滑板，侧滑板水平安装在纠偏架上，安装后位于输送辊一侧的侧滑板上安装有侧导向辊，位于纠偏架外侧的侧滑板另一端设有连接板，调节螺栓穿过连接板与纠偏架连接，连接板两侧的调节螺栓上啮合有调节螺母；顶纠偏组件包括有顶板，顶板底部两端设有纠偏导轴，纠偏导轴底部穿过纠偏架顶部与限位板相连接，限位板与纠偏架顶部之间的纠偏导轴上套装有压板弹簧，压板弹簧顶部与纠偏架顶部抵触，压板弹簧底部与限位板相抵触；两条纠偏导轴之间的顶板底部安装有上压辊。所述的冷却成型机构由水槽和支架构成，水槽安装在支架顶部，水槽两端设有进出口，进出口下方的支架上设有溢水盒，溢水盒底部与水箱连接，水箱上安装有水泵，水泵出水口与水槽连接；风冷机构安装在水槽的输出端，风冷机构由风箱和风机构成，风箱上部一侧设有与水槽的输出端相配合的入口槽，风箱上部另一侧设有与定长切割机构相配合的出口槽，风箱内腔顶部安装有风机，风机的出风口倾斜向下正对风箱的入口槽，风箱下部设有倾斜的导流板，导流板较高的一端位于出口槽下方，导流板较低的一端穿过风箱与水箱连接。所述的定长切割机构包括有切割台、切割罩，其中，切割台安装在风箱的出口槽外侧，切割台台面入口与出口槽下缘齐平，切割台台面出口一侧设有定长杆，切割台上设有切割刀片，切割刀片由切割台内的电机带动运转，切割台上设有与切割刀片相配合的切割罩，切割罩顶部设有吸尘管，吸尘管与外置吸尘器连接，切割罩两侧设有型材入口和型材出口，型材入口和型材出口入均设有防尘帘，防尘帘由透明橡胶材料制作形成。本专利技术在采用上述方案后，挤出的型材通过牵引输送机构牵引，牵引输送机构采用上下输送带组合，上输送带为无动力带，只起施压和增加耐擦力的作用，下输送带通过动力电机带动承托型材并向后输送，纠偏机构的挡板和托辊主要防止输送时型材跑偏变形，侧导向辊可以根据型材宽度进行调节，塑料型材在成型机成型后，由输送辊输送，在输送过程中通过上压辊及侧导向辊定位和导向，有效防止输送过程中型材变形，纠偏后的型材通过冷却成型机构水冷后进入风冷机构滤水，风机将型材表面的水向下吹入导流板，导流板再将水导入水箱循环使用，滤水后的型材进入定长切割机构内定长切割，切割时产生的灰尘通过吸尘管和外置吸尘器收集，同时采用自然下垂的防尘帘有效减少灰尘溢出，以此保证车间清洁，防止灰尘再次进入挤出机，本方案集牵引、输送、纠偏导向、冷却成形以及定长切割为一体，形成了一条整体，实现了塑料型材的流水线生产，解决了现有设备杂乱、流程多的缺点。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的牵引输送机构示意图。图3为本专利技术的顶纠偏组件结构示意图。图4为本专利技术的定长切割机构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的塑料型材成型、冷却、切割系统包括有挤出机80，挤出机80出口设有输送带81，输送带81输出端端部设有牵引输送机构82，牵引输送机构82输出端设有纠偏机构83，纠偏机构83输出端设有冷却成型机构84，冷却成型机构84输出端设有风冷机构85，风冷机构85输出端设有定长切割机构86；所述的牵引输送机构82包括有机座41、上输送带44、下输送带45，机座41底部设有地平调节螺栓42，机座41一端与输送带81输出端连接，机座41顶部设有两条垂直向上的立柱43，立柱43上活动安装有下滑座和上滑座，下输送带45安装在下滑座上，上输送带44安装在上滑座上，立柱43顶部设有顶板47，顶板47上设有轴套48，调节螺杆49由上向下穿过轴套48后与上滑座啮合连接，调节螺杆49顶部设有调节手轮410。所述的纠偏机构83包括有导向梁411，导向梁411固定在机座41输出端两侧，固定后的导向梁411长度方向与上输送带44、下输送带45长度方向一致，导向梁411顶部安装有纠偏架413，纠偏架413底部安装有下纠偏辊414，纠偏架413两侧各安装一组侧纠偏组件，两组侧纠偏组件之间形成纠偏通道，纠偏架413顶部安装有顶纠偏组件；所述的侧纠偏组件包括有侧滑板7，侧滑板7水平安装在纠偏架413上，安装后位于输送辊一侧的侧滑板7上安装有侧导向辊8，位于纠偏架413外侧的侧滑板7另一端设有连接板9，调节螺栓10穿过连接板9与纠偏架413连接，连接板9两侧的调节螺栓10上啮合有调节螺母；顶纠偏组件包括有顶板1，顶板1底部两端设有纠偏导轴2，纠偏导轴2底部穿过纠偏架413顶部与限位板3相连接，限位板3与纠偏架413顶部之间的纠偏导轴2上套装有压板弹簧4，压板弹簧4顶部与纠偏架413顶部抵触，压板弹簧4底部与限位板3相抵触；两条纠偏导轴2之间的顶板1底部安装有上压辊5。