一种超薄的反渗透膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超薄的反渗透膜的制备方法，包括以下步骤：㈠采用高分子超滤膜为基膜，在基膜表面覆盖多孔载体层；㈡将基膜进行离子处理；㈢将基膜浸入间苯二胺和乙醇胺的混合水溶液中制得湿膜；㈣将湿膜浸入含有添加剂的均苯三甲酰氯的正己烷溶液的油相槽中进行聚合反应；㈤蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液浸涂在干燥后的基膜表面；㈥上述基膜浸入PVA水溶液中，基膜表面形成保护层；㈦将基膜放入真空干燥机中进行加热干燥，制得超薄的反渗透膜。本发明专利技术的超薄的反渗透膜的制备方法通过间苯二胺和乙醇胺的混合水溶液对高分子超滤膜进行浸泡，使得反渗透膜的水通量得到大大提高，且本发明专利技术的渗透膜的脱盐率高于现有反渗透膜，制备工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超薄的反渗透膜的制备方法，属于过滤设备

技术介绍
水是生命之源，水占据了人体组成部分的70%，因此，饮用水的质量直接决定着人体的健康。随着现代工业的发展，环境尤其是水体都受到了不同程度上的污染，一般的自来水无法直接饮用，为此，目前人们大多饮用桶装水。虽然饮用桶装水比直接饮用自来水要健康，然而，桶装水价格比自来水价格贵，成本增加，并且由于桶装水是死水，当置放时间过长，水容易受二次污染，人们饮用了这些受污染的水以后，会造成身体不适，影响身体健康；目前市面上也出现有各种各样的净水器，然而，该种种的净水器其结构非常地复杂、价格昂贵，并且对自来水的过滤效果并不是很理想。综上，目前人们面临着喝干净卫生饮用水困难的问题。目前，越来越多的地方开始采用反渗透技术获得干净的水源，反渗透技术是采用膜法分离的水处理技术，是自然界中渗透现象的逆过程(对含盐的水以外界推动力克服渗透压而使水分子通过膜的逆向渗透过程)。反渗透水处理工艺基本上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优点。通常，反渗透装置(反渗透纯水系统)是以反渗透膜为核心，包括加压泵、储水桶和逆渗透膜装置在内的前后各级过滤装置，原水经过各个过滤系统处理后供用户使用。目前的反渗透纯水装置，大多存在过滤净化不够彻底的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种净化效果好的超薄的反渗透膜的制备方法。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种超薄的反渗透膜的制备方法,包括以下步骤：㈠采用高分子超滤膜为基膜，在基膜表面覆盖多孔载体层；所述的高分子超滤膜材料中各成分的质量百分比为：聚醚砜：3.33-3.45%、聚己内酰胺：1.13-1.65%、聚丙烯：1.56-1.87%、聚偏氟乙烯：2.43-3.05%、二醋酸纤维素：1.23-1.63%、三醋酸纤维素：2.33-2.56%、丙酸纤维素：1.35-1.47%、丁酸纤维素：0.36-0.67%、醋酸丙酸纤维素：2.55-2.86%、二丁酸纤维素：1.21-1.32%、聚胺酯：1.82-2.16%、聚氯乙烯：0.63-0.85%、磺化聚酰亚胺：0.46-0.86%、磺化聚醚砜：2.17-2.35%、聚苯并咪唑：0.13-0.24%，余量为聚丙烯腈；㈡．将覆盖多孔载体层后的基膜进行离子处理，具体如下：A、聚阴离子溶液处理：将基膜浸入浓度为0.02-0.09mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为4-6，浸渍35-40分钟，后用纯水洗涤；B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的基膜浸入浓度为0.02-0.09mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为4-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；㈢将离子处理后的基膜浸入间苯二胺和乙醇胺的混合水溶液中15-30分钟制得湿膜，其中间苯二胺的浓度为1.2-1.6g/L，乙醇胺的浓度为1.3-1.7g/L；㈣将上述湿膜浸入含有一定量添加剂的均苯三甲酰氯的正己烷溶液的油相槽中35-55分钟进行聚合反应；其中添加剂的各组分的质量百分比为：磷酸三丁脂：0.24-0.56％、三苯基膦：0.58-0.77％、丙酮：1.57-1.96％、乙酰丙酮铝：2.24-2.55％、乙酰丙酮镍：0.56