一种反渗透膜的高效清洗方法技术

本发明专利技术提供了一种反渗透膜的高效清洗方法，包括以下步骤：①先用质量分数为0.2％的柠檬酸溶液低速循环5分钟，浸泡30分钟，再高速循环30分钟；②用质量分数为0.1％的氢氧化钠溶液低速循环5分钟，浸泡30分钟，再高速循环30分钟；③用质量分数为0.2％的过氧化氢溶液低速循环30分钟，浸泡30分钟；④用去离子水循环冲洗膜组件至出水为正常PH范围。本发明专利技术能够对反渗透膜进行高效清洗，有效去除附着于膜表面的微生物、沉淀物、有机物，可快速恢复反渗透膜的产水通量和脱盐率，延长膜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于膜清洗领域。
技术介绍
在各种膜分离技术中，反渗透技术是近年来国内应用最成功、发展最快、普及最广的一种。国内反渗透膜工业应用的最大领域仍为大型锅炉补给水、各种工业纯水，饮用水的市场规模次之，电子、半导体、制药、医疗、食品、饮料、酒类、化工、环保等行业的应用也形成了一定规模。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。溶解性物质主要是易溶盐(如氯化物)和难溶盐(如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐)金属氧化物，酸碱等。在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。悬浮颗粒会沉积在膜表面，堵塞进水流道、增加摩擦阻力(压力降)。难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。为了改善反渗透膜的污染情况，可采用专用清洗剂进行清洗。目前，市面上常规采用的均为单一的酸清洗剂或碱清洗剂。清洗方式一般为冲洗——浸泡，实际效果并不理想，对于膜表面沉积的部分污染物难以去除。膜的各项指标性能也无法恢复到初始状态。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的问题是提供，其特征在于:采用酸一碱一消毒剂相结合的思路，同时采用低速循环一浸泡---尚速循环----冲洗相结合的清洗方式来完成清洗流程。本专利技术采用的技术方案为:①先用质量分数为0.2%的柠檬酸溶液低速循环5分钟，浸泡30分钟，再高速循环30分钟用质量分数为0.1 %的氢氧化钠溶液低速循环5分钟，浸泡30分钟，再高速循环30分钟用质量分数为0.2%的过氧化氢溶液低速循环30分钟，浸泡30分钟用去离子水循环冲洗膜组件至出水为正常PH范围。本专利技术的优势在于:使用酸清洗剂主要用于去除无机盐垢(如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等)、金属氧化物/氢氧化物(铁、锰、铜、镍、铝等)及无机胶体；使用碱清洗剂主要用于去除聚合硅垢、有机物、污泥以及其它附着于膜表面的颗粒；使用消毒剂清洗剂主要用于去除微生物和细菌；同时，通过低速循环、浸泡、高速循环、冲洗相结合的方式可实现更高效率的清洗，低流速能减少膜表面上灰尘的重新积淀量；浸泡可使膜组件全部浸湿，能更全方位的发挥清洗药剂的作用；高流速能洗涤由于清洗时从膜表面上分离出的污垢。通过所述的清洗方式可有效去除所有附着污染物，清洗效果显著，可快速恢复反渗透膜的产水通量及脱盐率。【附图说明】图1为本专利技术具体实施时采用的清洗装置的示意图。1.清洗罐，2.清洗水栗，3.保安过滤器，4.流量计，5.压力表，6.反渗透装置。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术进行详细说明。本专利技术的详细实施步骤为:先将反渗透膜清洗所涉及到的成套装置(包括:清洗罐(400L)、保安过滤器(5微米)、清洗水栗、清洗管道及阀门、仪表)进行严格的清洗和消毒:采用3%的过氧化氢溶液于装置内循环冲洗，循环持续30分钟后结束，用去离子水冲洗至正常PH范围。关闭反渗透装置的进水阀、产水阀，打开排水阀，排出装置内的残留水，将清洗装置与反渗透装置通过可移动软管相连，过滤器出口软管与反渗透清洗入口相连接；清洗罐入口与反渗透清洗出口相连接。