一种适用于无机陶瓷膜的碱清洗组合剂制造技术

本发明专利技术公开一种适用于无机陶瓷膜的碱清洗组合剂，按重量百分比计，该碱清洗组合剂含有：54-65％氢氧化钠、30-43％碳酸钠、3-5％DMAD表面活性剂。本发明专利技术的碱清洗组合剂可根据无机陶瓷膜的品类和实际的污水性质，适时调整配方中各组分的配比，相对于传统的膜清洗剂，操作更简单，清洗效果更佳；DMAD作为表面活性剂，不仅性能良好，而且不同于十二烷基磺酸钠，该物质更加绿色环保，易降解，不会造成环境的二次污染；本发明专利技术的碱清洗组合剂，可通过调整配方中主要成分的配比，更好的应对各类污染水质和各式无机陶瓷膜，适用范围更广，清洗效果稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种膜清洗剂，具体是一种适用于无机陶瓷膜的碱清洗组合剂。
技术介绍
目前，钢铁企业在乳钢生产中产生的碱性和含油废水处理工艺设计中，逐渐淘汰 了化学破乳法、重力分离法等传统工艺，广泛的采用物理化学法这类新型工艺，其中又以无 机陶瓷膜分离技术为代表。 无机陶瓷膜分离技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行的物质分离技术，即 在压力驱动下，原料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动，小分子物质（液体）沿 与之垂直方向透过微孔膜，大分子物质（固体颗粒）被膜截留，使流体达到分离浓缩和纯化 的目的。无机陶瓷膜技术的优点很多，如耐高温，化学稳定性好，机械强度高，耐高压，渗透 量大。但是无机陶瓷膜运行一段时间后，需要对膜进行清洗再生，恢复使用效果，延长使用 寿命。 无机陶瓷膜的清洗过程主要有酸洗、碱洗和漂洗三个清洗步骤，这三种清洗的过 程可根据实际清洗效果进行组合。酸洗的过程主要去除膜表面沉积的无机盐，漂洗主要是 冲洗膜的表面的沉积物，碱洗主要是清洗膜上的有机污染物、油脂蛋白等。 碱洗是无机陶瓷膜清洗过程的重要步骤之一，其清洗的效果会直接影响设备的运 行寿命。碱清洗剂大致含有氢氧化钠、碳酸钠、表面活性剂等。 现有技术存在着下述缺陷： 1、一般在膜处理系统中使用的膜清洗剂，都是根据调试期间设备的运行情况，确 定膜清洗剂的配方，在一段时期内，清洗效果不受影响。但实际的生产过程是不稳定的，污 染物的性质会不断变化，仅通过投加量的调整，不改变配方，是不能满足清洗效果。而且此 类配方仅适用于当前的膜处理设备，更换一套膜处理设备或是膜组件以后，清洗的效果也 将受到很大影响。这就造成膜清洗剂的适用范围局限，清洗效果不稳定； 2、常规的碱清洗剂中一般使用十二烷基苯磺酸钠这种阴离子型表面活性剂，该成 分具有性能良好、价格低廉等优点。但是其具有微毒性，在污水处理装置中的生物降解速度 很低，降解不完全，会给环境造成了很大的二次污染。 3、因无机陶瓷膜的品种和样式较多、处理对象（污染物）的种类和污染程度变化 较大，所以随设备配套的碱清洗剂往往没有很好的清洗效果，适用范围局限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于无机陶瓷膜的碱清洗组合剂，该碱清洗组合剂 清洗效果更佳、适用范围更广、更加绿色环保。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现： -种适用于无机陶瓷膜的碱清洗组合剂，按重量百分比计，该碱清洗组合剂含有： 54-65 %氢氧化钠、30-43 %碳酸钠、3-5 %DMAD表面活性剂。 优选地，所述的碱清洗组合剂含有：62-65 %氢氧化钠、30-35 %碳酸钠、3-5 % DMAD表面活性剂。 所述的碱清洗组合剂使用方法为：在常温下，以水作为溶剂，依次将固态的氢氧化 钠和碳酸钠加入溶剂中，待两种原料搅拌均匀至充分溶解后，再加入液态的DMAD表面活性 剂，直至所有原料全部溶解并混合均匀。 本专利技术的有益效果： 1、本专利技术的碱清洗组合剂可根据无机陶瓷膜的品类和实际的污水性质，适时调整 配方中各组分的配比，相对于传统的膜清洗剂，操作更简单，清洗效果更佳； 2、本专利技术中采用了非离子型高分子有机物DMAD作为表面活性剂，不仅性能良好， 而且不同于十二烷基磺酸钠，该物质更加绿色环保，易降解，不会造成环境的二次污染； 3、本专利技术的碱清洗组合剂，可通过调整配方中主要成分的配比，更好的应对各类 污染水质和各式无机陶瓷膜，适用范围更广，清洗效果稳定。