一种脱硫石膏的再利用方法技术

一种脱硫石膏的再利用方法，属于工业废渣综合利用领域，本发明专利技术包括原料输送、物料煅烧、冷却研磨、成品物料输送储存四个工艺环节，即将脱硫石膏经皮带——湿料仓——皮带秤——双螺旋喂料机输送至间接内热式回转窑进行煅烧，煅烧温度是120－160℃；煅烧机出来的成品物料通过冷却机强制冷却到60-80℃后送至改性球磨机进行研磨改性，将石膏颗粒改性为纤维状的建筑石膏粉，生产出的建筑石膏粉储存到成品仓。本发明专利技术采用一步法生产建筑石膏粉，工艺稳定，操作简单，能够实现长期、连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业废渣综合利用领域，主要用于脱硫石膏的处理再利用，特别是用 于火力发电厂脱硫石膏处理成可供建材行业利用的熟石膏粉。
技术介绍
随着国家对于烟气脱硫工程的日益重视，国内许多大型燃煤电厂都开始启用脱硫 设备。火力发电厂大多采用湿式石灰石一石膏法工艺进行烟气的脱硫，脱硫率可达90%以 上，但衍生副产品脱硫石膏也会源源不断的产出。目前我国火力发电厂的年产生脱硫石膏 量近5000万吨左右，其中仅有少量用作水泥缓凝剂外，绝大部分仍作堆放和填埋处理。堆 放这些工业副产品不仅占用大量土地，而且会污染环境和地下水资源。在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当石灰石的纯度较高时， 脱硫石膏的纯度一般在90% — 95%之间，含碱量低，有害杂质少。经过净化后的石膏在性能 指标方面更是优于天然石膏，故可将其煅烧成熟石膏粉应用于建材领域中。石膏建材具有 耐火、隔音、调湿、节能等优良特性，是水泥、石灰、石膏三大胶凝材料中颇有发展潜力的材 料。尽管脱硫石膏是非常好的石膏材料，但与天然石膏性能不同之处很多，例如石膏 石湿粉状，含水率高，颗粒级配不合理等。在处理工艺和设备方面，天然石膏的处理工艺和 设备并不完全适合脱硫石膏，存在着干燥不彻底以及煅烧能耗高、产量低、物料输送难、处 理过程中灰尘大等问题。
技术实现思路
为了废物利用，本专利技术提供。本专利技术的工艺流程是本专利技术包括原料输送、物料煅烧、冷却研磨、成品物料输送 储存四个工艺环节，即将脱硫石膏经皮带——湿料仓——皮带秤——双螺旋喂料机输送至 间接内热式回转窑进行煅烧，煅烧温度是120 - 160°C，煅烧时间由脱硫石膏的含水量而 定；煅烧机出来的成品物料通过冷却机强制冷却到60-80°C后送至改性球磨机进行研磨改 性，将石膏颗粒改性为纤维状的建筑石膏粉，生产出的建筑石膏粉储存到成品仓。本专利技术采用一步法生产建筑石膏粉，工艺稳定，操作简单，能够实现长期、连续生 产。具体实施例方式实施例本实施例的设备有原料输送系统、物料煅烧系统、冷却研磨系统、成品物 料输送储存系统、工艺空气系统、蒸汽系统、除尘系统。1、原料输送系统原料输送的目的就是将物料从脱硫石膏库输送到煅烧机，而脱硫石膏的粘性比较大， 在输送过程中经常出现堵料、彭料、抱轴等现象，使得系统无法连续运行。2、物料煅烧系统煅烧系统是整个生产过程中的重要环节。物料在煅烧过程中极易粘附在筒壁和换热管 壁上，随着煅烧进程的推进，粘附在壁面上的物料极易结疤，从而严重影响煅烧机的热效率 和煅烧产品的质量。此环节在煅烧机的结构方面做了以下措施。a)煅烧装置前段采用双螺旋结构，这样双轴之间可以相互清理，可有效防止粘性 物料的抱轴现象。同时进料上方设置一种破拱机构，防止湿物料架桥现象的发生，保证系统 进料顺畅。b)煅烧机为蒸汽间接换热回转煅烧窑，热源为过热蒸汽，蒸汽在回转窑设备内部 走管程，脱硫石膏在设备内部走壳程，进行间接传热，在回转窑的转动过程中，物料被不断 扬起并撒落，进行充分的换热。在传热过程中，干燥掉脱硫石膏中的表面水，并脱去一个半 结晶水，即制成建筑石膏粉。c)干燥机出料罩外型呈渐扩式，这样可以减少排潮气体携带产品进入收尘系统， 降低收尘系统的负担。