本实用新型专利技术公开了板式喂料机回料系统，它包括板式喂料机（1）、回料漏斗（2）、溜管（3）、导料槽（4）和输送装置（5），所述的板式喂料机（1）倾斜设置，回料漏斗（2）安装在板式喂料机（1）顶端的下部，所述的溜管（3）与回料漏斗（2）的出料口密封连接，所述的溜管（3）下方设置有一导料槽（4），导料槽（4）位于输送装置（5）上方，所述的输送装置（5）的出料端设置有一斗式提升机（6）。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有扬尘少、劳动强度低和人力成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉料破碎，特别是板式喂料机回料系统。
技术介绍
在碳酸钙粉末生产过程中，需要对含碳酸钙的矿石进行破碎，在破碎时，通常采用板式喂料机对碳酸钙矿石进行输送，但是碳酸钙矿石的质比较软，在卸料和开采时就会出现一些不许破碎的粉末和颗粒，在板式喂料机输送过程中，这部分粉料和颗粒大部分还是要进入到破碎机内，然后再通过破碎机的出料口进入到斗式提升机内，但是粉料和颗粒在输送过程中，容易粘接在板式喂料机上，因此这部分粘接的粉料和颗粒则不会进入到破碎机内，板式破碎机在工作时又会发生振动，因此这部分粉料和颗粒就在会板式喂料机回程时因抖动而掉落，从而造成车间的粉尘度很大，而且还需工作人员每隔一段时间对这部分粉料和颗粒进行整理，从而增加了劳动强度以及增加了人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种扬尘少、劳动强度低和人力成本低的板式喂料机回料系统。本技术的目的通过以下技术方案来实现:板式喂料机回料系统，它包括板式喂料机、回料漏斗、溜管、导料槽和输送装置，所述的板式喂料机倾斜设置，回料漏斗安装在板式喂料机顶端的下部，所述的溜管与回料漏斗的出料口密封连接，所述的溜管下方设置有一导料槽，导料槽位于输送装置上方，所述的输送装置的出料端设置有一斗式提升机。所述的板式喂料机包括从动链轮、主动链轮、驱动主动链轮转动的驱动电机、牵引链和若干槽板，所述主动链轮、从动链轮之间连接环形的牵引链，所述槽板固定于所述牵引链的表面，所述主动链轮通过所述牵引链带动从动链轮，每块槽板的相同侧设有弧形板。所述的溜管中部弯折形成一缓冲物料的折弯部。所述的输送装置为皮带轮输送机。所述的导料槽为一下端敞开的方形体，皮带轮输送机的皮带轮紧靠导料槽的敞开端。本技术具有以下优点:本技术的板式回料机回料系统，设置有回料漏斗，使得板式喂料机在回程时，不会出现粉料掉落，从而无需操作人员对掉落的粉尘进行整理，降低了劳动强度，缩减的劳动力，而且还避免了因粉尘掉落而造成的扬尘，降低了车间的粉尘度。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中I处的放大不意图；图中，卜板式喂料机，2-回料漏斗，3-溜管，4-导料槽，5-输送装置，6-斗式提升机，11-从动链轮，12-主动链轮，13-驱动电机，14-牵引链，15-槽板，16-弧形板，31 -折弯部。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1所示，板式喂料机回料系统，它包括板式喂料机1、回料漏斗2、溜管3、导料槽4和输送装置5，所述的板式喂料机1倾斜设置，回料漏斗2安装在板式喂料机1顶端的下部，所述的溜管3与回料漏斗2的出料口密封连接，所述的溜管3下方设置有一导料槽4，导料槽4位于输送装置5上方，所述的输送装置5的出料端设置有一斗式提升机6，板式喂料机1上粉料大部分通过落料槽进入到破碎机内，进行破碎，但是板式喂料机1上还会粘接一小部分粉料，这部分粉料的颗粒较小无需破碎，在板式喂料机1回程时，因设备振动，使得这部分粉料掉落，并进入到回料漏斗2中，然后再经过溜管3和导料槽4进入到输送装置5内，然后再经过输送装置5进入到斗式提升机6，最后再经过斗式提升机进入到储料仓内，完成粉料的回料，在此过程中，回料漏斗2将板式喂料机1上粘接的粉料进行收集并集中输送，因此使得板式喂料机在回程时，不会出现粉料掉落，从而无需操作人员对掉落的粉尘进行整理，降低了劳动强度，缩减的劳动力，而且还避免了因粉尘掉落而造成的扬尘，降低了车间的粉尘度。