所述的冷却成型机构84由水槽51和支架52构成，水槽51安装在支架52顶部，水槽51两端设有进出口，进出口下方的支架52上设有溢水盒53，溢水盒53底部与水箱54连接，水箱54上安装有水泵55，水泵55出水口与水槽51连接；风冷机构85安装在水槽51的输出端，风冷机构85由风箱61和风机62构成，风箱61上部一侧设有与水槽51的输出端相配合的入口槽，风箱61上部另一侧设有与定长切割机构86相配合的出口槽，风箱61内腔顶部安装有风机62，风机62的出风口倾斜向下正对风箱61的入口槽，风箱61下部设有倾斜的导流板63，导流板63较高的一端位于出口槽下方，导流板63较低的一端穿过风箱61与水箱54连接。所述的定长切割机构86包括有切割台71、切割罩72，其中，切割台71安装在风箱61的出口槽外侧，切割台71台面入口与出口槽下缘齐平，切割台71台面出口一侧设有定长杆73，切割台本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料型材成型、冷却、切割系统，它包括有挤出机（80），挤出机（80）出口设有输送带（81），其特征在于：输送带（81）输出端端部设有牵引输送机构（82），牵引输送机构（82）输出端设有纠偏机构（83），纠偏机构（83）输出端设有冷却成型机构（84），冷却成型机构（84）输出端设有风冷机构（85），风冷机构（85）输出端设有定长切割机构（86）；所述的牵引输送机构（82）包括有机座（41）、上输送带（44）、下输送带（45），机座（41）底部设有地平调节螺栓（42），机座（41）一端与输送带（81）输出端连接，机座（41）顶部设有两条垂直向上的立柱（43），立柱（43）上活动安装有下滑座和上滑座，下输送带（45）安装在下滑座上，上输送带（44）安装在上滑座上，立柱（43）顶部设有顶板（47），顶板（47）上设有轴套（48），调节螺杆（49）由上向下穿过轴套（48）后与上滑座啮合连接，调节螺杆（49）顶部设有调节手轮（410）。

【技术特征摘要】
1.塑料型材成型、冷却、切割系统，它包括有挤出机（80），挤出机（80）出口设有输送带（81），其特征在于：输送带（81）输出端端部设有牵引输送机构（82），牵引输送机构（82）输出端设有纠偏机构（83），纠偏机构（83）输出端设有冷却成型机构（84），冷却成型机构（84）输出端设有风冷机构（85），风冷机构（85）输出端设有定长切割机构（86）；所述的牵引输送机构（82）包括有机座（41）、上输送带（44）、下输送带（45），机座（41）底部设有地平调节螺栓（42），机座（41）一端与输送带（81）输出端连接，机座（41）顶部设有两条垂直向上的立柱（43），立柱（43）上活动安装有下滑座和上滑座，下输送带（45）安装在下滑座上，上输送带（44）安装在上滑座上，立柱（43）顶部设有顶板（47），顶板（47）上设有轴套（48），调节螺杆（49）由上向下穿过轴套（48）后与上滑座啮合连接，调节螺杆（49）顶部设有调节手轮（410）。2.根据权利要求1所述的塑料型材成型、冷却、切割系统，其特征在于：所述的纠偏机构（83）包括有导向梁（411），导向梁（411）固定在机座（41）输出端两侧，固定后的导向梁（411）长度方向与上输送带（44）、下输送带（45）长度方向一致，导向梁（411）顶部安装有纠偏架（413），纠偏架（413）底部安装有下纠偏辊（414），纠偏架（413）两侧各安装一组侧纠偏组件，两组侧纠偏组件之间形成纠偏通道，纠偏架（413）顶部安装有顶纠偏组件；所述的侧纠偏组件包括有侧滑板（7），侧滑板（7）水平安装在纠偏架（413）上，安装后位于输送辊一侧的侧滑板（7）上安装有侧导向辊（8），位于纠偏架（413）外侧的侧滑板（7）另一端设有连接板（9），调节螺栓（10）穿过连接板（9）与纠偏架（413）连接，连接板（9）两侧的调节螺栓（10）上啮合有调节螺母；顶纠偏组件包括有顶板（1），顶板（1）底部两端设有纠偏导轴（2），纠偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：金武忠，潘霄峰，杨小华，
申请(专利权)人：浙江巨业塑料型材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33