印刷快干环保型双轴延伸聚丙烯合成纸制造技术

技术编号:9028231 阅读:156 留言:0更新日期:2013-08-14 19:51
一种印刷快干环保型双轴延伸聚丙烯合成纸,以高结晶性聚丙烯树脂与碳酸钙复合粒,二氧化钛复合粒,抗静电剂,紫外线吸收剂所组成的聚丙烯树脂组合物和由聚丙烯、聚乙烯,抗黏剂组成的树脂组合物,分别由的一台主押出机及二台副押出机共挤押汇流经同一T模头押出成为三层结构的涂布素材膜片,经冷却定型后,将此膜片先作纵向延伸,再作横向延伸的预热、延伸、回火处理的双轴延伸;再经高周波电晕处理后,以卷取机卷取成为厚度250μm以下的涂布素材膜片。另再以含有压克力树脂,碳酸钙,白土,二氧化钛,水,抗静电剂所组成的纸面层处理剂,用凹版涂布轮对涂布素材板片施以涂布厚度10μ以下的纸面处理,成为厚度250μ以下的改良合成纸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关印刷快干环保型双轴延伸聚丙烯合成纸,特别是关于以二个不同的聚丙烯树脂配合料分别由一台主押出机及二台副押出机与予共挤押汇流经同一T模头押出成为三层结构的涂布素材,通过冷却定型,双轴延伸后,再以水性无毒底涂涂料、上涂涂料作为纸面层处理剂表面处理成为聚丙烯合成纸。
技术介绍
以聚烯烃合成纸取代天然抄造纸,目前是以聚丙烯的双轴延伸薄膜为中间基材层,于其表面贴或涂布含有无机盐微细粉末的聚丙烯单轴延伸薄膜作为纸面层构成合成纸,早已被日本王子油化公司开发提出专利申请(日本特公昭46-40794号、日本特开昭56-141339号及日本特开昭56-118437号)且已实用化。为提高合成纸的凹版印刷性,日本特开昭50-10624号、特开昭50-161478号等案在其纸面上涂布剂量在0.005 0.lg/m2内的丙烯酸系共聚体或聚伸乙基亚胺等的水溶液 ’另日本特开平3-87255号案采用含有顺式度98%以上的结晶性聚丙烯35 95重量%与滑石粉及/或云母粉末65 5重量%的树脂,经挤押、双轴延伸的涂布素材薄膜作为基材层(中间层),并于此基材层的至少一面上贴合或涂布另由含有顺式度98%的高结晶性聚丙烯20 90重量%及无机盐微细粉末80 10重量%的树脂,经单轴延伸所形成的薄膜纸面层构成不透明度90%以上的复层树脂合成纸。上述公开专利制得的合成纸,虽具有防水、抗撕裂、刚性、机械强度与打印头的密着性优点,然而在印刷的 过程中由于油墨干燥速度不甚理想,未能广泛作为适用于书写用、印刷用文化用纸。其原因在于合成纸面的微细空孔量及空孔串联程度远比天然纸张不理想,使得印刷加工后,油墨的干燥时间相当长(4色印刷需约8小时),必需再以晒纸的方式使油墨干燥,同时也会使堆叠量受到限制,造成背面反印。再以4色双面印刷而言,无形中需要增加印刷作业人员数,及预留等候干燥的作业空间外,又因其纸面是含有无机盐微细粉末的聚丙烯单轴延伸薄膜结构,着墨量也不如天然纸张理想,需由印刷机加强提供放墨量来达成色彩饱和度;同时亦需要为避免印墨中的溶剂侵入而造成纸面变形及尺寸变化而使用价格远比天然纸张印刷用油墨贵3-4倍的合成纸专用墨来印刷。换言之,以含有无机盐微细粉末的聚丙烯单轴延伸薄膜纸面结构的合成纸无法广泛取代天然纸类产品诸多用途的主因是,在于印刷加工及印刷过程所花费的费用与天然纸张的差异很大使然。另日本日清纺绩株式会社,用表面处理方式在聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或聚酯的有/无延伸膜片上作纸面层处理所得的合成纸,其合成纸的质量特性(印刷适性、干燥性)虽然远超越前述用含有无机盐微细粉末的聚丙烯单轴延伸薄膜作为纸面层的合成纸好,理应广泛取代天然纸张文化用纸的用途,但事实上以此法制得的合成纸的各项成本相当高,在市场的销售并不较利用含有无机盐微细粉末的聚丙烯单轴延伸薄膜作为纸面层的合成纸理想。因其工艺是利用二甲基甲酰胺(Dimethyl formamide, DMF)溶剂作为表面层处理用剂,涂布后的纸面层厚度相当厚,未能低于10 μ m以下的涂布厚度,溶剂的毒性又相当强,且在工艺中会硬化、在发泡的阶段又会副产大量具毒性废水,尚需投资价昂的废水处理设备作废水处理,否则会造成环境污染的公害问题。为使合成纸的质量在适用上能广泛取代天然造纸的用途,同时亦为避免因制造成本过高造成合成纸的特性取代的较小使用范围;申请人在本专利技术申请的15年前亦提供有一种将聚丙烯树脂组合物经由一台主押出机及二台副押出机共挤押的挤押物汇流经同一T型模头挤押制成三层结构的聚丙烯白色不透明树脂涂布素材膜片,再经冷却定型、双轴延伸、电晕处理后,视厚度需要再以表面层处理机施予含有油性有机溶剂(氯化聚丙烯、苯)的无机盐类的纸面层处理剂涂布,构成印刷快干型双轴延伸聚丙烯珠光合成纸(TW288074,申请号 85100270)。