用于制造多层膜的吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于制造多层膜的吹膜机，其主要包括挤出机、模头、风环、对风环送风的送风管、支架、人字板和牵引辊，所述风环设置在模口的上方，人字板设置在机架上，人字板位于风环的正上方，所述挤出机有多台，所述模头为从内至外设置的与挤出机台数对应的多层环形结构，每个环形结构分别设置有进料口，每层环形结构的进料口分别与一台挤出机的出料口连接，所述挤出机的出料口处设置有第一过滤网和第二过滤网，本设备的吹模头设置为多层环形结构，且每层环形结构均与一台挤出机连接，使得在制造时可多层薄膜同时由模头和风环吹出，在吹出过程中，多层薄膜相遇粘合，从而形成由多层薄膜组合的复合式薄膜。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄膜制造设备领域，特别涉及用于制造多层膜的吹膜机。
技术介绍
制造塑料薄膜时，需要通过吹膜机将融化的原料吹胀成薄膜，目前使用的设备仅能生产单种材料的单层薄膜，无法制造出由多种材料组合成的复合薄膜，且当需要生产较厚的单层薄膜时，则需要将牵引辊调的很慢，使得生产效率低下。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可制造多层膜的用于制造多层膜的吹膜机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于制造多层膜的吹膜机，包括挤出机、模头、风环、对风环送风的送风管、支架、人字板和牵引辊，所述风环设置在模口的上方，人字板设置在机架上，人字板位于风环的正上方，所述挤出机有多台，所述模头为从内至外设置的与挤出机台数对应的多层环形结构，每个环形结构分别设置有进料口，每层环形结构的进料口分别与一台挤出机的出料口连接，所述挤出机的出料口处设置有第一过滤网和第二过滤网，所述第二过滤网靠近进料口，第一过滤网的网口大于第二过滤网的网口。进一步的是：所述风环和送风管上均包裹有保温棉，所述保温棉由胶膜固定。进一步的是：还包括两个折边器，所述两个折边器安装在支架上，并且两个折边器分别设置在人字板前后的两开口侧；所述两个折边器相向的内壁面由下向上逐渐倾斜靠拢。进一步的是：在每个折边器上设置有手轮，通过调节两个折边器所对应的手轮可使两个折边器相向移动。进一步的是：两个折边器相向的内壁面呈等腰三角形结构，且等腰三角形的两腰分别与人字板左右的两侧板一一对应。进一步的是：两个折边器在竖向上的中线、人字板在竖向上的中线以及风环在竖向上的中线共线。本技术的有益效果是：本技术的吹膜机的吹模头设置为多层环形结构，且每层环形结构均与一台挤出机连接，使得在制造时可多层薄膜同时由模头和风环吹出，在吹出过程中，多层薄膜相遇粘合，从而形成由多层薄膜组合的复合式薄膜，且可根据需要，在不同的挤出机内放置不同的原料从而制造出内外不同材料的薄膜，且第一滤网和第二滤网的设置可阻挡住未完全融化的塑料原料进入模头内，对制造出的薄膜的质量产生影响。附图说明图1为用于制造多层膜的吹膜机示意图。图2为人字板与折边器的俯视图。图3为第一过滤网示意图。图4为第二过滤网示意图。图中标记为：挤出机1、模头2、风环3、人字板4、牵引辊5、第一过滤网6、第二过滤网7、折边器8、手轮9。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示的用于制造多层膜的吹膜机，包括挤出机1、模头2、风环3、对风环送风的送风管、支架、人字板4和牵引辊5，所述风环3设置在模口的上方，人字板4设置在机架上，人字板4位于风环3的正上方，所述挤出机1有多台，所述模头为从内至外设置的与挤出机1台数对应的多层环形结构，每个环形结构分别设置有进料口，每层环形结构的进料口分别与一台挤出机1的出料口连接，所述挤出机1的出料口处设置有第一过滤网6和第二过滤网7，所述第二过滤网7靠近进料口，第一过滤网6的网口大于第二过滤网7的网口，工作时，塑料材