-1.04％、乙酰丙酮铁：0.56-0.93％、乙酰丙酮铬：1.27-2.13％，余量为乙酰丙酮镓；㈤将上述进行聚合反应后的湿膜放入真空干燥机中进行加热干燥，设置温度为43-55摄氏度，时间为1.5-3小时；用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在干燥后的基膜表面，之后置于50-70℃的烘箱中0.5-1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的基膜；㈥将上述基膜浸入浓度为17-19％的PVA水溶液中5-15分钟，基膜表面形成保护层；将浸过PVA水溶液的基滤膜送入超声波清洗机中进行清洗；㈦将清洗后的基膜放入真空干燥机中进行加热干燥，设置温度为45-60摄氏度，时间为1.5-3小时，制得超薄的反渗透膜。上述技术方案的改进是：制备方法的步骤㈠中高分子超滤膜材料中各成分的质量百分比为：聚醚砜：3.33%、聚己内酰胺：1.65%、聚丙烯：1.87%、聚偏氟乙烯：2.43%、二醋酸纤维素：1.23%、三醋酸纤维素：2.56%、丙酸纤维素：1.35%、丁酸纤维素：0.67%、醋酸丙酸纤维素：2.86%、二丁酸纤维素：1.21%、聚胺酯：2.16%、聚氯乙烯：0.63%、磺化聚酰亚胺：0.46%、磺化聚醚砜：2.35%、聚苯并咪唑：0.13%，余量为聚丙烯腈。上述技术方案的改进是：制备方法的步骤㈣中添加剂的各组分的质量百分比为：磷酸三丁脂：0.24％、三苯基膦：0.77％、丙酮：1.96％、乙酰丙酮铝：2.24％、乙酰丙酮镍：0.56％、乙酰丙酮铁：0.93％、乙酰丙酮铬：1.27％，余量为乙酰丙酮镓。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本专利技术通过离子处理工艺将基膜进行预处理，使得基膜上具有聚阴离子膜层和聚阳离子膜层，具有了初步的反渗透性能，再通过后续处理，使得的反渗透膜过滤更加高效，并且更薄；（2）本专利技术以聚乙二醇聚电解质作为反渗透膜表面的活性层材料，涂敷或浸涂在基膜表面上，可使得制备的反渗透膜具有高亲水性并且提高反渗透性能；（3）本专利技术的超薄的反渗透膜的制备方法通过间苯二胺和乙醇胺的混合水溶液对基膜进行浸泡，使得反渗透膜的水通量得到大大提高，且本专利技术的渗透膜的脱盐率高于现有反渗透膜，制备工艺简单；（4）本专利技术的超薄的反渗透膜的制备方法制备时将基膜浸入PVA水溶液中，制得的反渗透膜的表面覆盖有保护层，延长了反渗透膜的使用寿命。具体实施方式实施例本实施例的超薄的反渗透膜的制备方法,包括以下步骤：㈠采用高分子超滤膜为基膜，在基膜表面覆盖多孔载体层；所述的高分子超滤膜材料中各成分的质量百分比为：聚醚砜：3.33%、聚己内酰胺：1.65%、聚丙烯：1.87%、聚偏氟乙烯：2.43%、二醋酸纤维素：1.23%、三醋酸纤维素：2.56%、丙酸纤维素：1.35%、丁酸纤维素：0.67%、醋酸丙酸纤维素：2.86%、二丁酸纤维素：1.21%、聚胺酯：2.16%、聚氯乙烯：0.63%、磺化聚酰亚胺：0.46%、磺化聚醚砜：2.35%、聚苯并咪唑：0.13%，余量为聚丙烯腈；㈡．将覆盖多孔载体层后的基膜进行离子处理，具体如下：A、聚阴离子溶液处理：将基膜浸入浓度为0.02-0.09mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为4-6，浸渍35-40分钟，后用纯水洗涤；B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的基膜浸入浓度为0.02-0.09mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为4-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；㈢将离子处理后的基膜浸入间苯二胺和乙醇胺的混合水溶液中15-30分钟制得湿膜，其中间苯二胺的浓度为1.2-1.6g/L，乙醇胺的浓度为1.3-1.7g/L；㈣将上述湿膜浸入含有一定量添加剂的均苯三甲酰氯的正己烷溶液的油相槽中35-55分钟进行聚合反应；其中添加剂的各组分的质量百分比为：磷酸三丁脂：0.24％、三苯基膦：0.77％、丙酮：1.96％、乙酰丙酮铝：2.24％、乙酰丙酮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄的反渗透膜的制备方法,包括以下步骤：㈠采用高分子超滤膜为基膜，在基膜表面覆盖多孔载体层；所述的高分子超滤膜材料中各成分的质量百分比为：聚醚砜：3.33‑3.45%、聚己内酰胺：1.13‑1.65%、聚丙烯：1.56‑1.87%、聚偏氟乙烯：2.43‑3.05%、二醋酸纤维素：1.23‑1.63%、三醋酸纤维素：2.33‑2.56%、丙酸纤维素：1.35‑1.47%、丁酸纤维素：0.36‑0.67%、醋酸丙酸纤维素：2.55‑2.86%、二丁酸纤维素：1.21‑1.32%、聚胺酯：1.82‑2.16%、聚氯乙烯：0.63‑0.85%、磺化聚酰亚胺：0.46‑0.86%、磺化聚醚砜：2.17‑2.35%、聚苯并咪唑：0.13‑0.24%，余量为聚丙烯腈；㈡．