高砷铅阳极泥脱砷方法技术

发明专利技术涉及高砷铅阳极泥的脱砷方法，采用在密闭回转窑２内通入水蒸汽１焙烧，焙烧产生的烟尘通过冷凝系统４收集回收Ａｓ↓［２］Ｏ↓［３］，少量尾气用碱液处理后排放，控制焙烧温度４００℃－７５０℃，焙烧时间０．５－４小时，水蒸汽流量３００～５０００ｍｌ／ｍｉｎ，以及适当的回转窑转速，能脱除阳极泥中大部分的砷，铅、锑则留在焙砂中。本发明专利技术具有脱砷效果好、方法简便、设备简单、成本低、无环境污染等优点，适用于高砷铅阳极泥的预处理脱砷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及从高砷铅阳极泥中脱砷的方法，尤其是采用火法挥发焙烧脱砷的方法。高砷物料，特别是高砷阳极泥是提取有色金属及贵金属的重要原料，脱砷一直是处理该类物料公认的技术难点。现有的工艺流程主要有火法流程、湿法流程、以及火法-湿法联合流程。火法流程主要有挥发焙烧法、还原焙烧法、以及真空脱砷法等。火法流程的工艺较为成熟，对原料的适应性强，且流程简单，操作简便，很多冶炼厂都采用火法脱砷。但火法流程脱砷的效果差，脱砷率只能达到40-70％，操作温度较高，设备问题难以解决，环境污染严重。《沈冶科技》，1982年2期刊载的“铜铅阳极泥中砷锑的回收利用及其生产工艺的探讨”一文，介绍了铜铅阳极泥氧化挥发焙烧脱砷，生产三氧化二砷的工艺，工艺过程为在空气气氛下将高砷阳极泥置于密封回转窑内进行氧化挥发焙烧脱砷，挥发烟气通过收尘设备收集可得到粗三氧化二砷。此工艺在空气气氛下焙烧，在传统的挥发焙烧过程中，由于在空气气氛中焙烧，炉内过强的氧化气氛导致As(III)转化为难挥发的As(V)化合物，而且氧化挥发焙烧脱砷率较低，砷与铅锑分离较差，存在环境污染严重，周期长，成本高等问题。本专利技术的目的在于提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高砷铅阳极泥脱砷的方法，包括的工艺步骤为氧化焙烧、收集焙烧挥发物和用碱液处理尾气后排放，所述氧化焙烧的温度为４００～７５０℃，焙烧时间为０．５～４小时，其特征在于在氧化焙烧的升温阶段，当焙烧炉内温度达到水的沸点以上时通入水蒸汽至焙烧完毕，所述焙烧挥发物的收集采用冷凝系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆跃华，吴俊升，周扬霁，
申请(专利权)人：贵研铂业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]