此专利技术所制得的合成纸,因其纸面微细空孔量及空孔串联程度与天然纸类产品极为接近,在4色印刷的油墨能完全干燥的时间为10分钟,而避免反印的印刷印墨外层干燥时间为I分钟以内使印刷作业完全与天然纸张相当,并不需再作堆叠量控制、增加印刷厂作业人员及预留等候干燥作业时间之外,油墨被吸收亦只限于涂布层,并不会侵入涂布素材膜层,可使用一般印 刷天然造纸类产品的油墨;同时其着墨量亦与天然纸张相当,不用再增加印刷机的放墨量。可见该专利技术所制得的合成纸,其质量特性已超越当时公知的一般合成纸,能广泛取代天然纸在印刷用、书写用的文化用纸用途。惟上述申请人的专利技术,因其纸面层处理剂的无机盐类化合物使用有含毒性的氯化聚丙烯、苯有机溶剂的涂布配方,又必然在制造合成纸过程经过10 25M温度80°C 120°C的烘箱设备干燥,不但厂房及作业人员受到由干燥而产生的溶剂废气污染,合成纸亦尚残留有微量氯、苯的工安疑虑,为此本申请人乃再殚精竭虑经无数次的试验、检讨及改进发现,将该专利技术的双轴延伸聚丙烯白色不透明树脂的三层结构涂布素材膜片(中间层),以一台主押出机对含有顺式97%以上的高结晶性聚丙烯90 40重量%与碳酸钙复合粒(碳酸钙45 85%及聚丙烯树脂55 15%组成)10 40重量%,二氧化钛复合粒(二氧化钛40 60重量%及聚丙烯树脂60 40重量%组成)0.1 15重量%及抗静电剂0.1 5重量%,紫外线吸收剂0.1 2%所组成的树脂组合物予以挤押;膜片上、下的表面以二台副押出机对含有聚丙烯50 99%、聚乙烯0.1 5%及抗黏剂5 0.1 %组成的树脂组合物予以挤押的三台押出机共挤押挤押物汇流经同一T型模头压出形成三层结构的涂布素材膜片,经双轴延伸、电晕处理后,再以由压克力树脂8 20重量%,碳酸钙20 60重量%,白土 0.1 5重量%,二氧化钛0.1 2重量%,水30 90%及抗静电剂O 2%组成的纸面层处理剂,用凹版涂布轮对涂布素材膜片施以厚度ΙΟμπι以下涂布的纸面层处理,可得印刷快干环保型双轴延伸聚丙烯合成纸而完成本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种印刷快干环保型双轴延伸聚丙烯合成纸及其制法。为实现上述目的,本专利技术提供的印刷快干环保型双轴延伸聚丙烯合成纸的制法,包括;I)将顺式度97%以上的高结晶性聚丙烯树脂90 40重量%与碳酸钙复合粒10 40重量%、二氧化钛复合粒0.1 15重量%及抗静电剂0.1 5重量%、紫外线吸收剂0.1 2重量%组成的聚丙烯树脂组合物和由聚丙烯50 99重量%及抗黏剂5 0.1重量%组成的树脂组合物,分别由温度均设定在200 280°C的一台主押出机及二台副押出机予以挤压并予汇流经同一 T模头挤压出成为三层结构的涂布素材膜片;2)经15 80°C冷却轮冷却定型后对此膜片施予双轴延伸,即先于100 160°C下作4 6延伸倍率的纵向延伸的预热、延伸、回火处理,再送入温度设定在150 190°C下作5 10延伸倍率的横向延伸的预热、延伸、回火处理;3)再经20 150KW功率高周波电晕处理成为具有厚度250 μ m以下的涂布素材膜片,其中;4)在涂布素材膜片上,以含有压克力树脂8 20重量%或碳酸钙20 60重量%、白土 0.1 5重量%、二氧化钛0.1 2重量%、水30 90重量%、抗静电剂0.1 2重量%所组成的纸面层处理剂,用100 400筛目,60 μ本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种印刷快干环保型双轴延伸聚丙烯合成纸的制法,包括;1)将顺式度97%以上的高结晶性聚丙烯树脂90~40重量%与碳酸钙复合粒10~40重量%、二氧化钛复合粒0.1~15重量%及抗静电剂0.1~5重量%、紫外线吸收剂0.1~2重量%组成的聚丙烯树脂组合物和由聚丙烯50~99重量%及抗黏剂5~0.1重量%组成的树脂组合物,分别由温度均设定在200~280℃的一台主押出机及二台副押出机予以挤压并予汇流经同一T模头挤压出成为三层结构的涂布素材膜片;2)经15~80℃冷却轮冷却定型后对此膜片施予双轴延伸,即先于100~160℃下作4~6延伸倍率的纵向延伸的预热、延伸、回火处理,再送入温度设定在150~190℃下作5~10延伸倍率的横向延伸的预热、延伸、回火处理;3)再经20~150KW功率高周波电晕处理成为具有厚度250μm以下的涂布素材膜片,其特征在于;4)在涂布素材膜片上,以含有压克力树脂8~20重量%或碳酸钙20~60重量%、白土0.1~5重量%、二氧化钛0.1~2重量%、水30~90重量%、抗静电剂0.1~2重量%所组成的纸面层处理剂,用100~400筛目,60μm~10μm版深的凹版涂布轮施予10μm以下厚度的纸面涂布处理后,通过10~25M、温度80℃~120℃的烘箱设备成为厚度250μ以下的合成纸。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林丰钦郑鸿国
申请(专利权)人:南亚塑胶工业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1