一种旋转窑的烟气收集系统技术方案

本发明专利技术公开了一种旋转窑的烟气收集系统，包括窑车外轨和窑车内轨，窑车设置在窑车外轨和窑车内轨上，窑车内轨内侧地下设置环形烟道，环形烟道与窑车外轨为同心圆，窑车内轨的圆心处设置脱硫塔，环形烟道与脱硫塔之间的地下设置直烟道，直烟道一端连通环形烟道、另一端连通脱硫塔；窑车的烘干段设置抽风烟道和烟道，抽风烟道沿窑车方向设置在窑车烘干段上方，烟道垂直于窑车内轨圆心设置在窑车烘干段上方，抽风烟道的抽风口与窑车烘干段内连通，抽风烟道上设有抽风机，抽风烟道的出口连通烟道，烟道出口连通环形烟道。本发明专利技术能够将窑室内的烟气几乎全部收集到环形烟道内，进而送入脱硫塔经过脱硫、除尘处理后，排入大气，减少对环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炉窑烟气回收
，特别是一种旋转窑的烟气收集系统。
技术介绍
目前我国烧制砖瓦产品的窑型主要有两种：轮窑和隧道窑。轮窑装出料都在窑室 里进行，工作环境极其恶劣，因此现在新通过的窑炉标准规定，轮窑的门数应在24门以上， 以改善装、出窑作业环境。隧道窑的砖放置于窑车上，窑车可在窑内移动，砖的装、出窑可在 炉外进行，工人的工作条件得到了极大改善，但窑车在窑内需要承受高温，材质要求高，窑 车多，与相同断面的轮窑比较，投资成本比轮窑大得多。隧道窑又分一次码烧和二次码烧， 二次码烧需要有一个干燥隧道窑和一个焙烧隧道窑，砖坯先在干燥隧道窑内干燥完毕后， 再送至焙烧窑进行焙烧；而一次码烧就是将干燥和焙烧放在一个隧道窑内完成，使工人劳 动强度再一次降低。目前较大断面的隧道窑在地形布置允许的前提下，均优先选择一次码 烧得隧道窑。新型环保旋转式节能窑（即移动式隧道窑，以下简称"旋转窑"）则是隧道窑的 一大革命，摒弃了传统的隧道窑观念，采用窑移动砖不动的结构，让窑体沿一大的直径绕环 形轨道运行，且工人操作简单，投资节省。 旋转窑一般将焙烧段产生的烟气经送风系统送至烘干段，焙烧段砖坯在燃烧过程 中产生大量的等有害气体。该烟气在送至烘干段时温度在KKTC以上，能对生坯 进行烘干，带走大量水分。从烘干段出来的烟气，需经过脱硫、除尘处理。而已建成的旋转 窑，大多采用直排；即使建有烟气处理系统，在烟气收集环节，也因移动部位和风闸处密封 不好等原因，致使整个烟气处理系统不能正常运行；运行成本高也是烟气处理系统不能正 常运行的原因之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种结构简单，能够移动式地收集旋转窑内烟气的旋转窑 的烟气收集系统。 为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的： 一种旋转窑的烟气收集系统，包括同心圆形的窑车外轨和窑车内轨，窑车设置在窑车 外轨和窑车内轨上，窑车内轨内侧地下设置环形烟道，环形烟道与窑车外轨为同心圆，窑车 内轨的圆心处设置脱硫塔，环形烟道与脱硫塔之间的地下设置直烟道，直烟道一端连通环 形烟道、另一端连通脱硫塔；所述窑车的烘干段设置抽风烟道和烟道，抽风烟道沿窑车方向 设置在窑车烘干段上方，烟道垂直于窑车内轨圆心设置在窑车烘干段上方，抽风烟道的抽 风口与窑车烘干段内连通，抽风烟道上设有抽风机，抽风烟道的出口连通烟道，所述烟道出 口连通环形烟道。 进一步，所述环形烟道上设置盖板，盖板与环形烟道滑动连接，所述烟道出口端与 盖板固定连接。 作为优选，所述环形烟道两侧分别设置垫层，垫层上铺设轨道梁，轨道梁上设置盖 板内轨和盖板外轨，所述盖板两端分别设有轨道轮，所述轨道轮分别与盖板内轨和盖板外 轨相配合。 具体的，所述两个轨道梁靠近环形烟道的一侧均设有水槽，所述盖板两端下部垂 直设置弯折，弯折的末端延伸至水槽中。 与现有技术相比，本专利技术烟道设置在地下，烟道盖板随窑车同步旋转，盖板运动部 位采用水密封，能够将窑室内的烟气几乎全部收集到环形烟道内，进而送入脱硫塔经过脱 硫、除尘处理后，排入大气，减少对环境污染。【附图说明】 图1为本专利技术的旋转窑烟气处理平面图； 图2为本专利技术的旋转窑剖面视图； 图3为本专利技术旋转窑烟气收集状态图； 图4为本专利技术环形烟道剖剖面图。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明 用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。 