一种高效节能型旋转转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能型旋转转炉，属于金属冶炼技术领域中的旋转转炉，其目的在于提供一种热量利用率较高、节能效果较好的高效节能型旋转转炉。其技术方案为：包括炉体，所述炉体底部向炉体内凹陷形成弧形炉底，所述弧形炉底上开设有向炉体内凹陷的锯齿形凹槽；所述炉体底部还设置有挡火圈，所述挡火圈将弧形炉底包围在内。本实用新型专利技术适用于旋转转炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属冶炼
，涉及一种旋转转炉，尤其涉及一种热量利用率高、节能的旋转转炉。
技术介绍
传统的旋转转炉通常绕其炉体轴线旋转，在其炉膛内通过不断的对燃料提供充足空气，从而满足对各种金属材料件进行高温加热的炉膛温度要求。如申请号为:201220251608.8的技术专利就公开了一种新型旋转转炉，该旋转转炉包括炉膛、进风管和通风管，其中炉膛内设有炉桥，进风管出口端固定连接有托板，并通过安装在托板上的内轴承和外轴承与通风管联接，通风管的上部探入炉膛，并与炉膛底部固定，在通风管探入炉膛内的管体出口端设有挡风板，管体侧壁周向布有通风孔，在探入炉膛的通风管管体侧壁上设置通风孔，将进风管引入的空气由通风孔发散，并与炉桥上方的燃烧料充分接触，使燃料得以充分燃烧，从而提高炉膛内加热温度，得以快速加热金属材料件，降低燃料损耗，节约生产成本，且节能减耗具有推广价值。该旋转转炉通过改变通风管的出风口控制空气流的流向与在炉膛内的分布，从而达到提高燃料燃烧程度的目的，进而提高炉膛内加热温度，有利于提高金属材料件的加热速度，减少了加热时间，降低了燃料的耗费，节约了生产成本。但是，该旋转转炉虽能提高燃料的燃烧程度，降低燃料的耗费，但是如果不能在炉底充分利用燃料燃烧所释放的热量，不对燃料燃烧所释放的热量进行充分利用、吸收，最终仍将导致旋转转炉的热量利用率较低，节能效果较差。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种热量利用率较高、节能效果较好的高效节能型旋转转炉。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:—种高效节能型旋转转炉，包括炉体，所述炉体内设置有抄板和挡板，所述抄板沿炉体的轴线方向设置在炉体的内壁上，所述挡板为圆环形，且所述挡板垂直于炉体的轴线方向设置在炉体的内壁上；所述炉体底部向炉体内凹陷形成弧形炉底，所述弧形炉底上开设有向炉体内凹陷的锯齿形凹槽；所述炉体底部还设置有挡火圈，所述挡火圈将弧形炉底包围在内。作为本技术的优选方案，所述挡板沿炉体直径方向的高度为50mm，相邻两个挡板沿炉体的轴线方向的间距为5m，所述抄板的数量为4个，所述挡板的数量为2个。作为本技术的优选方案，所述挡火圈为锥形挡火圈，所述锥形挡火圈的顶角α 为 75° 至 80°。作为本技术的优选方案，所述炉体上还设置有耳轴、轴承式机构、传动机构和驱动电机，所述轴承式机构包括外托圈、内托圈和滚珠，所述外托圈外侧与耳轴连接，所述外托圈内侧套设有内托圈，所述内托圈套设在炉体外；所述滚珠设置于内托圈与外托圈之间；所述内托圈包括齿圈和平圈，所述齿圈和平圈连为一体，所述外托圈位于平圈外侧。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、本技术中，炉体内设置有抄板和挡板，由于挡板的存在，延缓了炉体内原料焙烧时由炉尾向炉头的下滑时间，使物料焙烧时氧化充分，从而提高旋转转炉的工作效率和工作效果；将炉体底部设置为向炉体内凹陷的弧形炉底，弧形炉底上设置有向炉体内凹陷的锯齿形凹槽，因而通过弧形炉底及炉底上的锯齿形凹槽可有效增加炉底的受热面积，提高炉底对热量的吸收效率，从而提高燃料燃烧的利用率，节约能耗，且节能效果较好；此夕卜，在炉体底部设置有挡火圈，该挡火圈将弧形炉底包围在内，该挡火圈可将燃料燃烧的火焰包围在挡火圈内，减少燃料燃烧热量的损失，提高炉底对燃料燃烧热量的利用率，节约能耗，且节能效果较好。2、本技术中，挡火圈设置为锥形挡火圈，且锥形挡火圈的顶角α设置为75°至80°，从而可将绝大部分的燃烧火焰包围在挡火圈内，提高挡火圈的工作效率与工作效果，从而能尽可能地提高燃料燃烧热量的利用率。