本实用新型专利技术属于回转窑设备装置领域，特别是涉及一种低滑移量回转窑II挡结构；提供一种结构简单、运行稳定，II挡轮带与托辊接触处运行温度低，II挡轮带滑移量小，能够提高回转窑使用寿命的低滑移量回转窑II挡结构；包括回转窑筒体和回转窑II挡轮带，回转窑II挡轮带的下方设置有托轮装置，托轮装置包括底部支撑座和两个平行设置的托辊轴，托辊轴的两端均通过轴承座固定设置在底部支撑座上，托辊轴上均设置有托辊，回转窑II挡轮带外周转动支撑设置在托辊上；回转窑II挡轮带与托辊转动接触处设置有冷却装置，冷却装置包括固定设置在底部支撑座的进水管路，进水管路的末端连接喷水管，喷水管横向设置在II挡轮带和托辊处，进水管路中设置控制阀。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于回转窑设备装置领域，特别是涉及一种低滑移量回转窑II挡结构。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。现有的回转窑在长时间使用后，会出现II挡处内衬扭曲、掉砖现象非常严重，最多时一周需要维修3-4次，严重影响了生产线的正常运行，并且给公司造成了直接经济损失，同时也给工人带来了不必要的工作量。经过长时间的研宄发现出现上述情况的原因是II挡轮带和回转窑筒体的相对滑移量较大造成的。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有技术的问题，旨在提供一种结构简单、运行稳定，II挡轮带与托辊接触处运行温度低，II挡轮带滑移量小，能够提高回转窑使用寿命的低滑移量回转窑II挡结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:低滑移量回转窑II挡结构，包括回转窑筒体和回转窑II挡轮带，所述回转窑II挡轮带的下方设置有托轮装置，所述托轮装置包括底部支撑座和两个平行设置的托辊轴，所述托辊轴的两端均通过轴承座固定设置在底部支撑座上，所述托辊轴上均设置有托辊，回转窑II挡轮带外周转动支撑设置在所述托辊上；所述回转窑II挡轮带与托辊转动接触处设置有冷却装置，所述冷却装置包括固定设置在底部支撑座的进水管路，所述进水管路的末端连接喷水管，所述喷水管横向设置在II挡轮带和托辊处，进水管路中设置控制阀。进一步地，所述回转窑II挡轮带与回转窑筒体之间设置有轮带垫板，所述轮带垫板与轮带接触的一侧涂覆有石墨粉层。进一步地，所述轮带垫板的厚度为4-6毫米。进一步地，所述底部支撑座的两端设置有冷却水收集装置，所述冷却水收集装置包括收集仓，所述收集仓的下部设置有出水管，收集仓与出水管相连通。进一步地，所述II挡轮带处的回转窑筒体内衬采用交错砌筑。进一步地，所述轴承座上设置有弧形隔热罩。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术通过在II挡轮带与托辊转动接触处设置有冷却装置，在回转窑工作过程中，根据回转窑实际工作情况，开闭冷却装置。就可以降低II挡轮带与托辊接触处的温度，有效降低II挡轮带的滑移量，控制滑移量在0.4m/ho【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术低滑移量回转窑II挡结构的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为原有的回转窑筒体II挡处内衬的结构示意图。图4为现有的回转窑筒体II挡处内衬的结构示意图。图中:1为回转窑筒体，2为回转窑II挡轮带，3为托轮装置，31为底部支撑座，32为托棍轴，33为托棍，34为轴承座，35为弧形隔热罩，4为冷却装置，41为进水管路，42为控制阀，43为喷水管，5为轮带垫板，6为石墨粉层，7为冷却水收集装置，71为收集仓，72为出水管，8为砖体。【具体实施方式】如图1、图2所示，低滑移量回转窑II挡结构，包括回转窑筒体I和回转窑II挡轮带2，所述回转窑II挡轮带2的下方设置有托轮装置3，所述托轮装置3包括底部支撑座31和两个平行设置的托辊轴32，所述托辊轴32的两端均通过轴承座34固定设置在底部支撑座31上，所述轴承座34上设置有弧形隔热罩35，所述托辊轴32上均设置有托辊33，回转窑II挡轮带2外周转动支撑设置在所述托辊33上；所述回转窑II挡轮带2与托辊33转动接触处设置有冷却装置4，所述冷却装置4包括固定设置在底部支撑座31的进水管路41，所述进水管路41的末端连接喷水管43，所述喷水管43横向设置在II挡轮带和托辊33处，进水管路41中设置控制阀42。