用去离子水在洁净清洗罐中配制0.2%的柠檬酸溶液400L，调节pH值到2。用清洗栗将柠檬酸清洗液从反渗透装置清洗入口注入，将水流量调至2m3/h左右，清洗栗压力不超过2公斤，以替换膜内残留水。在反渗透装置排水口检测PH值，当PH值达到2时，将排水管接回清洗罐。清洗溶液保持循环及温度稳定，循环过程要进行5分钟左右。关闭清洗栗，浸湿膜组件30分钟。打开清洗栗，调节流量至4m3/h左右，清洗栗压力不超过4公斤，再次循环30分钟。清洗结束后用去离子水进行冲洗，以排除残留酸液。当排水口的pH值与去离子水的pH值一致时，停止冲洗。用去离子水在洁净清洗罐中配制0.1 %的氢氧化钠溶液400L，调节pH值到12。用清洗栗将氢氧化钠清洗液从反渗透装置清洗入口注入，将水流量调至2m3/h左右，清洗栗压力不超过2公斤，以替换膜内残留水。在反渗透装置排水口检测PH值，当PH值达到12时，将排水管接回清洗罐。清洗溶液保持循环及温度稳定，循环过程要进行5分钟左右。关闭清洗栗，浸湿膜组件30分钟。打开清洗栗，调节流量至4m3/h左右，清洗栗压力不超过4公斤，再次循环30分钟。清洗结束后用去离子水进行冲洗，以排除残留碱液。当排水口的pH值与去离子水的pH值一致时，停止冲洗。用去离子水在洁净清洗罐中配制0.2%的过氧化氢溶液400L，用柠檬酸调节pH值为3-4。用清洗栗将过氧化氢清洗液从反渗透装置清洗入口注入，将水流量调至2m3/h左右，清洗栗压力不超过2公斤，以替换膜内残留水。在反渗透装置排水口检测PH值，当PH值达到3-4时，将排水管接回清洗罐。清洗溶液保持循环及温度稳定，循环过程要进行30分钟左右。关闭清洗栗，浸湿膜组件30分钟。开启清洗栗，排出清洗液。清洗结束后用去离子水进行冲洗，以排除残留液。当排水口的pH值与去离子水的pH值一致时，停止冲洗。本专利技术的显著清洗效果在于，通过所述的清洗方法，反渗透装置的各项性能均得到立即恢复，脱盐率可达99%以上，出水电导率可小于22 μ s/cm，产水量恢复至正常运行水平。【主权项】1.，其特征在于，分别采用柠檬酸、氢氧化钠、过氧化氢溶液进行清洗，且通过低速循环、浸泡、高速循环、冲洗相结合的方式完成清洗。2.根据权利要求1所述的反渗透膜的高效清洗方法，其特征在于，反渗透膜清洗的前提条件是:①反渗透膜产水量下降10%，②反渗透膜脱盐率降低到95%以下，③反渗透膜进出口压差大于正常运行时的压差的2倍以上，④反渗透产水出口微生物检测超标。3.根据权利要求2所述的反渗透膜的高效清洗方法，其特征在于，具体包括以下步骤: 步骤1:用去离子水在洁净清洗罐中配制0.2%的柠檬酸溶液400L，调节pH值到2。用清洗栗将柠檬酸清洗液从反渗透装置清洗入口注入，将水流量调至2m3/h左右，清洗栗压力不超过2公斤，以替换膜内残留水。在反渗透装置排水口检测PH值，当PH值达到2时，将排水管接回清洗罐。清洗溶液保持循环及温度稳定，循环过程要进行5分钟左右。关闭清洗栗，浸湿膜组件30分钟。打开清洗栗，调节流量至4m3/h左右，清洗栗压力不超过4公斤，再次循环30分钟。清洗结束后用去离子水进行冲洗，以排除残留酸液。当排水口的pH值与去离子水的pH值一致时，停止冲洗。 步骤2:用去离子水在洁净清洗罐中配制0.1%的氢氧化钠溶液400L，调节pH值到12。用清洗栗将氢氧化钠清洗液从反渗透装置清洗入口注入，将水流量调至2m3/h左右，清洗栗压力不超过2公斤，以替换膜内残留水。在反渗透装置排水口检测PH值，当PH值达到12时，将排水管接回清洗罐。清洗溶液保持循环及温度稳定，循环过程要进行5分钟左右。关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反渗透膜的高效清洗方法，其特征在于，分别采用柠檬酸、氢氧化钠、过氧化氢溶液进行清洗，且通过低速循环、浸泡、高速循环、冲洗相结合的方式完成清洗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何海量，曾俊生，
申请(专利权)人：湖北科亮生物环保科技有限公司，何海量，
类型：发明
国别省市：湖北;42