一种用于粘胶生产浸渍工序的输碱装置制造方法及图纸

一种用于粘胶生产浸渍工序的输碱装置，属纺织技术领域，用于解决设备故障频繁、维修率高的问题。构成中包括碱液调配桶、输送泵和输送管路，改进后，输送管路由主管路和冲洗支路、碱化桶支路组成，输送泵位于主管路上，主管路入口连接碱液调配桶，冲洗支路、碱化桶支路入口与主管路出口并联连接，在主管路出口处设有碱量调节阀门。本实用新型专利技术以冲洗泵、并联管路、调节阀门组成输送碱液体系，碱液输送压力稳定，纤维素合格率由７０％提高到８０％左右，明显降低保全维修率，轴承使用周期也延长了半年以上。本实用新型专利技术在减少备件、降低能源消耗、节约资金等方面都收到明显的效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体输送装置，特别是用于粘胶纤维生产浸渍工序中的输送碱液装置，属纺织

技术介绍
粘胶长丝是一种品质优良的纺织原料，深受广大消费者的喜爱。粘胶长丝的生产过程是将纤维素经碱化处理后生成碱纤维素，再与CS2反应生成纤维素黄酸钠，经溶解制成粘胶液，再在酸浴中经纺丝工序得到粘胶长丝。原液浸渍工序是粘胶纤维生产的第一道工序。目前,通用的浸压粉联合机沟槽式压榨机是碱纤维素制备的定型设备，其输碱装置中的主要设备包括碱化泵和冲洗泵，碱化泵的作用是将碱液调配桶的碱液输送到碱化桶使碱液与纤维素起化学反应生成碱纤维素；而冲洗泵的作用是在碱液调配桶的碱液压力为3. 5-4. 5kg/cm3时XtE榨机和压搾辊进行冲洗。在长期使用过程中发现，冲洗泵由于受冲洗压力的限制，泵的利用率很低、马达负荷大、经常造成设备损坏，特别是冲洗压力不稳定，操作稍有不慎会造成堵塞压搾辊或损坏喷咀；碱化泵漏碱严重，设备需经常维修，直接影响到生产的正常进行。
技术实现思路
本技术用于解决上述已有技术之缺陷而提供一种设备利用率高、维修率较少的用于粘胶生产浸渍工序的输碱装置。本技术所称问题是通过以下技术方案解决的一种用于粘胶生产浸渍工序的输碱装置，构成中包括碱液调配桶、输送泵和输送管路，其特别之处是所述输送管路由主管路7和冲洗支路2、碱化桶支路ll组成，输送泵位于主管路上，主管路入口连接碱液调配桶8，冲洗支路、碱化桶支路入口与主管路出口并联连接，在主管路出口处设有碱量调节阀门5。上述用于粘胶生产浸渍工序的输碱装置，所述输送泵为一冲洗泵6，所述冲洗支路、碱化桶支路上分别设置阀门4，其中，碱化桶支路上设有碱液平衡罐10，冲洗支路上设有压力表3。本技术针对现有浸渍工序中输碱装置容易频繁出现故障、维修率高的问题进行了改进，3以冲洗泵、并联管路、调节阀门等组成输送碱液体系，从而使碱液输送压力稳定，纤维素合格 率由70%提高到80%左右；明显降低了保全维修率，月维修次数由原来的120次下降为14次 左右，更换盘根的次数由原来的4次/天降为1次/10-15天，轴承的使用周期也延长了半年以 上。此外，在减少备件、降低能源消耗、节约资金等方面都收到明显的效益。附图说明图1是本技术结构示意图。图中标号如下l.压榨机，2.冲洗支路，3.压力表，4.阀门，5.碱量调节阀门，6.冲洗 泵，7.主管路，8.碱液调配桶，9.碱化桶；10.碱液平衡罐；ll.碱化桶支路。具体实施方式参看图1，本技术构成中包括中碱液调配桶8、输送泵和输送管路，输送管路由主管 路7和连接压榨机1的冲洗支路2、连接碱化桶9的碱化桶支路11组成，输送泵采用冲洗泵6， 它位于主管路上，主管路入口连接碱液调配桶8，冲洗支路、碱化桶支路入口与主管路出口并 联连接，实现一泵两用。为调节不同支路所需的输碱量，在主管路出口处设有碱量调节阀门5。 仍参看图1，冲洗支路、碱化桶支路上分别设置阀门4，其中，碱化桶支路上设有碱液平衡罐 10;冲洗支路上设有压力表3。由实际生产可得冲洗泵的流量Q冲为45m7h,喷咀的流量Q鹏为28 mVh，原碱化泵的流 量Q碱化为12 m7h。从理论上计算Q冲>0鹏+ Q碱化即45〉 (28+12)，因此，以一冲洗泵代替原设 计的两泵工作是完全可行的。权利要求1. 一种用于粘胶生产浸渍工序的输碱装置，构成中包括碱液调配桶、输送泵和输送管路，其特征在于所述输送管路由主管路(7)和冲洗支路(2)、碱化桶支路(11)组成，输送泵位于主管路上，主管路入口连接碱液调配桶(8)，冲洗支路、碱化桶支路入口与主管路出口并联连接，在主管路出口处设有碱量调节阀门(5)。2.根据权利要求1所述的用于粘胶生产浸渍工序的输碱装置，其特征在于所述输送泵为一冲洗泵(6)，所述冲洗支路、碱化桶支路上分别设置阀门(4)，其中，碱化桶支路上设有 碱液平衡罐(10)，冲洗支路上设有压力表(3)。专利摘要一种用于粘胶生产浸渍工序的输碱装置，属纺织
，用于解决设备故障频繁、维修率高的问题。构成中包括碱液调配桶、输送泵和输送管路，改进后，输送管路由主管路和冲洗支路、碱化桶支路组成，输送泵位于主管路上，主管路入口连接碱液调配桶，冲洗支路、碱化桶支路入口与主管路出口并联连接，在主管路出口处设有碱量调节阀门。本技术以冲洗泵、并联管路、调节阀门组成输送碱液体系，碱液输送压力稳定，纤维素合格率由70％提高到80％左右，明显降低保全维修率，轴承使用周期也延长了半年以上。本技术在减少备件、降低能源消耗、节约资金等方面都收到明显的效果。文档编号C08B1/00GK201272758SQ200820077298公开日2009年7月15日 申请日期2008年5月26日 优先权日2008年5月26日专利技术者叶成龙, 张艳芬, 陈国兴 申请人:保定天鹅股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粘胶生产浸渍工序的输碱装置，构成中包括碱液调配桶、输送泵和输送管路，其特征在于：所述输送管路由主管路（７）和冲洗支路（２）、碱化桶支路（１１）组成，输送泵位于主管路上，主管路入口连接碱液调配桶（８），冲洗支路、碱化桶支路入口与主管路出口并联连接，在主管路出口处设有碱量调节阀门（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国兴，叶成龙，张艳芬，
申请(专利权)人：保定天鹅股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]