如图1、图2所示的一种旋转窑的烟气收集系统，包括同心圆形的窑车外轨1和窑 车内轨2,窑车3设置在窑车外轨1和窑车内轨2上，窑车内轨2内侧地下设置环形烟道8， 环形烟道8与窑车外轨1为同心圆，窑车内轨2的圆心处设置脱硫塔10,环形烟道8与脱硫 塔8之间的地下设置直烟道9,直烟道9 一端连通环形烟道8、另一端连通脱硫塔10 ;所述 窑车3的烘干段设置抽风烟道6和烟道7,抽风烟道6沿窑车3方向设置在窑车3烘干段上 方，烟道7垂直于窑车内轨2圆心设置在窑车3烘干段上方，抽风烟道6的抽风口 4与窑车 3烘干段内连通，抽风烟道6上设有抽风机5,抽风烟道6的出口连通烟道7,所述烟道7出 口连通环形烟道8。 参见图3,所述环形烟道8两侧分别设置垫层88,垫层88上铺设轨道梁85,轨道梁 85上设置盖板内轨82和盖板外轨81，所述盖板83两端分别设有轨道轮89,所述轨道轮89 分别与盖板内轨82和盖板外轨81相配合，所述环形烟道8上设置盖板83,盖板83与环形 烟道8滑动连接，所述烟道7出口端与盖板83固定连接。盖板83不设主动轮，通过烟道7 与窑车3连接，靠窑车3提供动力，与窑车3同步转动。 参见图4,所述两个轨道梁85靠近环形烟道8的一侧均设有水槽87,所述盖板81 两端下部垂直设置弯折86,弯折86的末端延伸至水槽87中。盖板83与地面移动部位采用 水密封，防止烟气溢出。 本专利技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本专利技术的技术方案做 出的技术变形，均落入本专利技术的保护范围之内。【主权项】1. 一种旋转窑的烟气收集系统，包括同心圆形的窑车外轨（1)和窑车内轨（2)，窑车 (3)设置在窑车外轨（1)和窑车内轨（2)上，其特征在于：窑车内轨（2)内侧地下设置环形 烟道（8)，环形烟道（8)与窑车外轨（1)为同心圆，窑车内轨（2)的圆心处设置脱硫塔（10)， 环形烟道（8 )与脱硫塔（8 )之间的地下设置直烟道（9 )，直烟道（9 ) 一端连通环形烟道（8 )、 另一端连通脱硫塔（10 );所述窑车（3 )的烘干段设置抽风烟道（6 )和烟道（7 )，抽风烟道（6 ) 沿窑车（3)方向设置在窑车（3)烘干段上方，烟道（7)垂直于窑车内轨（2)圆心设置在窑车 (3 )烘干段上方，抽风烟道（6 )的抽风口（ 4)与窑车（3 )烘干段内连通，抽风烟道（6 )上设有 抽风机（5)，抽风烟道（6)的出口连通烟道（7)，所述烟道（7)出口连通环形烟道（8)。2. 根据权利要求1所述的旋转窑的烟气收集系统，其特征在于：所述环形烟道（8)上设 置盖板（83)，盖板（83)与环形烟道（8)滑动连接，所述烟道（7 )出口端与盖板（83)固定连 接。3. 根据权利要求2所述的旋转窑的烟气收集系统，其特征在于：所述环形烟道（8)两 侧分别设置垫层（88)，垫层（88)上铺设轨道梁（85)，轨道梁（85)上设置盖板内轨（82)和 盖板外轨（81)，所述盖板（83)两端分别设有轨道轮（89)，所述轨道轮（89)分别与盖板内轨 (82)和盖板外轨（81)相配合。4. 根据权利要求3所述的旋转窑的烟气收集系统，其特征在于：所述两个轨道梁（85) 靠近环形烟道（8)的一侧均设有水槽（87)，所述盖板（81)两端下部垂直设置弯折（86)，弯 折（86)的末端延伸至水槽（87)中。【专利摘要】本专利技术公开了一种旋转窑的烟气收集系统，包括窑车外轨和窑车内轨，窑车设置在窑车外轨和窑车内轨上，窑车内轨内侧地下设置环形烟道，环形烟道与窑车外轨为同心圆，窑车内轨的圆心处设置脱硫塔，环形烟道与脱硫塔之间的地下设置直烟道，直烟道一端连通环形烟道、另一端连通脱硫塔；窑车的烘干段设置抽风烟道和烟道，抽风烟道沿窑车方向设置在窑车烘干段上方，烟道垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转窑的烟气收集系统，包括同心圆形的窑车外轨（1）和窑车内轨（2），窑车（3）设置在窑车外轨（1）和窑车内轨（2）上，其特征在于：窑车内轨（2）内侧地下设置环形烟道（8），环形烟道（8）与窑车外轨（1）为同心圆，窑车内轨（2）的圆心处设置脱硫塔（10），环形烟道（8）与脱硫塔（8）之间的地下设置直烟道（9），直烟道（9）一端连通环形烟道（8）、另一端连通脱硫塔（10）；所述窑车（3）的烘干段设置抽风烟道（6）和烟道（7），抽风烟道（6）沿窑车（3）方向设置在窑车（3）烘干段上方，烟道（7）垂直于窑车内轨（2）圆心设置在窑车（3）烘干段上方，抽风烟道（6）的抽风口（4）与窑车（3）烘干段内连通，抽风烟道（6）上设有抽风机（5），抽风烟道（6）的出口连通烟道（7），所述烟道（7）出口连通环形烟道（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹培均，
申请(专利权)人：宜宾恒旭窑炉科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51