3、本实施例中，转炉设置有轴承式结构，使得转炉在吹炼时可做旋转运动，能够促进熔池均匀，从而有效的提高了钢水冶炼质量；且转炉维修时，可以根据需要灵活地旋转炉体，便于施工，有效的提高了施工质量和施工效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中炉底的局部放大图；图3为本技术另一实施例的结构示意图；图4为本技术中内托圈和外托圈装配示意图；图5为本技术中炉体的内部结构示意简图；其中，附图标记为:1 一炉体、2—弧形炉底、3—挡火圈、4一锯齿形凹槽、5—抄板、6一挡板、12—传动齿轮、13一耳轴、14一驱动电机、15—外托圈、16 —内托圈、17一齿圈、18一滚珠、19一平圈。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种高效节能型旋转转炉，该旋转转炉包括炉体I。炉体I内设置有抄板5和挡板6。抄板5沿炉体I的轴线方向，设置在炉体I的内壁上，所述挡板6的形状为圆环形，所述挡板6垂直于炉体I的轴线方向，设置在炉体I的内壁上，所述抄板5的形状为长条形，所述挡板6沿炉体I直径方向的高度为50mm，相邻两个所述挡板6沿炉体I的轴线方向的间距为5m，抄板5的数量为4个，所述挡板6的数量为2个。炉体I底部的炉底为弧形炉底2，且该弧形炉底2向炉体I内凹陷。该弧形炉底2上开设有锯齿形凹槽4，且该锯齿形凹槽4向炉体I内凹陷。该炉体I底部还设置有挡火圈3，该挡火圈3上端固定连接在炉体I上，且挡火圈3将弧形底部包围在内。炉体I内设置有抄板5和挡板6，由于挡板6的存在，延缓了炉体I内原料焙烧时由炉尾向炉头的下滑时间，使物料焙烧时氧化充分，从而提高旋转转炉的工作效率和工作效果；将炉体I底部设置为向炉体I内凹陷的弧形炉底2，弧形炉底2上设置有向炉体I内凹陷的锯齿形凹槽4，因而通过弧形炉底2及炉底上的锯齿形凹槽4可有效增加炉底的受热面积，提高炉底对热量的吸收效率，从而提高燃料燃烧的利用率，节约能耗，且节能效果较好；此外，在炉体I底部设置有挡火圈3，该挡火圈3将弧形炉底2包围在内，该挡火圈3可将燃料燃烧的火焰包围在挡火圈3内，减少燃料燃烧热量的损失，提高炉底对燃料燃烧热量的利用率，节约能耗，且节能效果较好。实施例2在实施例一的基础上，该挡火圈3设置为上小下大的锥形挡火圈3，该锥形挡火圈3的顶角α为75°至80°。本技术中，锥形挡火圈3的顶角α为78°。挡火圈3设置为锥形挡火圈3，且锥形挡火圈3的顶角α设置为75°至80°，从而可将绝大部分的燃烧火焰包围在挡火圈3内，提高挡火圈3的工作效率与工作效果，从而能尽可能地提高燃料燃烧热量的利用率。实施例3在实施例一或实施例二的基础上，该炉体I上还设置有耳轴13、轴承式机构、传动机构和驱动电机14，轴承式机构包括外托圈15、内托圈16和滚珠18，外托圈15和内托圈16之间通过安装滚珠18而形成具有轴承作用的结构。内托圈16由齿圈17和平圈19两部分组成，齿圈17部分呈齿轮状，齿圈17与平圈19连为一体，外托圈15位于平圈19外侧，外托圈15外侧与耳轴13连接，内托圈16套在炉体I外面并与炉体I焊接固定在一起。传动机构采用传动齿轮12，传动齿轮12与电机轴同轴连接并与内托圈16的齿圈17部分相啮入口 ο当需要转炉旋转时，开动驱动电机14，驱动电机14带动传动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能型旋转转炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内设置有抄板（5）和挡板（6），所述抄板（5）沿炉体（1）的轴线方向设置在炉体（1）的内壁上，所述挡板（6）为圆环形，且所述挡板（6）垂直于炉体（1）的轴线方向设置在炉体（1）的内壁上；所述炉体（1）底部向炉体（1）内凹陷形成弧形炉底（2），所述弧形炉底（2）上开设有向炉体（1）内凹陷的锯齿形凹槽（4）；所述炉体（1）底部还设置有挡火圈（3），所述挡火圈（3）将弧形炉底（2）包围在内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢东元，
申请(专利权)人：四川省自贡市益州电力线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51