塑料型材气动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料型材（窗框、门框和密封条等）挤出生产线中的气动切割装置，且可用作塑料管材（直径不大于60mm）和部分改性塑料线型材料的切割装置。此塑料型材气动切割装置由型材同步移动工作台1、型材切割单元2、型材压紧单元3、机架4和同步控制单元5构成。在型材持续挤出的过程中，根据型材的切割长度，同步控制单元5按加温、压紧、同步移动、切割、松开、保温、压紧、同步移动……的流程，控制型材同步移动工作台1、型材切割单元2、型材压紧单元3做周期性协同工作，保证了型材的挤出质量和切割精度。由于釆用气缸推动刀具的切割方式，由气动切割单元代替电机带动丝杆的切割单元，简化了机械结构，彻底消除了切割产生的粉尘和噪音，减少了机械磨损，延长使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料型材(窗框、门框和密封条等)挤出生产线中的切割设备，且可应用于塑料管材(直径不大于60_)和部分改性塑料线型材料的切割装置。
技术介绍
现有技术中，塑料窗框、门框和密封条等型材和塑料型材的切割方式，都是釆用电锯切割或电动无屑切割。电锯切割时塑料粉尘飞扬，噪音很高，既污染环境，又损害工人身体健康。最近采用电动无屑切割技术，见“塑料线性型材的无屑切割装置”(专利申请号2011200644956)，已消除电锯切割产生的粉尘和嗓音，但在切割时，由于刀具的上下运动是通过电机带动丝杆实现的，在切割的瞬间不仅有电机噪音，.还会因加工和装配过程中的精度误差，在丝杆旋转时产生较大的噪音，同时还加剧丝杆的磨损程度，导致设备使用和维修 成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料型材气动切割装置，采用气动控制原理，用气缸代替丝杆推动刀具，实现塑料型材、塑料管材(直径不大于60mm)和部分改性塑料线型材料的气动切割，从根本上消除切割时的粉尘和噪音，减少了切割装置的零部件，降低了装配复杂度，并由同步控制单元控制，提高了设备的自动化程度和可靠性。本技术是这样实现的一种塑料型材气动切割装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料型材气动切割装置，由型材同步移动工作台（1）、型材切割单元（2）、型材压紧单元（3）、机架（4）和同步控制单元（5）构成；其特征在于：所述切割单元（2）由立板（21）、刀具（22）、刀架（23）、加温组件（24）和切割气缸（25）构成；所述刀具（22）固接于刀架（23）上，所述刀架（23）固接于立板（21）上；所述加温组件（24）固接于立板（21）上；所述切割气缸（25）安装在立板（21）上，所述切割气缸（25）的活塞杆与刀架（23）固接，带动刀架（23）沿待切割型材剖面方向高速上下运动，用气缸推动刀具代替原有的电机－丝杆机构推动刀具切割。

【技术特征摘要】
1.一种塑料型材气动切割装置，由型材同步移动工作台(I)、型材切割单元(2)、型材压紧单元(3)、机架(4)和同步控制单元(5)构成；其特征在于所述切割单元(2)由立板(21)、刀具(22)、刀架(23)、加温组件(24)和切割气缸(25)构成；所述刀具(22)固接于刀架(23)上，所述刀架(23)固接于立板(21)上；所述加温组件(24)固接于立板(21)上；所述切割气缸(25)安装在立板(21)上，所述切割气缸(25)的活塞杆与刀架(23)固接，带动刀架(23)沿待切割型材剖面方向高速上下运动，用气缸推动刀具代替原有的电机一丝杆机构推动刀具切割。2.根据权利要求I所述的塑料型材气动切割装置，其特征在于所述型材同步移动工作台(I)由移动台面(11)和同步驱动机构(12)构成；所述同步驱动机构(12)由同步推拉气缸(121)、气缸座(122)、同步导杆(123)、同步导杆座(124)、导向轴承(125)、同步滑轮(126)构成；所述同步推拉气缸(121)安置于气缸座(122)上，所述气缸座(122)与机架(4)固接；所述同步推拉气缸(121)的活塞杆与同步导杆座(124)中的一个固接，带动移动台面(11)在型材方向与型材做同步运动；所述同步导杆(123)位于同步导杆座(124)内，所述同步导杆座(124)位于移动台面(11)下表面，与移动台面(11)固接；所述同步导杆(123)上套有导向轴承(125);所述同步滑轮(126)位于气缸座(122)与型材切割单元(2)之间，在机架(4)上部轨道(41)表面沿型材移动方向平行排列。...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳敏飞，金高生，华贤兵，魏晓霞，赖重兵，
申请(专利权)人：上海海弋机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：