料经挤出机1的加热融化后从模头2和风环3吹出形成筒状薄膜，筒状薄膜经过人字板4后由牵引辊5牵引运动，其原理与现有技术相同，由于模头2为多层环形结构，且每层环形结构均与一台挤出机1连接，因此从模头2处可同时产生多层薄膜，在风环3吹出过程中，多层薄膜粘合在一起形成一层复合式薄膜，且可根据需要，在不同的挤出机1内放置不同的原料从而可制造出内外不同材料的薄膜，加强了薄膜的牢固度，由于还设置了第一过滤网6和第二过滤网7，当未熔化颗粒较多时，可能会全部堆积在第一过滤网6处，导致出料口中塑料原料的流动受到影响、如果将第一过滤网6的网眼设置得较大一些的话，一部分较小的颗粒就可以先通过第一过滤网6，而被第二过滤网7所阻挡，减小了塑料颗粒在第一过滤网6出的堆积量，同时也不会导致塑料颗粒被漏过进入到模口中。在上述所述基础上，所述风环3和送风管上均包裹有保温棉，所述保温棉由胶膜固定，保温棉的设置可减少外界的热量传递至风环3和送风管内，从而可避免对薄膜的冷却造成影响，从而可提高薄膜制品的质量。此外，还包括两个折边器8，所述两个折边器8安装在支架上，并且两个折边器8分别设置在人字板4前后的两开口侧；所述两个折边器8相向的内壁面由下向上逐渐倾斜靠拢，两个折边器8相向的内壁面呈等腰三角形结构，且等腰三角形的两腰分别与人字板4左右的两侧板一一对应。折边器8的作用是在筒状薄膜经过人字板4时，将两侧进行向中部折进，这样得到的最终成品片状薄膜的宽度将小于原有没有折边的宽度，更利于存储和运输等对薄膜宽度可能有要求的情况，其原理为：筒状薄膜在向上移动的过程中，逐渐被人字板4压扁，同时由两个折边器8逐渐将两侧向中部折进，实现将薄膜两侧向中部折边的要求。另外，为了实现对折边量的调节，进一步可将两个折边器8之间的间距设置为可调节结构。其具体的可调节结构，其具体结构为在每个折边器8上设置有手轮9，通过调节两个折边器8所对应的手轮9可使两个折边器8相向移动；进而实现调节两个折边器8之间的间距。通常情况下，还将两个折边器8在竖向上的中线、人字板4在竖向上的中线以及风环3在竖向上的中线共线；这样的目的是希望加工出来的片状薄膜上两侧折边的折边量相同。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造多层膜的吹膜机，包括挤出机(1)、模头(2)、风环(3)、对风环送风的送风管、支架、人字板(4)和牵引辊(5)，所述风环(3)设置在模口的上方，人字板(4)设置在机架上，人字板(4)位于风环(3)的正上方，其特征在于：所述挤出机(1)有多台，所述模头为从内至外设置的与挤出机(1)台数对应的多层环形结构，每个环形结构分别设置有进料口，每层环形结构的进料口分别与一台挤出机(1)的出料口连接，所述挤出机(1)的出料口处设置有第一过滤网(6)和第二过滤网(7)，所述第二过滤网(7)靠近进料口，第一过滤网(6)的网口大于第二过滤网(7)的网口。

【技术特征摘要】
1.用于制造多层膜的吹膜机，包括挤出机(1)、模头(2)、风环(3)、对风环送风的送风管、支架、人字板(4)和牵引辊(5)，所述风环(3)设置在模口的上方，人字板(4)设置在机架上，人字板(4)位于风环(3)的正上方，其特征在于：所述挤出机(1)有多台，所述模头为从内至外设置的与挤出机(1)台数对应的多层环形结构，每个环形结构分别设置有进料口，每层环形结构的进料口分别与一台挤出机(1)的出料口连接，所述挤出机(1)的出料口处设置有第一过滤网(6)和第二过滤网(7)，所述第二过滤网(7)靠近进料口，第一过滤网(6)的网口大于第二过滤网(7)的网口。2.如权利要求1所述的用于制造多层膜的吹膜机，其特征在于：所述风环(3)和送风管上均包裹有保温棉，所述保温棉由胶膜固定。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳玲，
申请(专利权)人：苏州启阳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32