在使用本技术的回转窑时，操作工人可以根据回转窑的运行状况，打开冷却装置4，喷水管43就会向II挡轮带和托辊33接触处喷射冷却水，快速降低回转窑II挡轮带2和托辊33接触处温度，降低滑移量，控制滑移量在0.4m/ho为了更进一步的降低滑移量，回转窑II挡轮带2与回转窑筒体I之间设置有轮带垫板5，轮带垫板5的厚度为4-6毫米，轮带垫板5能够进一步的降低滑移量。另外在轮带垫板5与轮带接触的一侧涂覆有石墨粉层6。石墨粉层6降低了回转窑II挡轮带2与托辊33之间的摩擦系数，减少了回转窑II挡轮带2运行过程中的振动，提升回转窑运行的整体稳定性。为了更好地利用冷却水，实现冷却水回收利用，在底部支撑座31的两端设置有冷却水收集装置7，所述冷却水收集装置7包括收集仓71，所述收集仓71的下部设置有出水管72，收集仓71与出水管72相连通。这样既能够避免冷却水在车间内蔓延，也能够对冷却水进行二次利用，节约了水资源。如图3、图4所示，II挡轮带处的回转窑筒体I内衬采用交错砌筑。交错砌筑的砖体8使回转窑内衬成为一个整体，提升了回转窑筒体I的内衬的结构稳定性。即使滑移量小幅偏大时，也不会出现砖体8相互挤压从而断裂而脱落的现象。采用本技术低滑移量回转窑II挡结构能够产生极大经济效益。而且本方案也可以在现有的回转窑上进行改进，通过低廉的成本，保证了回转窑的稳定工作，更确保了车间生产的连续性。如果按照每月少检修一次回转窑，每次检修耗时12小时，维修长度为3米，每年能够节约维修成本15-10万元。以上内容结合了实施例附图对本专利技术的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。上面结合附图对本专利技术的实施例作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.低滑移量回转窑II挡结构，包括回转窑筒体(I)和回转窑II挡轮带(2)，其特征在于:所述回转窑II挡轮带(2)的下方设置有托轮装置(3)，所述托轮装置(3)包括底部支撑座(31)和两个平行设置的托辊轴(32)，所述托辊轴(32)的两端均通过轴承座(34)固定设置在底部支撑座(31)上，所述托辊轴(32)上均设置有托辊(33)，回转窑II挡轮带(2)外圆周转动支撑设置在所述托辊(33)上； 所述回转窑II挡轮带(2)与托辊(33)转动接触处设置有冷却装置(4)，所述冷却装置(4)包括固定设置在底部支撑座(31)的进水管路(41)，所述进水管路(41)的末端连接喷水管(43)，所述喷水管(43)横向设置在II挡轮带和托辊(33)处，进水管路(41)中设置有控制阀(42) ο2.根据权利要求1所述的低滑移量回转窑II挡结构，其特征在于:所述回转窑II挡轮带(2)与回转窑筒体(I)之间设置有轮带垫板(5)，所述轮带垫板(5)与回转窑II挡轮带(2)接触的一侧涂覆有石墨粉层(6)。3.根据权利要求2所述的低滑移量回转窑II挡结构，其特征在于:所述轮带垫板(5)的厚度为4-6毫米。4.根据权利要求1所述的低滑移量回转窑II挡结构，其特征在于:所述底部支撑座(31)的两端设置有冷却水收集装置(7)，所述冷却水收集装置(7)包括收集仓(71)，所述收集仓(71)的下部设置有出水管(72)，收集仓(71)与出水管(72)相连通。5.根据权利要求1所述的低滑移量回转窑II挡结构，其特征在于:所述II挡轮带处的回转窑筒体(本文档来自技高网...
【技术保护点】
低滑移量回转窑II挡结构，包括回转窑筒体(1)和回转窑II挡轮带(2)，其特征在于：所述回转窑II挡轮带(2)的下方设置有托轮装置(3)，所述托轮装置(3)包括底部支撑座(31)和两个平行设置的托辊轴(32)，所述托辊轴(32)的两端均通过轴承座(34)固定设置在底部支撑座(31)上，所述托辊轴(32)上均设置有托辊(33)，回转窑II挡轮带(2)外圆周转动支撑设置在所述托辊(33)上；所述回转窑II挡轮带(2)与托辊(33)转动接触处设置有冷却装置(4)，所述冷却装置(4)包括固定设置在底部支撑座(31)的进水管路(41)，所述进水管路(41)的末端连接喷水管(43)，所述喷水管(43)横向设置在II挡轮带和托辊(33)处，进水管路(41)中设置有控制阀(42)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周凌，
申请(专利权)人：无锡商业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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