将覆盖多孔载体层后的基膜进行离子处理，具体如下：A、聚阴离子溶液处理：将基膜浸入浓度为0.02‑0.09mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为4‑6，浸渍35‑40分钟，后用纯水洗涤；B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的基膜浸入浓度为0.02‑0.09mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为4‑6，浸渍25‑30分钟，后用纯水洗涤；㈢将离子处理后的基膜浸入间苯二胺和乙醇胺的混合水溶液中15‑30分钟制得湿膜，其中间苯二胺的浓度为1.2‑1.6g/L，乙醇胺的浓度为1.3‑1.7g/L；㈣将上述湿膜浸入含有一定量添加剂的均苯三甲酰氯的正己烷溶液的油相槽中35‑55分钟进行聚合反应；其中添加剂的各组分的质量百分比为：磷酸三丁脂：0.24‑0.56％、三苯基膦：0.58‑0.77％、丙酮：1.57‑1.96％、乙酰丙酮铝：2.24‑2.55％、乙酰丙酮镍：0.56‑1.04％、乙酰丙酮铁：0.56‑0.93％、乙酰丙酮铬：1.27‑2.13％，余量为乙酰丙酮镓；㈤将上述进行聚合反应后的湿膜放入真空干燥机中进行加热干燥，设置温度为43‑55摄氏度，时间为1.5‑3小时；用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在干燥后的基膜表面，之后置于50‑70℃的烘箱中0.5‑1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的基膜；㈥将上述基膜浸入浓度为17‑19％的PVA水溶液中5‑15分钟，基膜表面形成保护层；将浸过PVA水溶液的基滤膜送入超声波清洗机中进行清洗；㈦将清洗后的基膜放入真空干燥机中进行加热干燥，设置温度为45‑60摄氏度，时间为1.5‑3小时，制得超薄的反渗透膜。...

【技术特征摘要】
1.一种超薄的反渗透膜的制备方法,包括以下步骤：㈠采用高分子超滤膜为基膜，在基膜表面覆盖多孔载体层；所述的高分子超滤膜材料中各成分的质量百分比为：聚醚砜：3.33-3.45%、聚己内酰胺：1.13-1.65%、聚丙烯：1.56-1.87%、聚偏氟乙烯：2.43-3.05%、二醋酸纤维素：1.23-1.63%、三醋酸纤维素：2.33-2.56%、丙酸纤维素：1.35-1.47%、丁酸纤维素：0.36-0.67%、醋酸丙酸纤维素：2.55-2.86%、二丁酸纤维素：1.21-1.32%、聚胺酯：1.82-2.16%、聚氯乙烯：0.63-0.85%、磺化聚酰亚胺：0.46-0.86%、磺化聚醚砜：2.17-2.35%、聚苯并咪唑：0.13-0.24%，余量为聚丙烯腈；㈡．将覆盖多孔载体层后的基膜进行离子处理，具体如下：A、聚阴离子溶液处理：将基膜浸入浓度为0.02-0.09mol/L的聚苯乙烯磺酸钠溶液，控制溶液的PH值为4-6，浸渍35-40分钟，后用纯水洗涤；B、聚阳离子溶液处理：将聚阴离子溶液处理过的基膜浸入浓度为0.02-0.09mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化铵溶液中，控制溶液的PH值为4-6，浸渍25-30分钟，后用纯水洗涤；㈢将离子处理后的基膜浸入间苯二胺和乙醇胺的混合水溶液中15-30分钟制得湿膜，其中间苯二胺的浓度为1.2-1.6g/L，乙醇胺的浓度为1.3-1.7g/L；㈣将上述湿膜浸入含有一定量添加剂的均苯三甲酰氯的正己烷溶液的油相槽中35-55分钟进行聚合反应；其中添加剂的各组分的质量百分比为：磷酸三丁脂：0.24-0.56％、三苯基膦：0.58-0.77％、丙酮：1.57-1.96％、乙酰丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁华明，
申请(专利权)人：苏州富艾姆工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32