一种用于ＰＳ版的毛面剂及其制备方法技术

一种用于ＰＳ版的毛面剂及其制备方法。毛面剂为预制毛面剂加热软化固体颗粒，结构式如下，式中：Ｒ１为甲基、苯基或腈基；Ｒ２为Ｈ原子或甲基；Ｒ３为甲基、乙基、丁基或酰胺基；ｍ∶ｎ∶ｐ＝１～８∶１～８∶１～８。本发明专利技术ＰＳ版毛面剂可以提高ＰＳ版的抽真空速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术平印版
，具体涉及一种用于PS版的毛面剂及其制备方法。
技术介绍
印刷用预制感光平印版(简称PS版)由亲水性的支持体和亲油性的感光层组成。 计算机编辑的文字和图像，经激光扫描，生成一种文字的图像的软片，再翻制到PS版上，显 影除去非影像部分，即得到上机印刷用的平印PS版。 近年来，为了适应印刷发展的需要，PS版毛面剂技术也经历了一定的发展历程。在 PS版表面涂布特殊的毛面剂，以提高版材的抽真空速度，从而大大减少了曝光时间，提高了 版材生产效率；其次，毛面层可使版面更抗划伤及磨损，特别是在PS版包装、运输过程中， 毛面层起到重要作用；再者，毛面层的作用还表现在，曝光时可以减少光晕的发生，保证细 小网点的再现。 PS版毛面剂的形成有喷涂法、丝网印刷法及毛面剂直接加入感光涂布液等方法。 在实际PS版生产过程中，丝网印刷法及毛面剂直接加入感光涂布液等方法采用的较少，而 大多采用喷涂法。喷涂法包括压力喷涂法和静电喷涂法。 静电喷涂法是将毛面剂水溶液经喷射形成微细的液滴，在静电作用下，使毛面剂 水溶液雾化。这样，雾化而且带电的微细液滴平均粒径大约为16y 40ii ，在喷雾头和PS 版之间形成的高电场的作用下，飞向PS版感光层的表面，形成粗糙层，进行静电附着。然 后，使PS版通过干燥室进行干燥。由此，液滴的固体成分与感光层牢固地结合起来形成毛 面层。但是，由于生产工艺不成熟、不稳定，此种方法也存在一定的问题。首先，对喷涂工艺 要求较高，例如涂布方式、涂布温度、涂布速度、干燥温度等等；其次，毛面剂颗粒易碎，易 从PS版感光层上剥落，从而造成污染版面，甚至堵塞真空泵；再者，毛面层不耐压，易出现 扁平问题，从而引起PS版在曝光时抽真空性能下降；第三，毛面剂易粘在PS版面上，从而影 响PS版的显影性能，并引起印刷上脏。 压力喷涂法是将预制毛面剂颗粒加入毛面剂喷涂液中，在搅拌的作用下形成均匀 的水溶液，然后在压力的作用下使毛面剂喷涂液雾化，从而飞向PS版感光层表面，经干燥 而形成毛面层。在此过程中，毛面剂颗粒的软化点，喷涂液_胶粘剂的软化点对PS版毛面 层的形成过程起到相当重要的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于PS版的毛面剂及其制备方法，从而得到含有预制颗粒的感光平印PS版喷涂液，用于形成PS版毛面层，以提高PS版的抽真空效率。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 本专利技术的用于PS版的毛面剂，该毛面剂具有如下通式3<image>image see original document page 4</image>式中!^为甲基、苯基或腈基；R2为H原子或甲基； 尺3为甲基、乙基、丁基或酰胺基m:n:p=i 8:i 8:该毛面剂的颗粒度为1.25ii COOHCPCOOR31 8。60 ii m，软化点为40 260°C 。 用于PS版的毛面剂的制备方法如下反应单体的摩尔比为硬性单体软性单体功能性单体=i 8 : i 8 : i 8，加入催化剂和乳化剂，以65 ioooo转/分的转速分散乳化，在30 10(TC下悬浮聚合反应，通过沉降、过滤制得毛面剂颗粒。 所述的硬性单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈或苯乙烯中的一种或一种以上。 所述的软性单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基 丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺或N， N- 二甲基丙烯酰胺中的一种或一种以上。 所述的功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣糠酸、马来酸中的一种或一种以上。 所述的催化剂为偶氮二异丁腈或过氧化苯甲酰或它们的混合物，催化剂添加量为 单体总重量的0. 05 10%，优选为0. 5 5%。 所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基苯磺酸钠或马来 酸二异辛酯磺酸钠中的一种或一种以上，乳化剂添加量为单体总重量的0. 05 10%，优选 为0. 5 5%。 分散时间为0. 1 4小时，悬浮聚合反应时间为1 48小时。 本专利技术的热塑性丙烯酸树脂毛面剂配成PS版喷涂液，利用压力喷雾喷涂于PS版表面，经软化、干燥形成PS版毛面导气层，能提高版材的抽真空速度。 