本发明专利技术属于环保除尘技术领域，尤其是涉及一种采用等离子点火的回转窑烟气处理系统及方法，烟气处理系统包括多管除尘器，回热风机，其特征在于与回热风机通过热风管道连接有布袋除尘器，与此布袋除尘器连接有风机，与此风机连接有烟囱，在热风管道位于回热风机出口处设有电动控制阀门Ⅰ，在热风管道位于尾除尘器入口处设有电动控制阀门Ⅱ，在回热风机与链篦机抽干段之间的管道上设有电动控制阀门Ⅲ。本发明专利技术通过优化回转窑点火工艺流程，改善点火环境，达到安全点火的目的。烟尘经过多管除尘器进行初次除尘，再经过回热风机、热风管道进入布袋除尘器，由于布袋除尘的除尘效率很高，排入到大气的污染物明显降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保除尘
，尤其是涉及一种。
技术介绍
目前，等离子点火技术以其高效、经济、环保等优点逐步在电厂锅炉、工业窑炉领域中被广泛应用。然而，现在应用等离子点火技术的企业大都还在沿用“等离子点火+电除尘启动”的传统工艺模式。从理论上来说，等离子点火时，可以立即投入电除尘，但是当前的启动流程存在一定的安全隐患。以基于链篦机——回转窑工艺生产球团矿的企业为例，由于回转窑与电除尘之间的距离短，一旦等离子点火系统发生断弧时，大量微细颗粒煤粉及挥发份将随流动空气进入到电除尘，电除尘在工作时，电场阴阳极板间最高电压达72KV，内部电场产生电火花，此时，存在发生煤粉爆燃隐患。同时，电除尘的除尘效率在理论上是99%，国家环保要求出口浓度低于50mg/m3，电除尘的除尘效率明显不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，消除安全隐患。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的: 本专利技术的采用等离子点火的回转窑烟气处理系统，包括与链篦机预热二段相连接的多管除尘器，与此多管除尘器相连接的回热风机，此回热风机与链篦机抽干段通过管道连接，其特征在于与所述的回热风机通过热风管道连接有布袋除尘器，与此布袋除尘器连接有风机，与此风机连接有烟囱，在所述的热风管道位于所述回热风机出口处设有电动控制阀门I，在所述的热风管道位于所述布袋除尘器入口处设有电动控制阀门II，在所述回热风机与所述链篦机抽干段之间的管道上设有电动控制阀门III，在所述的布袋除尘器的除尘器箱体和灰斗上设有一组防爆阀。所述的一组防爆阀在所述的除尘箱体一侧设有两个，所述的一组防爆阀在所述的灰斗前侧设有三个，所述的一组防爆阀在所述的灰斗后侧设有三个。一种采用等离子点火的回转窑烟气处理方法，其特征在于从环冷机回转窑产生的烟尘具体除尘工艺流程为:回转窑烟尘一一链篦机预热二段一一多管除尘器一一回热风机一一热风管道一一布袋除尘器一一风机一一烟囱排出； 其中，位于热风管道上回热风机出口处的电动控制阀门I在等离子点火时关闭且在正常生产时开启； 位于热风管道上布袋除尘器入口处的电动控制阀门II在等离子点火时关闭且在正常生产时开启； 位于回热风机与链篦机抽干段之间的管道上的电动控制阀门III在等离子点火时开启且在正常生产时关闭。本专利技术的优点: 本专利技术的，通过优化回转窑点火工艺流程，改善点火环境，达到安全点火的目的。烟尘经过多管除尘器进行初次除尘，再经过回热风机、热风管道进入布袋除尘器，由于布袋除尘的除尘效率很高(99.9%)，出口浓度低于Img/m3，排入到大气的污染物将降到最低。同时，由于多管除尘器及布袋除尘器里面均没有电火花或其它引燃物，从根本上消除了煤粉爆燃的隐患。【附图说明】图1为本专利技术的除尘设备结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1所示，本专利技术的采用等离子点火的回转窑烟气处理系统，包括与链篦机预热二段10相连接的多管除尘器9，与此多管除尘器9相连接的回热风机7，此回热风机7与链篦机抽干段11通过管道连接，其特征在于与所述的回热风机7通过热风管道5连接有布袋除尘器4，与此布袋除尘器4连接有风机2，与此风机2连接有烟囱1，在所述的热风管道5位于所述回热风机7出口处设有电动控制阀门I 6，在所述的热风管道5位于所述布袋除尘器4入口处设有电动控制阀门II 12，在所述回热风机7与所述链篦机抽干段11之间的管道上设有电动控制阀门III 8，在所述的布袋除尘器4的除尘器箱体和灰斗上设有一组防爆阀3。所述的一组防爆阀3在所述的除尘箱体一侧设有两个，所述的一组防爆阀3在所述的灰斗前侧设有三个，所述的一组防爆阀3在所述的灰斗后侧设有三个。