本发明专利技术公开了一种适用于超滤膜或反渗透膜的清洗方法，包括如下步骤：(1)、配置混合清洗液；(2)、开始清洗，用清洗泵将混合清洗液打入超滤膜或反渗透膜，首先控制流量在30～40m3/h，以循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进行1～2个过程；(3)、再提高流量至50～60m3/h，以循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进行1～2过程；(4)、最后提高流量至70～80m3/h，以循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进行1个过程。使用的清洗药剂属复合型配方，清洗性能优越。配合本发明专利技术的科学清洗方法，能有效去除各种污染物。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及。
技术介绍
反渗透膜元件目前国内依赖进口，主要是美国Ξ个品牌：陶氏D0W，海德能 HYDRANAUTICS;通用电气公司（General Electric Company,简称 GE)。超滤膜元件 W进口 美国GE、陶氏，和国内几大公司生产为主。 反渗透膜元件过滤孔径是0. 5~10纳米，将水中的杂质、细菌、盐分进行物理拦截 去除，进入国内应用仅20年不到，是新型的物理水处理方式。反渗透的科学维护，最重要的 是保证膜元件的高脱盐率和高水量，延长膜元件的使用年限，目前国内做的还是非常欠缺 的。超滤膜过滤孔径是0. 001-0. 02微米，拦截过滤水体中的杂质W达到净化水质的目的。 由于目前市场对膜清洗的认识程度不够，清洗方法不正确，不能够彻底解决膜元 件污堵问题。即使能够解决某种污堵问题，但又会造成诸如脱盐率下降等问题，导致清洗事 故的发生。
技术实现思路
为了克服上述不足，本专利技术提供。本发 明的清洗剂采用了复合配方，多种组分配在一起，协同效应明显增加，配合本专利技术的科学清 洗方法，完美解决超滤膜或反渗透膜的污堵问题。 本专利技术的技术方案如下： -种适用于超滤膜或反渗透膜的清洗方法，包括如下步骤： (1)、配置混合清洗液，所述混合清洗液为： 碱性清洗剂 2~3%, 酸性清洗剂 2~3%, 杀菌剂 0.5% 余水， 上述比例是按照重量百分比计算； (2)、开始清洗，用清洗累将混合清洗液打入超滤膜或反渗透膜，首先控制流量在 30~40mVh，过滤器出口压力在1. 5~2.化奸/cm2,清洗液的水溫控制在25°C~32°C，W 循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进行1~2个过程； (3)、再提高流量至50~60m3/h，W循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进行 1~2个过程. (4)、最后提高流量至70~80m3/h，W循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进 行1个过程。 上述步骤（2)-步骤（4)中增加压缩空气揽动物理方法配合清洗，具体步骤如下： 将压缩空气引入清洗管道中，增加气动揽动，随着清洗剂同时作用于膜孔表面，将 附着在膜孔表面的污堵物松动使污堵物在震动的物理作用下被脱落。 上述碱性清洗剂的配方如下： 氨氧化钢 5~10%, 聚憐酸盐 2~5%, 阴离子表面活性剂 0.5~2%， 渗透剂 5~10%, 整合剂 20~30%, 分散剂 2~5%， 剥离剂 5~10%, 余水，[001引上述比例是按照重量百分比计算。 上述酸性清洗剂的配方如下： 有机酸 25~35%, 络合剂 5~10%, 有机磯酸盐 2~5%, 余水； 上述比例是按照重量百分比计算。 上述反渗透膜的清洗方式为一段单独洗、一二段串联洗，二段单独洗。 本专利技术所达到的有益效果： 本专利技术的超滤膜/反渗透膜的清洗方法，配合本专利技术的专用清洗剂，能有效去除 各种污染物。比国外膜制造厂家建议的清洗方式、方法的清洗效果好。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。W下实施例仅用于更加清楚地说明本发 明的技术方案，而不能W此来限制本专利技术的保护范围。 实施例1 : -种适用于超滤膜或反渗透膜的清洗方法，包括如下步骤： (1)、配置碱性清洗剂，配方如下： 氨氧化钢 5%， 聚磯酸盐 2%， 阴离子表面活性剂 0. 5%， 渗透剂 5%， 整合剂 20%， 分散剂 2%， 剥离剂 5%， 水 60.5%, 上述组分按照重量百分比配比。 配置酸性清洗液，配方如下： 幾酸 巧％， 氨基幾酸盐 5%， 磯酸甲酯 2%， 水 68%; 上述组分按照重量百分比配比。 混合清洗液，所述混合清洗液为： 碱性清洗剂 2% 酸性清洗剂 2% TH-410 0.5% 余水， 上述比例是按照重量百分比计算。 (2)、开始清洗，用清洗累将混合清洗液打入超滤膜或反渗透膜，首先控制流量在 30~40mVh，过滤器出口压力在1. 5~2.