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。 本专利技术中碱清洗组合剂含有的表面活性剂，采用了一种非离子型高分子有机物 DMAD(BULAB8000 系列）（美国专利Solventrecoveryblendsfromdieneproduction、公 开号US7205438B2、公开日2007年4月17日），其活性成分包括渗透剂、分散剂等，该物质 兼具疏水和亲水基团，具有高效渗透性和分散性能，对有机物、油脂、微生物等去除效果较 好。而且不同于传统碱清洗剂使用的十二烷基磺酸钠，该物质绿色环保，易降解，不产生二 次污染。 通过下面给出的本专利技术的具体实施范例，进一步地详细的说明在不同品类的陶瓷 膜、不同性质及污染程度的污水条件下，碱清洗组合剂的清洗结果，通过清洗数据的对比， 展现清洗的效果，但它们不是对本专利技术的限定。 实例1 :一种适用于含油废水（化学除油器预处理）的常规圆筒型无机陶瓷膜清 洗组合剂的配方，配比见下表1。 实例2 :-种适用于碱性废水的MBR平板面条型无机陶瓷膜清洗组合剂的配方，配 比见下表1。 实例3 :-种适用于含油废水（无预处理）的常规圆筒型无机陶瓷膜清洗组合剂 的配方，配比见下表1。 表1 :实例1-3碱清洗组合剂的配方配比表 应用实例1 : 某钢铁厂冷乳（乳钢）废水工艺设计中，需要处理的含油废水量14m3/h，因此设计 了 14台处理能力为lm3/h的常规圆筒型无机陶瓷膜。因该工艺为改造系统，前段有化学除 油器进行预处理，所以废水中的油和乳化液不多，选用了配比为62%的氢氧化钠、35%的碳 酸钠和3 %的表面活性剂的碱清洗组合剂。 该碱清洗组合剂使用方法为：在常温下，以水作为溶剂，依次将固态的氢氧化钠和 碳酸钠加入溶剂中，待两种原料搅拌均匀至充分溶解后，再加入液态的DMAD表面活性剂， 直至所有原料全部溶解并混合均匀。水与碱清洗组合剂使用的参数比例为5%，即1立方 (1000kg)的水中，含有5% (50kg)的碱清洗组合剂。其中氢氧化钠为31kg(50kg*62%)， 碳酸钠为 17. 5kg(50kg*35% )，表面活性剂为 1. 5kg(50kg*3% )。 该应用实例1详细的清洗数据如下表2: 表2:应用实例1清洗数据表 清洗过程选择了两个不同的时段进行，每个时段持续时间约为3天。每次清洗完 后，记录膜通量数据，运行8小时后再记录膜通量，并重复进行"清洗-运行"。 清洗效果：清洗后膜通量一般在7. 5-9m3/h之间，运行8小时后，膜通量在 1. 5-3m3/h之间，完全满足设备和工艺的基本需求。 应用实例2 : 某钢铁厂硅钢（乳钢）废水工艺设计中，碱性废水根据废水量50m3/h，设计了 3台 处理能力为17m3/h的MBR平板面条型无机陶瓷膜。结合碱性废水中含油和乳化液较少的 情况，另外该设备为平板面条型，与常规的圆筒型有一定的区别，所以选用了配比为54%的 氢氧化钠、43 %的碳酸钠和3 %的表面活性剂的碱清洗组合剂。 碱清洗组合剂使用方法同应用实例1。 该应用实例2详细的清洗数据如下表3 : 表3 :应用实例2MBR陶瓷膜离线清洗数据表 清洗效果：通过两次对MBR陶瓷膜离线清洗的结果可以从上述表3中看出，清洗前 后真空栗的真空度相差很大，膜通量上升明显，这一类的碱膜清洗组合剂可以满足设备的 清洗需求，尤其是第二时段的清洗，效果更为稳定。 应用实例3 : 某钢铁厂硅钢（乳钢）废水工艺设计中，含油废水的水量为m3/h，设计了 2台处理 能力为3m3/h的常规圆筒型无机陶瓷膜。因工艺未设计预处理，所以针对废水中的油和乳 化液非常高的特点，将配方调整为65%的氢氧化钠、30 %的碳酸钠和5%的表面活性剂的 碱清洗组合剂。 碱清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于无机陶瓷膜的碱清洗组合剂，其特征在于，按重量百分比计，该碱清洗组合剂含有：54‑65％氢氧化钠、30‑43％碳酸钠、3‑5％DMAD表面活性剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，李尹，董进，张雪萍，王君，方辉，夏勇军，胡笳，丁陈来，史德明，包自力，唐胜卫，
申请(专利权)人：安徽欣创节能环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34