一种铜阳极泥处理过程中的含硒、碲混合溶液的分离方法技术

本发明专利技术公开一种铜阳极泥处理过程中的含硒、碲混合溶液的分离方法，包括两次还原步骤：一次还原和二次还原。本发明专利技术通过在高酸、高氯根环境下，采用二氧化硫作为还原剂分两步对含硒、碲溶液进行还原，所产出的粗硒含硒量提高了4%，粗硒中的碲含量降低了72%，杂质铜含量降低了51%，硒碲合金中碲含量增加了15%，硒碲合金中的杂质铜降低了80%，大大降低了产品中的杂质含量，也使物料中的碲更集中于硒碲合金中，有利于后续的回收工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砸、碲提取
，尤其涉及一种铜阳极泥处理过程中的含砸、碲混合溶液的分离方法。
技术介绍
铜精矿中的砸和碲在铜冶炼过程中富集于电解精炼阳极泥中，在铜阳极泥选冶联合流程处理工艺中，铜阳极泥经氯化处理后，砸、碲等稀散金属与贵金属分离，富集于氯化后的溶液中，其中含砸20~40g/L，含碲l~3g/L，传统的分离技术中，产出的粗砸平均含砸75-80%左右，含碲1~2%，含铜2~3%。砸碲合金平均含砸20~30%，含碲20~25%，含铜25~30%。现有的技术中存在粗砸含碲过高，不利于后续碲的回收、砸碲合金的杂质铜含量过高、还原剂消耗量过大等问题。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种铜阳极泥处理过程中的含砸、碲混合溶液的分离方法，旨在解决现有的分离技术存在粗砸含碲过高，不利于后续碲的回收、砸碲合金的杂质铜含量过高、还原剂消耗量过大等问题。本专利技术的技术方案如下: 一种铜阳极泥处理过程中的含砸、碲混合溶液的分离方法，其中，分两步对含砸、碲混合溶液进行还原: 第一步进行一次还原，在氯离子浓度为120~150g/L的含砸、碲混合溶液中，添加二氧化硫对含砸、碲混合溶液中的砸进行还原，控制含砸、碲混合溶液中硫酸浓度为220~300g/L，还原一段时间后过滤分离得到粗砸和一次还原后液； 第二步进行二次还原，取一次还原后液，继续添加二氧化硫，对一次还原后液中的碲和残留的砸进行还原，还原一段时间后过滤分离得到砸碲合金和二次还原后液。所述的铜阳极泥处理过程中的含砸、碲混合溶液的分离方法，其中，采用往含砸、碲混合溶液中添加NaCl的方式补充混合溶液中的氯离子。所述的铜阳极泥处理过程中的含砸、碲混合溶液的分离方法，其中，一次还原的反应时间为3~4h，二次还原的反应时间为1~1.5h。所述的铜阳极泥处理过程中的含砸、碲混合溶液的分离方法，其中，一次还原和二次还原的过滤分离方式采用板框压滤的方式。所述的铜阳极泥处理过程中的含砸、碲混合溶液的分离方法，其中，一次还原和二次还原过程中添加的二氧化硫为液态二氧化硫。所述的铜阳极泥处理过程中的含砸、碲混合溶液的分离方法，其中，一次还原终点判定以含砸、碲混合溶液中加入亚硫酸钠后无红色絮状物产生为判定方式；二次还原终点判定以一次还原后液中加入亚硫酸钠后无黑色沉淀产生为判定方式。有益效果:本专利技术通过在高酸、高氯根环境下，采用二氧化硫作为还原剂分两步对含砸、碲溶液进行还原，所产出的粗砸含砸量提高了 4%，粗砸中的碲含量降低了 72%，杂质铜含量降低了 51%，砸碲合金中碲含量增加了 15%，砸碲合金中的杂质铜降低了 80%，大大降低了产品中的杂质含量，也使物料中的碲更集中于砸碲合金中，有利于后续的回收工作。【附图说明】图1为本专利技术一种铜阳极泥处理过程中的含砸、碲混合溶液的分离方法的流程图。【具体实施方式】本专利技术提供一种铜阳极泥处理过程中的含砸、碲混合溶液的分离方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供的铜阳极泥处理过程中的含砸、碲混合溶液的分离方法分两步对含砸、碲溶液进行还原: 如图1所示，第一步进行一次还原，往含砸、碲混合溶液中加入工业盐(NaCl)，控制氯离子浓度在120~150g/L范围内，添加二氧化硫对砸进行还原，还原一段时间后过滤分离产出粗砸和一次还原后液。第二步进行二次还原，取一次还原后液，继续添加二氧化硫还原其中的碲和残留的砸，还原一段时间后产出砸碲混合物(砸碲合金)和二次还原后液。—次还原后产出的粗砸通过真空熔炼精制，可生产出高纯砸。二次还原后液中还含有大量的铜，浓度约为20g/L左右，可对其置换回收铜，回收后液送废水处理系统。二次还原后产出的砸碲混合物，含砸、碲量较高，可进行后续的分离提纯从而提取金属砸、碲。在还原过程中，为补充氯离子，需要往反应釜中添加工业盐来控制氯离子浓度在120~150g/L范围。一次还原与二次还原采用的还原剂均为二氧化硫(液态)。本专利技术一次还原优选时间为3~4h，二次还原时间为1~1.5ho 一次还原和二次还原的过滤分离方式均采用板框压滤的方式。本专利技术一次还原时，以溶液中加入亚硫酸钠后无红色絮状物产生判定为反应终点；二次还原时以溶液中加入亚硫酸钠后无黑色沉淀产生为反应终点，需要注意的是，一次、二次还原终点需尽可能准确，若加入的二氧化硫过多，则会导致粗砸中含碲过高、砸碲合金中含铜量升高。实施例1 含砸、碲混合溶液，其中含砸22.35g/L，含碲2.542g/L，含铜24.32g/L，氯离子浓度13g/L0先补充氯离子浓度至130g/L，采用本专利技术的方法分两次对溶液进行还原。在一次还原中，在硫酸浓度220g/L时，加入液态二氧化硫对溶液进行还原，反应3h后，经板框压滤后产出粗砸和一次还原后液，粗砸中含砸75.78%，含碲0.443%，含铜1.121%。比原工艺的平均含砸72.041%，含碲1.615%，含铜2.165%有明显改善。在二次还原中，继续添加液态二氧化硫，反应1.4h，二次还原后产出的砸碲合金含砸42.830%，含碲37.543%，含铜5.613%，而原工艺平均含砸28.304%，含碲22.940，含铜27.533%也有明显改善。实施例2 含砸、碲混合溶液，其中含砸22.35g/L，含碲2.542g/L，含铜24.32g/L当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜阳极泥处理过程中的含硒、碲混合溶液的分离方法，其特征在于，分两步对含硒、碲混合溶液进行还原：第一步进行一次还原，在氯离子浓度为120~150g/L的含硒、碲混合溶液中，添加二氧化硫对含硒、碲混合溶液中的硒进行还原，控制含硒、碲混合溶液中硫酸浓度为220~300g/L，还原一段时间后过滤分离得到粗硒和一次还原后液；第二步进行二次还原，取一次还原后液，继续添加二氧化硫，对一次还原后液中的碲和残留的硒进行还原，还原一段时间后过滤分离得到硒碲合金和二次还原后液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶钟林，王鹏程，代红坤，沙梅，夏挺，郭开师，李玉东，郑金和，
申请(专利权)人：云南铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53