化奸/cm2,清洗液的水溫控制在25°C~32°C，W 循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进行2个过程；[003引 （3)、再提高流量至50~60mVh，W循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进行 2个过程； (4)、最后提高流量至70~80m3/h，W循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进 行1个过程。[00川 实施例2: ，包括如下步骤：[004引 （1)、配置碱性清洗剂，配方如下： 氨氧化钢 10%， 聚磯酸盐 5%， --二烷基苯礫酸 2%， 烷基蔡橫酸钥 10%， 哲基幾酸 30%, 聚丙締酷胺 5%， 有机娃 10%, 水 28%; 上述组分按照重量百分比配比。 配置酸性清洗液，配方如下： 硫幾酸 35%， 聚丙締酸 10%， 磯酸乙醋 5%, 水 50%; 上述组分按照重量百分比配比。 混合清洗液，所述混合清洗液为： 碱性清洗剂 3% 酸性清洗剂 3% TH-410 0.5% 余水， 上述比例是按照重量百分比计算。 (2)、开始清洗，用清洗累将混合清洗液打入超滤膜或反渗透膜，首先控制流量在 30~40mVh，过滤器出口压力在1. 5~2.化奸/cm2,清洗液的水溫控制在25°C~32°C，W 循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进行1个过程；[005引 （3)、再提高流量至50~60mVh，W循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进行 1个过程； (4)、最后提高流量至70~80mVh，W循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进 行1个过程。优选地，反渗透膜的清洗方式为一段单独洗、一二段串联洗，二段单独洗。 反渗透进水压力高、一段压差高、总（二段）压差尚可、产水量低，脱盐率好，应着 重清洗一段膜元件； 反渗透进水压力高、一段压差高、总（二段）压差高、产水量低、脱盐率好，应一二 段膜交替全面清洗；[005引反渗透进水压力稍高、一段压差尚可、总（二段）压差高、产水量低、脱盐率好，应 着重清洗二段膜。 W上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人 员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可W做出若干改进和变形，运些改进和变形 也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1. ，其特征在于，包括如下步骤： (1) 、配置混合清洗液，所述混合清洗液为： 碱性清洗剂 2~3%， 酸性清洗剂 2~3%， 杀菌剂 0.5% 余水， 上述比例是按照重量百分比计算； (2) 、开始清洗，用清洗累将混合清洗液打入超滤膜或反渗透膜，首先控制流量在30~ 40mVh，过滤器出口压力在1. 5~2.化奸/cm2,清洗液的水溫控制在25°C~32°C，W循环清 洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进行1~2个过程； (3) 、再提高流量至50~60mVh，W循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进行1~ 2个过程； (4) 、最后提高流量至70~80m3/h，W循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进行1 个过程。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所 述步骤（2)-步骤（4)中增加压缩空气揽动物理方法配合清洗，具体步骤如下： 将压缩空气引入清洗管道中，增加气动揽动，随着清洗剂同时作用于膜孔表面，将附着 在膜孔表面的污堵物松动，使污堵物在震动的物理作用下被脱落。3. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于超滤膜或反渗透膜的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、配置混合清洗液，所述混合清洗液为：碱性清洗剂 2～3％，酸性清洗剂 2～3％，杀菌剂 0.5％余水，上述比例是按照重量百分比计算；(2)、开始清洗，用清洗泵将混合清洗液打入超滤膜或反渗透膜，首先控制流量在30～40m3/h，过滤器出口压力在1.5～2.5kgf/cm2，清洗液的水温控制在25℃～32℃，以循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进行1～2个过程；(3)、再提高流量至50～60m3/h，以循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进行1～2个过程；(4)、最后提高流量至70～80m3/h，以循环清洗半小时、浸泡半小时为一个过程，进行1个过程。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐先刚，
申请(专利权)人：常州联江环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。