从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法技术

一种从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法，其特征是：阳极泥经ＮａＯＨ浸煮，浸液经电积回收粗铅。母液用石灰再生，回收石膏。滤液经检定浓度、补充损耗后返回ＮａＯＨ浸煮。浸煮渣经王水溶解，硫酸除去残余铅后，以常规方法提纯并获得纯铂产品。本发明专利技术设备简易，方法简单，不污染环境，除铅效果好，且很快得到纯度９９．９％的纯铂产品，特别适合于从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及贵金属的湿法提炼，特别涉及从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅。从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅，传统的提取方法是将阳极泥熔炼铅基合金，以富集铂，再将合金灰吹脱铅后提取铂，消耗大，环境污染严重。《贵金属》，1992，13(2)，P.30-34报道了一种“高砷低金银的铅阳极泥的高压脱砷”工艺。该文以高砷低金、银铅阳极泥为原料，采用加压浸出脱砷；脱砷渣混酸浸出锑、铋、铜、铅；浸出渣熔炼、电解得成品银；银阳极泥提金。在加压浸出工序中，该文用NaOH浸煮(浓度30-80g/L，以50g/L为佳)，浸煮温度110-150℃(150℃为佳)，时间2-4小时(2小时为佳)，氧压6kg/cm2，总压6。8kg/cm2。该文的砷脱出率在73.4-94.14％，脱锑铋铜铅后产出纯度-99％的金、银合金。该工艺目的在于浸出脱砷，而铅留在浸渣中，且该工艺需高压设备，操作不太安全。本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处，提供一种从电解生产双氧水的阳极泥中湿法高效除铅，然后用现有技术回收铂和铅的方法。用本专利技术方法，不对环境造成污染，且消耗低，可直接产出粗铅，并很快得到纯铂产品。本专利技术的技术方案是用NaOH浸煮阳极泥，以高效除铅，然后应用现有技术回收铂和铅。本专利技术方法包括用NaOH浸煮阳极泥，其特征是有下述具体工序A、在固/液比(即固体/液体比，单位为g/mL或kg/L)＝1∶8-25，100-300g/L NaOH溶液中，温度20-95℃条件下，搅拌浸出所说的阳极泥1-4小时；B、浸出液在1-3V，100-300A/cm2电流密度下直流电积6-20小时，产出并回收粗铅；C、电积母液加入阳极泥料重的0.1-0.5倍石灰或石灰乳，60-95℃条件下，搅拌1-4小时，产出石膏沉淀并再生NaOH；D、去掉石膏的再生NaOH溶液经检定浓度、补充损耗后返回NaOH浸煮工序A；E、NaOH浸煮渣经王水溶解、赶硝后加入H2SO4，以沉淀残留的铅呈PbSO4；f、除铅后的溶液以常规方法提纯并产出纯铂。同现有技术相比，本专利技术有如下优点1、本专利技术方法不污染环境，社会效益显著；2、NaOH可以再生，故消耗低；3、可附产粗铅；4、设备简易，操作简单；5、很快获得纯铂产品，经济效益好。实施例1一种电解生产双氧水所得的阳极泥，其主要成分为Pb56.87(重量％)，Pt423.5g/t.取200克所说的阳极泥，在固/液比1∶15，200g/L NaOH溶液中，90℃下搅拌浸出2小时。滤液及洗水在常温(20℃)下，在3V、150A/cm2条件下直流电积8小时，产出含70％Pb的粗铅。浸出渣渣率仅4％。电积母液加入100克石灰，80℃下搅拌2小时，产出石膏。母液经检定浓度并补充7％NaOH后返回下一次浸出。NaOH浸煮渣经王水溶解、赶硝后加入H2SO4，以沉淀残留的铅呈PbSO4；除铅后的溶液以沉淀氯铂酸铵方法提纯并产出纯铂。产品纯度99.9％，铂的回收率97％。