用于制造烟草加工业中滤嘴的毛网制造方法及滤嘴制条机技术

本发明专利技术涉及一种用于制造烟草加工业中滤嘴的毛网的制造方法。此外，本发明专利技术还涉及一种烟草加工业中的滤嘴制条机，包括至少一个滤嘴材料输送装置（１１５、２０１、２０９）和一个成条装置（８９、２２１），滤嘴材料（１６、２９、３１、４０－４４、５３、６５、７５、２２３）从该滤嘴材料输送装置中可计量地送出，且滤嘴材料（１６、２９、３１、４０－４４、５３、６５、７５、２２３）在该成条装置中簇射成滤嘴条（２２５）本发明专利技术的方法以下列方法步骤为特点：将分散的滤嘴材料（１６、２９、３１、４０－４４、５３、６５、７５、２２３）输送到流化床（６６、２１６）；向着成条装置（８９、２２１）的方向基本上借助于传送空气流（６８、７５、１２８、２０６）传送流化床（６６、２１６）中的滤嘴材料（１６、２９、３１、４０－４４、５３、６５、７５、２２３），将滤嘴材料（１６、２９、３１、４０－４４、５３、６５、７５、２２３）簇射在成条装置（８９、２２１）上。本发明专利技术滤嘴制条机的特点在于，流化床（６６、２１６）中的滤嘴材料（１６、２９、３１、４０－４４、５３、６５、７５、２２３）可由滤嘴材料输送装置（１１５、２０１、２０９）输送到成条装置（８９、２２１）。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于制造烟草加工业中滤嘴的毛网(Vlies)的制造方法。此外，本专利技术还涉及一种烟草加工业中的滤嘴制条机，包括至少一个滤嘴材料输送装置和一个成条装置，滤嘴材料从该滤嘴材料输送装置中可计量地送出，且滤嘴材料在该滤嘴制条机中可形成滤嘴条，尤其是可簇射(aufschauerbar)成滤嘴条。
技术介绍
GB718332公开了一种用于制造烟草加工业中滤嘴的毛网的制造方法和一种相应的烟草加工业中的滤嘴制条机。在此，借助于烟叶切碎机将材料切成碎片，并将之输送到类似于烟条机的制条机，其中，用一种化学物质浸渍碎片，以防止味觉不理想并防止碎片从相应制成的滤嘴的尾部掉出来。所切碎片借助于一个转筒被输送到一个齿辊的作功区域中，并借助于转筒的齿辊被输送到一个输送带上，以便随后输送到另一个输送筒上，碎片借助于另一齿辊或锤辊在输送筒上被锤薄，并被输送到一个规格化机(Format)中，在该规格化机中形成具有包封条的滤嘴条。由例如纸、纤维素、织物、合成材料或类似物的材料制成的碎片具有与所切烟叶相似的结构。出于碎片形状上的原因，难于制造性质均一的滤嘴。此外，过滤性调整的可变性也有限。
技术实现思路
由此，本专利技术的目的在于提供一种用于制造烟草加工业中滤嘴的毛网的制造方法以及一种相应类型的滤嘴制条机，由此可制造很均一的滤嘴，且所制滤嘴性能的可变性也高。该目的是通过在烟草加工业中滤嘴的制造过程中采用流化床实现的。通过采用亦可称作流化床分配器的流化床，可以简单的方式沿着成条装置的方向定量地输送滤嘴材料尤其是分散的滤嘴材料，其中输送得非常均匀，所制滤嘴的均一性也就高。特别好的是，当沿着滤嘴材料的输送方向将流化床布置在成条装置上游的位置时，其中流化床包括引导滤嘴材料的曲壁，能够使可能采用的传送空气流与滤嘴材料分开，从而能使簇射的滤嘴材料在成条装置上实现非常好的滤嘴条性质，因此能产生均一的滤嘴。优选的是，该曲壁在输送方向上首先朝下、再转到水平线上，随后又朝上。此外，该目的还通过一种具有下列方法步骤的用于制造烟草加工业中滤嘴的毛网的制造方法来实现将分散的滤嘴材料输送到一台流化床上；向着成条装置的方向基本上借助于传送空气流传送或输送流化床中的滤嘴材料；在成条装置上簇射滤嘴材料。滤嘴条输送机尤其适合用作滤嘴制条机，其包括一种透气的输送部件如输送带。通过本专利技术的方法，可以制出很均一的毛网来制造烟草加工业中的滤嘴，从而使得由这种毛网产生的滤嘴也很均一。此外，当滤嘴材料包括纤维时，调节过滤性能的可变性特别高。一种用于处理用在烟草加工业中滤嘴制造过程中的滤嘴材料的方法具有下列方法步骤将有限长的纤维输送到分散装置；使纤维分散；向着成条装置的方向传送分散的纤维。