回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑，涉及回转窑制造技术领域，包括斜置在安装座上的由回转驱动装置驱动的窑体，所述窑体由窑筒和设在该窑筒两端的前窑盖和后窑盖构成；所述后窑盖上设有进料口，所述窑筒于近所述后窑盖的窑壁上设有出气管；所述前窑盖上设有燃气进口，所述窑筒于近所述前窑盖的窑壁上设有出料管，在所述窑筒内壁设有呈螺旋分布的推料条，所述推料条从所述窑筒的进料端延伸至所述出料管处；所述窑筒于进气端至所述出料管处的窑壁上设有多条挡料环。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以解决现有回转窑的热利用率低和燃气的进入不顺畅的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转窑制造
，尤其是一种用于立德粉生产线中的回转窑。
技术介绍
在立德粉的生产中，使用回转窑对配制好的立德粉进行煅烧是一重要生产环节。现有一种回转窑，该回转窑包括斜置在安装座上的由回转驱动装置驱动的窑体，所述窑体由窑筒和设在该窑筒两端的前窑盖和后窑盖构成；所述后窑盖上设有进料口，所述窑筒于近所述后窑盖的窑壁上设有出气管；所述前窑盖上设有燃气进口，所述窑筒于近所述前窑盖窑壁上设有出料管。这种回转窑在使用过程中存在如下问题:1、由于筒体的内壁光滑，物料在筒体内停留的时间短，加热效果不明显，热利用率低；2、由于筒体斜置角度过大，且出料管靠近燃气进口，物料在筒体内煅烧过程中容易有部分粘附在燃气进口与出料管之间的内壁不易排出，严重时阻碍燃气的进入。
技术实现思路
本技术所解决的问题是提供一种回转窑，以解决现有回转窑的热利用率低和燃气的进入不顺畅的问题。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案是:这种回转窑包括斜置在安装座上的由回转驱动装置驱动的窑体，所述窑体由窑筒和设在该窑筒两端的前窑盖和后窑盖构成；所述后窑盖上设有进料口，所述窑筒于近所述后窑盖的窑壁上设有出气管；所述前窑盖上设有燃气进口，所述窑筒于近所述前窑盖的窑壁上设有出料管，在所述窑筒内壁设有呈螺旋分布的推料条所述推料条从所述窑筒的进料端延伸至所述出料管处；所述窑筒于进气端至所述出料管处的窑壁上设有多条挡料环。上述回转窑技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述窑筒与水平方向的夹角a为3°?5° ;在所述前窑盖上设有与一条挡料环相抵接的弧形的过渡块与一条挡料环相抵接的弧形的过渡块。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果:由于窑体与水平方向的夹角a设为3°?5°的小斜角，并内窑筒内壁设有呈螺旋分布的推料条，物料在窑体内煅烧不仅得到向前推进，还能使大颗物料在与推料条碰撞后在重力的作用下落下继续煅烧，增加物料在窑体内的停留时间，提高热利用率；2、窑盖设有球冠体的过渡块和多块挡料环，使越过出料管的物料在挡料环的阻挡下落下，而越过料环的物料在进气燃气作用下从弧形的过渡块向出料管处流动，使燃气能顺畅从前窑盖的燃气进口进入，提高回转窑的加热效果。【附图说明】图1本技术实施例的结构示意图。图2是技术实施例的窑体的燃气进口部的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图实例对本技术作进一步详述:实施例1:如图1和图2所示的回转窑包括斜置在安装座上的由回转驱动装置驱动的窑体，窑体由窑筒1和装在该窑筒1两端的前窑盖3和后窑盖4构成；窑筒1与水平方向的夹角a为3° ;在后窑盖4上设有物料的进料口。在近后窑盖4的窑筒1的窑壁上装有出气管1-3 ;前窑盖3上设有燃气进口，在窑筒1在近前窑盖3的窑筒1的窑壁上装有出料管1-2，在窑筒内壁设有呈螺旋分布的推料条1-4，推料条1-4由耐火砖砌成，耐火砖通过膨胀螺栓固定在窑筒1的窑壁上；推料条1-4的长度从窑筒1于后窑盖4侧的进料端延伸至出料管1-2处；本实施例在窑筒1的进气端至出料管1-2处的窑壁上装有两条挡料环1-1 ;在前窑盖3上安装与靠近燃气进口的一条挡料环1-1相抵接的弧形的过渡块2，以使用靠近燃气进口的物料可从弧形的过渡块2向出料管1-2处流动。实施例2:窑筒1与水平方向的夹角a为5°，其他特征与实施例1相同。【主权项】1.一种回转窑，包括斜置在安装座上的由回转驱动装置驱动的窑体，所述窑体由窑筒(1)和设在该窑筒(1)两端的前窑盖(3)和后窑盖(4)构成；所述后窑盖(4)上设有进料口，所述窑筒(1)于近所述后窑盖(4)的窑壁上设有出气管(1-3);所述前窑盖(3)上设有燃气进口，所述窑筒(1)于近所述前窑盖(3)的窑壁上设有出料管(1-2)，其特征在于:在所述窑筒内壁设有呈螺旋分布的推料条(1-4)，所述推料条(1-4)从所述窑筒(1)的进料端延伸至所述出料管(1-2)处；所述窑筒(1)于进气端至所述出料管(1-2)处的窑壁上设有多条挡料环(1-1)02.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于:所述窑筒(1)与水平方向的夹角a为3°?5。;在所述前窑盖(3)上设有与一条所述挡料环(1-1)相抵接的弧形的过渡块(2)。【专利摘要】本技术公开了一种回转窑，涉及回转窑制造
，包括斜置在安装座上的由回转驱动装置驱动的窑体，所述窑体由窑筒和设在该窑筒两端的前窑盖和后窑盖构成；所述后窑盖上设有进料口，所述窑筒于近所述后窑盖的窑壁上设有出气管；所述前窑盖上设有燃气进口，所述窑筒于近所述前窑盖的窑壁上设有出料管，在所述窑筒内壁设有呈螺旋分布的推料条，所述推料条从所述窑筒的进料端延伸至所述出料管处；所述窑筒于进气端至所述出料管处的窑壁上设有多条挡料环。与现有技术相比，本技术可以解决现有回转窑的热利用率低和燃气的进入不顺畅的问题。【IPC分类】F27D3/04, F27B7/22【公开号】CN204963547【申请号】CN201520557977【专利技术人】吴小红, 罗启超, 李永安, 钟德洪 【申请人】梧州市渝鑫稀贵金属有限公司【公开日】2016年1月13日【申请日】2015年7月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑，包括斜置在安装座上的由回转驱动装置驱动的窑体，所述窑体由窑筒（1）和设在该窑筒（1）两端的前窑盖（3）和后窑盖（4）构成；所述后窑盖（4）上设有进料口，所述窑筒（1）于近所述后窑盖（4）的窑壁上设有出气管（1‑3）；所述前窑盖（3）上设有燃气进口，所述窑筒（1）于近所述前窑盖（3）的窑壁上设有出料管（1‑2），其特征在于：在所述窑筒内壁设有呈螺旋分布的推料条（1‑4），所述推料条（1‑4）从所述窑筒（1）的进料端延伸至所述出料管（1‑2）处；所述窑筒（1）于进气端至所述出料管（1‑2）处的窑壁上设有多条挡料环（1‑1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小红，罗启超，李永安，钟德洪，
申请(专利权)人：梧州市渝鑫稀贵金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45