在本实施例中，如图1和图2所示，所述的板式喂料机1包括从动链轮11、主动链轮12、驱动主动链轮12转动的驱动电机13、牵引链14和若干槽板15，所述主动链轮12、从动链轮11之间连接环形的牵引链14，所述槽板15固定于所述牵引链14的表面，所述主动链轮12通过所述牵引链14带动从动链轮11，每块槽板15的相同侧设有弧形板16，驱动电机13工作，驱动链条转动，从而带动槽板15上的粉料从底部往顶部运动，在运输过程中，设置在槽板15同侧的弧形板16使得槽板之间连接紧密，槽板密度大、不漏料，从而无需担心粉料从槽板之间的缝隙中漏掉，从而无需操作人员对漏掉的粉料进行整理，降低了劳动强度，缩减了劳动力。在本实施例中，所述的溜管3中部弯折形成一缓冲物料的折弯部31，折弯部31可使得粉料出现一缓冲，使得落料速度得到降低，因此可减少粉料落入输送装置时所产生的扬尘。在本实施例中，所述的输送装置5为皮带轮输送机。在本实施例中，所述的导料槽4为一下端敞开的方形体，皮带轮输送机的皮带轮紧靠导料槽4的敞开端，进一步的方形体下方还设置有一缩口槽，缩口槽位于输送皮带的凹陷部内，这样可防止粉料漏料，使得倒料槽4内的粉料全部进入到输送皮带内，也可经一步减少粉料的扬尘。本技术的工作过程如下:板式喂料机1上粉料大部分通过落料槽进入到破碎机内，进行破碎，板式喂料机1粘接的小部分粉料，则在板式喂料机1回程时，因设备振动，使得这部分粉料掉落，并进入到回料漏斗2中，然后再经过溜管3和导料槽4进入到输送装置5内，然后再经过输送装置5进入到斗式提升机6，最后再经过斗式提升机进入到储料仓内，完成粉料的回料。【主权项】1.板式喂料机回料系统，其特征在于:它包括板式喂料机(1)、回料漏斗(2)、溜管(3)、导料槽(4)和输送装置(5)，所述的板式喂料机(1)倾斜设置，回料漏斗(2)安装在板式喂料机(1)顶端的下部，所述的溜管(3)与回料漏斗(2)的出料口密封连接，所述的溜管(3)下方设置有一导料槽(4)，导料槽(4)位于输送装置(5)上方，所述的输送装置(5)的出料端设置有一斗式提升机(6)。2.根据权利要求1所述的板式喂料机回料系统，其特征在于:所述的板式喂料机(1)包括从动链轮(11)、主动链轮(12)、驱动主动链轮(12 )转动的驱动电机(13 )、牵引链(14 )和若干槽板(15 )，所述主动链轮(12 )、从动链轮(11)之间连接环形的牵引链(14 )，所述槽板(15 )固定于所述牵引链(14)的表面，所述主动链轮(12)通过所述牵引链(14)带动从动链轮(11)，每块槽板(15)的相同侧设有弧形板(16)。3.根据权利要求1所述的板式喂料机回料系统，其特征在于:所述的溜管(3)中部弯折形成一缓冲物料的折弯部(31)。4.根据权利要求1所述的板式喂料机回料系统，其特征在于:所述的输送装置(5)为皮带轮输送机。5.根据权利要求4所述的板式喂料机回料系统，其特征在于:所述的导料槽(4)为一下端敞开的方形体，皮带轮输送机的皮带轮紧靠导料槽(4)的敞开端。【专利摘要】本技术公开了板式喂料机回料系统，它包括板式喂料机（1）、回料漏斗（2）、溜管（3）、导料槽（4）和输送装置（5），所述的板式喂料机（1）倾斜设置，回料漏斗（2）安装在板式喂料机（1）顶端的下部，所述的溜管（3）与回料漏斗（2）的出料口密封连接，所述的溜管（3）下方设置有一导料槽（4），导料槽（4）位于输送装置（5）上方，所述的输送装置（5）的出料端设置有一斗式提升机（6）。本技术的有益效果是：它具有扬尘少、劳动强度低和人力成本低的优点。【IPC分类】B65G37/0本文档来自技高网...
【技术保护点】
板式喂料机回料系统，其特征在于：它包括板式喂料机（1）、回料漏斗（2）、溜管（3）、导料槽（4）和输送装置（5），所述的板式喂料机（1）倾斜设置，回料漏斗（2）安装在板式喂料机（1）顶端的下部，所述的溜管（3）与回料漏斗（2）的出料口密封连接，所述的溜管（3）下方设置有一导料槽（4），导料槽（4）位于输送装置（5）上方，所述的输送装置（5）的出料端设置有一斗式提升机（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭贵明，陈华平，雷礼强，李林富，王晓洪，
申请(专利权)人：四川亿欣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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