通过将有限长的纤维用作滤嘴材料并在形成滤嘴条前使纤维基本上完全分散，随后由这些滤嘴条来形成滤嘴，能够实现非常均一的过滤性能。在此，纤维基本上完全分散尤显重要，因为只有分散的纤维才能随后重又变成由分散纤维组成的毛网，从而能够制造厚度均匀一致的毛网。由分散纤维组成的纤维流的形状类似于暴风雪以及这样一种纤维流的形状相似，即，该纤维流的纤维在空间和时间性上都分布均匀。纤维完全分散尤其意味着基本上不再存在相互连接的纤维团。只有在纤维分散之后，才能再形成例如为毛网状结构的纤维复合结构。通过使纤维团松散、将纤维分散成单纤维，可以随后制得不含桥和空腔的毛网。若分散纤维的传送至少部分地借助于空气流进行，就可不形成纤维团地传送分散的纤维。尤为优选的方法实施例为，纤维的分散至少部分地借助于空气流进行。由此分散率非常高。采用大量空气来分散纤维。过剩的空气在流化床区域上与纤维流至少部分地分开。若纤维至少部分地借助于穿过设有多个孔的一装置的孔而分散，就可在分散过程中实现较高的效率。如果纤维至少部分地借助于空气流输送，预分散的纤维就在输送过程中基本上分散。优选的是，分散的纤维及在纤维(基本上完全)分散之前加以处理的纤维团基本上仅由传送空气或空气流输送。若设定至少两个分散步骤，就能效率较高地分散纤维。优选的是，对复合结构的有限长的纤维进行预分散。为此，优选采用锤式磨碎机或松包机(Ballenaufloeser)。锤式磨碎机供纤维毡用，而松包机供纤维包用。在本专利技术方法优选的改进方案中，设定至少一个计量步骤，借助于该步骤可尤其预定地计量出纤维的数量。在此，可进行预计量和/或主计量。借助于预计量对待处理的纤维的通过量加以调节。借助于主计量可进行更精细的调节。若至少一个计量步骤与一个分散步骤同时进行的话，工艺操作尤为快速有效。优选采用不同的纤维种类，从而可制成过滤性能不同的滤嘴。例如可将醋酸纤维素、纤维素、碳化纤维以及多组分纤维尤其是双组分纤维用作纤维材料。对于可考虑的组分，尤其可参阅申请人的DEl0217410.5。优选将不同的纤维种类混合。此外，可加入至少一种添加剂。添加剂例如可以是粘合剂如胶乳或特别有效地与香烟烟雾的成分结合的颗粒材料如活性炭颗粒。在处理方法特别优选的实施例中，完全分散与第二或第三计量步骤同时进行，或在第二或第三计量步骤之后执行，其中完全分散在第三计量步骤之后尤其是在设定预计量的过程中实现。特别优选的是，纤维长度比所制滤嘴的长度小。对于纤维长度，可广泛地参阅申请人的专利申请DE10217410.5，其被引入本申请的公开内容中。因此，纤维的长度为0.1-60毫米，优选为0.2-10毫米。就人造纤维而言，纤维厚度为1-20分特(dtex)，优选为2-6分特。就所制滤嘴的长度而言，涉及香烟的常见滤嘴或香烟多区段滤嘴中的一个滤嘴段。此外，当纤维的平均直径为10-40微米，优选是20-38微米，特别优选为30-35微米时，可在本专利技术的处理过后制得非常均一的滤嘴。优选这样一种制造烟草加工业中滤嘴的方法，包括一种处理上述类型的滤嘴材料的方法，即，除此之外随后形成滤嘴条，并将滤嘴条分成滤嘴棒。优选的是，在制造烟草加工业中滤嘴的方法中，最迟在组成滤嘴条的情况下，由分散的有限长的纤维形成毛网。为了由有限长的纤维组成滤嘴条，将纤维传送通过流化床并输送到吸气带输送器。由此在吸气带输送器的表面上形成毛网。吸气带输送器被专门设计成将例如具有相对小的直径的有限长纤维保持在吸气带上。滤嘴条的组成基本上与烟叶条的组成相对应，不过是采取了相应的措施或改型来将有限长纤维在大小和结构上与烟叶纤维不同的材料转变成均一的滤嘴条。在此，尤其参照申请人的欧洲专利申请EP03007675.6，专利技术名称为“用于制造滤嘴条的方法和装置(Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einesFilterstangs)”。优选的是，沿着滤嘴材料的传送方向将不同的滤嘴材料依次地输送到流化床，从而实现均一的混合。此外，按此方式可输送多种不同的滤嘴材料。