本专利技术是关于制备感光平印版毛面层的形成及其预制毛面剂颗粒的合成方法。具 体地讲，毛面剂颗粒由热塑性的丙烯酸树脂组成，其中包括甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯 腈等硬性单体和丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺等软 性单体，还含有羧酸类的功能性单体。这些单体的至少两种或两种以上配合使用，以过氧化 苯甲酰或偶氮二异丁腈为引发剂，以十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸 钠、马来酸二异辛酯磺酸钠等至少一种或两种发上表面活性剂为乳化剂，进行高速剪切分 散乳化，在40 10(TC下，通过静置悬浮聚合，得到一定颗粒大小、一定软化点的热塑性丙 烯酸树脂颗粒。 这种树脂颗粒和胶粘剂、消泡剂、去离子水等混合，在压力的作用下进行雾化喷 涂，经干燥而形成PS版毛面导气层，提高抽真空效率，縮短抽真空时间，提高曝光质量。具体实施例方式下面对本专利技术作详细说明 1.毛面剂颗粒的制备 甲基丙酸甲酯等聚合单体采用工业级，引发剂采用工业级或试剂级，表面活性剂 和阻聚剂采用化学纯试剂级。 首先把十二烷基硫酸钠等一种或两种以上表面活性剂混合配制成一定浓度的水 溶液，把阻聚剂也配制成一定浓度的水溶液备用。称取适量的偶氮二异丁腈等一种或两种 以上混合的引发剂，溶解于甲基丙烯酸甲酯等一种或两种以上单体的混合液中备用。 在装有高速搅拌的分散釜中，先加入去离子水，启动搅拌，汽水混合加热至内温40 95t:，依次加入十二烷基硫酸钠等表面活性剂配成的一定浓度的水溶液，再依次加入由对苯二酚或吩噻嗪组成的一定浓度的引发剂水溶液。然后，再加入预先溶解好的甲基丙 烯酸甲酯混合单体-引发剂混合溶液，分散搅拌约O. 1 4小时，停止搅拌。 把分散好的物料放入白钢桶中，加盖后立即放置于40 95t:的恒温水槽中，切勿 震荡，保温聚合1 48小时(保温时间从放入槽中开始计算，并且，每1小时观察一次温 度。) 把聚合物从保温槽中取出，倾去上层清液，添加去离子水停止反应。搅拌均匀后用800目的尼龙布过滤，物料放置于白钢桶中，加去离子水，搅均，静置24小时，倒掉上层液体，再加去离子水，搅拌均匀，静置24小时，倒掉上层液体(重复2次)，沉于桶底的白色固体即为成品。反应流程如下ch3 r2 r2mCH2 = CCOOR4+ nCH2 = CCOOH + pCH2 = CCOOR;保温聚合引发剂ch，ccCOORj 式中 !^为甲基、苯基或腈基； !^为H原子或甲基； R3为甲酯基、乙酯基、丁酯基或酰胺基； m:n:p=l 8:l 8:l 8。 聚合物颗粒的粒径与配方及制作设备有极大的关系COOHr， COORq首先，乳化剂浓度是影响颗粒大小的第一因素。当其它条件一定的情况下，乳化剂浓度大，形成的聚合物的颗粒就小，5反之，形成聚合物的颗粒就大。而且，乳化剂对高聚物提供足够的乳化能力，使乳液分散得 以长时间稳定聚合。同时乳化剂浓度还影响聚合反应速度。实验证明聚合反应速度与乳化 剂浓度的2/5次方成正比(日本，大森英三，功能性丙烯酸树脂，化学工业出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于ＰＳ版的毛面剂，其特征在于：该毛面剂具有如下通式：＊＊＊式中：Ｒ↓［１］为甲基、苯基或腈基；Ｒ↓［２］为Ｈ原子或甲基；Ｒ↓［３］为甲基、乙基、丁基或酰胺基；ｍ∶ｎ∶ｐ＝１～８∶１～８∶１～８。

【技术特征摘要】
一种用于PS版的毛面剂，其特征在于该毛面剂具有如下通式式中R1为甲基、苯基或腈基；R2为H原子或甲基；R3为甲基、乙基、丁基或酰胺基；m∶n∶p＝1～8∶1～8∶1～8。F2008102315693C0000011.tif2. 根据权利要求1所述的用于PS版的毛面剂，其特征在于该毛面剂的颗粒度为1. 25 ii 60 ii m，软化点为40 260°C 。3. 权利要求1所述的用于PS版的毛面剂的制备方法，其特征在于反应单体的摩尔比 为硬性单体软性单体功能性单体=1 8 : 1 8 : 1 8，加入引发剂和乳化剂，以 65 10000转/分的转速分散乳化，在30 10(TC下悬浮聚合反应，通过沉降、过滤制得毛 面剂颗粒。4. 根据权利要求3所述的用于PS版的毛面剂的制备方法，其特征在于所述的硬性单 体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈或苯乙烯中的一种或一种以上。5. 根据权利要求3或4所述的用于PS版的毛面剂的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治金，滕方迁，杨永宽，梁景照，
申请(专利权)人：乐凯集团第二胶片厂，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]