实施例2取实施例1所说的阳极泥100克，在23℃下在120g/L NaOH2.5L溶液中搅拌浸出4小时，得到6克浸出渣。后者经王水溶解、赶硝后加入H2SO4，以沉淀残留的铅呈PbSO4，得到含铂溶液。NaOH浸出渣经23℃，3V、100A/cm2电积15小时回收铅，电积母液加入20克石灰，80℃下搅拌2小时，产出石膏，并再生NaOH。含铂溶液以沉淀氯铂酸铵方法提纯并产出纯铂。产品纯度99.9％，铂的回收率97％。实施例3实施例1所述的阳极泥100克，在固/液比1∶10，80℃下在再生的NaOH(浓度补充到280g/L)1L溶液中搅拌浸出4小时，得到20克浸出渣。后者在再生的NaOH(浓度补充到280g/L)0.4L溶液中搅拌浸出2小时，得到10克浸出渣。此浸出渣再在再生的NaOH(浓度补充到280g/L)0.4L溶液中搅拌浸出2小时，得到4克浸出渣。后者富集了全部的铂。三次浸出液按实施例1的方法电积回收粗铅和石灰再生NaOH。富集物实施例1的方法经王水溶解提纯铂，得到纯铂产品。权利要求1.一种，包括用NaOH浸煮阳极泥，其特征是有下述具体工序A、在固/液比(即固体/液体比，单位为g/mL或kg/L)＝1∶8-25，100-300g/L NaOH溶液中，温度20-95℃条件下，搅拌浸出所说的阳极泥1-4小时；B、浸出液在1-3V，100-300A/cm2电流密度下直流电积6-20小时，产出并回收粗铅；C、电积母液加入阳极泥料重的0.1-0.5倍石灰或石灰乳，60～95℃条件下，搅拌1-4小时，产出石膏沉淀并再生NaOH；D、去掉石膏的再生NaOH溶液经检定浓度、补充损耗后返回NaOH浸出煮序A；E、NaOH浸煮渣经王水溶解、赶硝后加入H2SO4，以沉淀残留的铅呈PbSO4；；f、除铅后的溶液以常规方法提纯并产出纯铂。2.按照权利要求1的方法，其特征是在工序A中的固/液比为15-20，NaOH的浓度为180-200g/L。全文摘要一种，其特征是阳极泥经NaOH浸煮，浸液经电积回收粗铅。母液用石灰再生，回收石膏。滤液经检定浓度、补充损耗后返回NaOH浸煮。浸煮渣经王水溶解，硫酸除去残余铅后，以常规方法提纯并获得纯铂产品。本专利技术设备简易，方法简单，不污染环境，除铅效果好，且很快得到纯度99.9％的纯铂产品，特别适合于从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅。文档编号C22B7/00GK1158904SQ9611294公开日1997年9月10日 申请日期1996年9月16日 优先权日1996年9月16日专利技术者杨宗荣 申请人:昆明贵金属研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从电解生产双氧水的阳极泥回收铂和铅的方法，包括用ＮａＯＨ浸煮阳极泥，其特征是有下述具体工序：Ａ、在固／液比（即固体／液体比，单位为ｇ／ｍＬ或ｋｇ／Ｌ）＝１∶８－２５，１００－３００ｇ／Ｌ ＮａＯＨ溶液中，温度２０－９５℃条件下，搅拌 浸出所说的阳极泥１－４小时；Ｂ、浸出液在１－３Ｖ，１００－３００Ａ／ｃｍ↑［２］电流密度下直流电积６－２０小时，产出并回收粗铅；Ｃ、电积母液加入阳极泥料重的０．１－０．５倍石灰或石灰乳，６０～９５℃条件下，搅拌１－４小时，产出石膏沉 淀并再生ＮａＯＨ；Ｄ、去掉石膏的再生ＮａＯＨ溶液经检定浓度、补充损耗后返回ＮａＯＨ浸出煮序Ａ；Ｅ、ＮａＯＨ浸煮渣经王水溶解、赶硝后加入Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］，以沉淀残留的铅呈ＰｂＳＯ↓［４］；ｆ、除铅后的溶液以常规方法提纯并产出 纯铂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗荣，
申请(专利权)人：昆明贵金属研究所，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]