在本专利技术方法的一个特别优选的实施例中，在输送滤嘴材料的过程中使之分散。在此，特别优选采用流经流化床的传送空气流。该传送空气流可流过一个用于将滤嘴材料输送到流化床的部件，从而使滤嘴材料与该输送元件分开。输送到输送元件的滤嘴材料可事先就已完全分散或仅仅部分地分散，例如在松包机中从组合物冒出或拉出的滤嘴材料。根据本专利技术，用于制造烟草加工业中滤嘴的该方法包括一种如上所述的制造毛网的方法，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床（６６、２１６）在制造烟草加工业的滤嘴中的应用。

【技术特征摘要】
EP 2003-7-7 03015325.8;EP 2003-4-3 03007672.31.一种流化床(66、216)在制造烟草加工业的滤嘴中的应用。2.如权利要求1所述的应用，其特征在于，流化床(66、216)沿滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)的输送方向(224)布置在成条装置(89、221)的上游位置，其中流化床(66、216)包括一个引导滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)的曲壁(227)。3.如权利要求2所述的应用，其特征在于，曲壁(227)沿输送方向(224)首先向下指向，再转到水平线上，以随后向上指向。4.一种用于制造烟草加工业中滤嘴的毛网的制造方法，具有下列方法步骤将分散的滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)输送到流化床(66、216)，向着成条装置(89、221)的方向基本上借助于传送空气流(68、75、128、206)传送流化床(66、216)中的滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)，将滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)簇射在成条装置(89、221)上。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)包括纤维。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，具有不同的纤维种类(43、44)。7.如权利要求4和/或5所述的方法，其特征在于，至少加入一种添加剂(45)。8.如权利要求5-7中一项或多项所述的方法，其特征在于，纤维长度为2-100毫米。9.如权利要求5-8中一项或多项所述的方法，其特征在于，平均纤维直径为10-40微米，尤其为20-38微米。10.如权利要求5-9中一项或多项所述的方法，其特征在于，在人造纤维的情况下，纤维厚度为1-20分特，尤其为2-6分特。11.如权利要求4-10中一项或多项所述的方法，其特征在于，沿着滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)的传送方向(224)将不同的滤嘴材料(43-45)依次输送到流化床(66、216)。12.如权利要求4-11中一项或多项所述的方法，其特征在于，在输送过程中将滤嘴材料(16、29、31、40-44、53、65、75、223)分散。13.一种用于制造烟草加工业中滤嘴(97)的方法，包括一种如权利要求4-12中一项或多项所述的用于制造毛网的方法，其中，除此之外，将毛网转变成滤嘴条(225)，并将滤嘴条(225)分成滤嘴棒(97)。14.一种烟草加工业中的滤嘴制条机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：A布尔，J德贝尔，S霍恩，I毛雷尔，T舍尔巴斯，S沃尔夫，FP阿诺尔德，
申请(专利权)人：豪尼机械制造股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]