一种采用等离子点火的回转窑烟气处理方法，其特征在于从环冷机回转窑产生的烟尘具体除尘工艺流程为:回转窑烟尘一链篦机预热二段10—多管除尘器9一回热风机7—热风管道5—布袋除尘器4一风机2—烟囱I排出； 其中，位于热风管道5上回热风机7出口处的电动控制阀门I 6在等离子点火时关闭且在正常生产时开启； 位于热风管道5上布袋除尘器4入口处的电动控制阀门II 12在等离子点火时关闭且在正常生产时开启； 位于回热风机7与链篦机抽干段11之间的管道上的电动控制阀门III 8在等离子点火时开启且在正常生产时关闭。新的回转窑等离子点火的除尘工艺，烟尘经过多管除尘器9进行初次除尘，再经过回热风机7、热风管道5进入布袋除尘器4布袋除尘，由于布袋除尘的除尘效率很高(99.9%)，排入到大气的污染物将降到最低。在布袋除尘器4箱体和灰斗上安装一组防爆阀3，一旦布袋除尘器4内的布袋发生糊袋故障后，布袋除尘器4箱体内产生正压，防爆阀3自动开启，确保空气流动畅通，维持点火顺利进行。整个烟尘流动过程没有电火花产生，消除了安全隐患。机尾除尘电机功率为160KW，节省电能。【主权项】1.一种采用等离子点火的回转窑烟气处理系统，包括与链篦机预热二段相连接的多管除尘器，与此多管除尘器相连接的回热风机，此回热风机与链篦机抽干段通过管道连接，其特征在于与所述的回热风机通过热风管道连接有布袋除尘器，与此布袋除尘器连接有风机，与此风机连接有烟囱，在所述的热风管道位于所述回热风机出口处设有电动控制阀门I，在所述的热风管道位于所述布袋除尘器入口处设有电动控制阀门II，在所述回热风机与所述链篦机抽干段之间的管道上设有电动控制阀门III，在所述的布袋除尘器的除尘器箱体和灰斗上设有一组防爆阀。2.根据权利要求1所述的采用等离子点火的回转窑烟气处理系统，其特征在于所述的一组防爆阀在所述的除尘箱体一侧设有两个，所述的一组防爆阀在所述的灰斗前侧设有三个，所述的一组防爆阀在所述的灰斗后侧设有三个。3.一种采用等离子点火的回转窑烟气处理方法，其特征在于从环冷机回转窑产生的烟尘具体除尘工艺流程为:回转窑烟尘一链篦机预热二段一多管除尘器一回热风机一热风管道一布袋除尘器一风机一烟囱排出； 其中，位于热风管道上回热风机出口处的电动控制阀门I在等离子点火时关闭且在正常生产时开启； 位于热风管道上布袋除尘器入口处的电动控制阀门II在等离子点火时关闭且在正常生产时开启； 位于回热风机与链篦机抽干段之间的管道上的电动控制阀门III在等离子点火时开启且在正常生产时关闭。【专利摘要】本专利技术属于环保除尘
，尤其是涉及一种，烟气处理系统包括多管除尘器，回热风机，其特征在于与回热风机通过热风管道连接有布袋除尘器，与此布袋除尘器连接有风机，与此风机连接有烟囱，在热风管道位于回热风机出口处设有电动控制阀门Ⅰ，在热风管道位于尾除尘器入口处设有电动控制阀门Ⅱ，在回热风机与链篦机抽干段之间的管道上设有电动控制阀门Ⅲ。本专利技术通过优化回转窑点火工艺流程，改善点火环境，达到安全点火的目的。烟尘经过多管除尘器进行初次除尘，再经过回热风机、热风管道进入布袋除尘器，由于布袋除尘的除尘效率很高，排入到大气的污染物明显降低。【IPC分类】F27D17-00, B01D50-00【公开号】CN104801132【申请号】CN201510094177【专利技术人】侯恩俭, 李海东, 马文, 齐立伟, 苟维东 【申请人】鞍钢集团矿业公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年3月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用等离子点火的回转窑烟气处理系统，包括与链篦机预热二段相连接的多管除尘器，与此多管除尘器相连接的回热风机，此回热风机与链篦机抽干段通过管道连接，其特征在于与所述的回热风机通过热风管道连接有布袋除尘器，与此布袋除尘器连接有风机，与此风机连接有烟囱，在所述的热风管道位于所述回热风机出口处设有电动控制阀门Ⅰ，在所述的热风管道位于所述布袋除尘器入口处设有电动控制阀门Ⅱ，在所述回热风机与所述链篦机抽干段之间的管道上设有电动控制阀门Ⅲ，在所述的布袋除尘器的除尘器箱体和灰斗上设有一组防爆阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯恩俭，李海东，马文，齐立伟，苟维东，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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