3、冷却研磨系统a)由于煅烧机出来的成品物料的温度很高，达到130°C以上，不适合后续的研磨和储 存，所以需要对其进行冷却。冷却机内部呈回转盘管形式，物料在其内进行间接冷却，风走 管内部，物料走管外壳进行冷却。b)冷却后的成品物料进入改性磨，将半水硫酸钙的颗粒改性为纤维状，增加其抗 压、抗折能力，提闻熟石骨粉品质。4、成品物料输送储存系统经冷却研磨后的熟石膏粉即为成品，此部分设3座600m3成品储料仓用于储存石膏粉。 在储仓顶部设置除尘器及风机，为成品仓袋装的时候进行除尘。5、工艺空气部分本系统中的工艺空气的初始点为冷却机的冷却风进风口，该冷却风对物料冷却后，温 度达到60— 80°C，经过换热器加热到100— 120°C，然后进入煅烧机，将煅烧机中煅烧所产 生的水分带走，再经煅烧布袋除尘器进行除尘，进入该布袋的空气温度达到150—160°C，最 后由煅烧引风机带走排空。此部分煅烧布袋由于进风温度很高，需采用三防滤袋，以减少滤袋的更换率。由于 工艺空气的含湿量很高，对煅烧引风机需采用防锈风机。6、蒸汽部分本系统采用过热蒸汽做为煅烧的热源，压力大于1.6Mpa。各用汽点使用过的蒸汽经疏 水阀汇集到冷凝水罐，直接进入管道回收使用，该循环利用系统达到节能减排的效果。蒸汽 管道保温采用硅酸铝纤维+岩棉的结构，保温后管路部分外壳平均工作湿度不高于(环境 温度+10°C)。7、除尘部分处理线中主要的扬尘点为煅烧机、改性磨、储料仓、提升机等输送设备等处。除尘系统 是在工艺设备密闭的基础上对各扬尘点进行抽风，使各扬尘点在负压状态下工作，避免粉 尘外逸，各吸尘点的含尘空气经净化处理后排空至室外。从而使其排放浓度低于50mg/N3， 车间工作岗位上的粉尘浓度在5mg/N3以下，完全符合环保及工业企业卫生标准要求。收集下的石嘗敕全大郃分可以自动k回本系纟儿工乙生广议备中，避免二次扬全。石膏粉的特性是易吸水。在一般的加工、储存过程中自行放热、吸水、发潮、发粘， 煅烧脱水时情况更为严重。针对以上特性，煅烧机的除尘器选用高温抗结露滤料的袋式除 尘器。此种滤料抗结露性能强，透气性好，超细粉、纤维性粉尘都不易透过。本专利技术硫石膏经煅烧脱水后制成熟石膏粉，处理线节能环保，生产工艺简单，设备 稳定易操作，实现了资源的综合利用。权利要求1.ー种脱硫石膏的再利用方法，其特征是它包括原料输送、物料煅烧、冷却研磨、成品物料输送储存四个エ艺环节，即将脱硫石膏经皮带一湿料仓一皮带秤一双螺旋喂料机输送至 间接内热式回转窑进行煅烧，煅烧温度是120 — 160°C ;煅烧机出来的成品物料通过冷却机強制冷却到60-80°C后送至改性球磨机进行研磨改性，将石膏颗粒改性为纤维状的建筑石膏粉，生产出的建筑石膏粉储存到成品仓。全文摘要，属于工业废渣综合利用领域，本专利技术包括原料输送、物料煅烧、冷却研磨、成品物料输送储存四个工艺环节，即将脱硫石膏经皮带——湿料仓——皮带秤——双螺旋喂料机输送至间接内热式回转窑进行煅烧，煅烧温度是120－160℃；煅烧机出来的成品物料通过冷却机强制冷却到60-80℃后送至改性球磨机进行研磨改性，将石膏颗粒改性为纤维状的建筑石膏粉，生产出的建筑石膏粉储存到成品仓。本专利技术采用一步法生产建筑石膏粉，工艺稳定，操作简单，能够实现长期、连续生产。文档编号C04B11/02GK102659330SQ20121011441公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日专利技术者丁辉, 张潭庆, 李积善, 王瑞红, 韩兴国, 韩森 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁辉，韩森，李积善，王瑞红，韩兴国，张潭庆，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：