铝型材挤压机辅机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的铝型材挤压机辅机装置，包括固定箱体，所述固定箱体的前表面转动安装有三个转动轴杆，所述转动轴杆的外侧固定安装有卷出滚筒，所述卷出滚筒的内表面活动安装有多个拉伸弹簧，所述固定箱体的下表面固定安装有固定底座，所述固定底座的上表面固定安装有导向支架，所述导向支架的内表面开设有放置槽。本实用新型专利技术所述的铝型材挤压机辅机装置，能够在卷出铝型材时，通过铝型材的挤压带动卷出滚筒进行偏移，从而能够对不同厚度的铝型材进行卷出辅机，为不同尺寸的铝型材卷出带来了便利，能够对进入装置的铝型材进行支撑定位，并对支撑定位的高度进行调节，使铝型材平行的进行卷出，方便装置的使用。

【技术实现步骤摘要】
铝型材挤压机辅机装置
本技术涉及辅机装置领域，特别涉及铝型材挤压机辅机装置。
技术介绍
铝型材挤压机辅机装置是用于铝型材挤压机工作时，对挤出的铝型材进行辅助卷出使用的装置，主要配合使用在铝型材挤压机的使用场合，随着铝型材挤压机的使用数量增加，铝型材挤压机辅机装置的使用数量也逐步增加，但铝型材挤压机辅机装置具有一定的不足；在铝型材挤压机辅机装置使用时，无法对不同厚度的铝型材进行卷出，为不同尺寸的铝型材卷出带来了不便，同时，无法对铝型材进入装置的高度进行支撑定位和调节，导致了铝型材无法平行的进行卷出，不方便装置的使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供铝型材挤压机辅机装置，可以有效解决背景中无法对不同厚度的铝型材进行卷出，无法对铝型材进入装置的高度进行支撑定位和调节的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：铝型材挤压机辅机装置，包括固定箱体，所述固定箱体的前表面转动安装有三个转动轴杆，所述转动轴杆的外侧固定安装有卷出滚筒，所述卷出滚筒的内表面活动安装有多个拉伸弹簧，所述固定箱体的下表面固定安装有固定底座，所述固定底座的上表面固定安装有导向支架，所述导向支架的内表面开设有放置槽，所述导向支架的内侧活动安装有导向滚筒，所述导向支架的前表面固定安装有固定旋钮，所述固定旋钮的后表面固定安装有定位螺杆，所述固定箱体的后表面固定安装有转动电机，所述固定箱体的上表面固定安装有连接支撑杆，所述连接支撑杆的上端外表面固定安装有控制箱，所述控制箱的前表面活动安装有多个控制按钮。优选的，所述卷出滚筒和转动轴杆的数量相同，三个所述卷出滚筒和转动轴杆呈三角形排列安装。优选的，所述拉伸弹簧的内侧与转动轴杆固定连接，多个所述拉伸弹簧围绕转动轴杆和卷出滚筒的圆心排列安装。优选的，所述固定底座的下表面四角位置均固定安装有定位脚垫，四个所述定位脚垫呈平行放置安装。优选的，所述转动电机位于转动轴杆的后方位置，所述转动电机的输出端与转动轴杆连接。优选的，所述导向支架位于卷出滚筒的一侧位置，所述定位螺杆贯穿放置槽与导向滚筒螺纹连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该铝型材挤压机辅机装置，通过设置的转动轴杆、卷出滚筒和拉伸弹簧，能够在卷出铝型材时，通过铝型材的挤压带动卷出滚筒进行偏移，从而能够对不同厚度的铝型材进行卷出辅机，为不同尺寸的铝型材卷出带来了便利，通过设置的导向支架、放置槽、导向滚筒、固定旋钮和定位螺杆，能够对进入装置的铝型材进行支撑定位，并对支撑定位的高度进行调节，使铝型材平行的进行卷出，方便装置的使用。附图说明图1为本技术铝型材挤压机辅机装置的整体结构示意图；图2为本技术铝型材挤压机辅机装置的侧视图；图3为本技术铝型材挤压机辅机装置的导向支架的局部剖析图；图4为本技术铝型材挤压机辅机装置的卷出滚筒的剖析图。图中：1、固定箱体；2、转动轴杆；3、卷出滚筒；4、拉伸弹簧；5、固定底座；6、定位脚垫；7、导向支架；8、放置槽；9、导向滚筒；10、固定旋钮；11、定位螺杆；12、转动电机；13、连接支撑杆；14、控制箱；15、控制按钮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，铝型材挤压机辅机装置，包括固定箱体1，所述固定箱体1的前表面转动安装有三个转动轴杆2，所述转动轴杆2的外侧固定安装有卷出滚筒3，所述卷出滚筒3的内表面活动安装有多个拉伸弹簧4，所述固定箱体1的下表面固定安装有固定底座5，所述固定底座5的上表面固定安装有导向支架7，所述导向支架7的内表面开设有放置槽8，所述导向支架7的内侧活动安装有导向滚筒9，所述导向支架7的前表面固定安装有固定旋钮10，所述固定旋钮10的后表面固定安装有定位螺杆11，所述固定箱体1的后表面固定安装有转动电机12，所述固定箱体1的上表面固定安装有连接支撑杆13，所述连接支撑杆13的上端外表面固定安装有控制箱14，所述控制箱14的前表面活动安装有多个控制按钮15；所述卷出滚筒3和转动轴杆2的数量相同，三个所述卷出滚筒3和转动轴杆2呈三角形排列安装；所述拉伸弹簧4的内侧与转动轴杆2固定连接，多个所述拉伸弹簧4围绕转动轴杆2和卷出滚筒3的圆心排列安装；所述固定底座5的下表面四角位置均固定安装有定位脚垫6，四个所述定位脚垫6呈平行放置安装，定位脚垫6用于连接地面对装置进行支撑固定；所述转动电机12位于转动轴杆2的后方位置，所述转动电机12的输出端与转动轴杆2连接；所述导向支架7位于卷出滚筒3的一侧位置，所述定位螺杆11贯穿放置槽8与导向滚筒9螺纹连接。需要说明的是，本技术为铝型材挤压机辅机装置，固定箱体1和固定底座5构成了主体固定结构，控制箱14上的控制按钮15用于对装置进行运行控制，装置通电运行后，转动电机12运行，转动电机12通过固定箱体1带动转动轴杆2进行转动，转动轴杆2带动外侧的卷出滚筒3进行旋转，将需要卷出的铝型材放入至三个卷出滚筒3的中间，通过三个卷出滚筒3的旋转将铝型材从铝型材挤压机内卷出进行辅机，在卷出滚筒3对铝型材进行卷出时，铝型材挤压卷出滚筒3，卷出滚筒3再挤动内表面的拉伸弹簧4，通过拉伸弹簧4的形变，使卷出滚筒3在转动轴杆2的外侧偏移，根据不同铝型材的厚度，使卷出滚筒3的偏移量增加和减少，从而能够通过卷出滚筒3的偏移对不同厚度的铝型材都进行卷出辅机，在铝型材进入卷出滚筒3中间前，可将铝型材穿过导向支架7的内侧，并架设在导向滚筒9的上方，通过导向滚筒9对铝型材进入的方向进行支撑定位，同时可转动固定旋钮10，使固定旋钮10带动定位螺杆11旋转并与导向滚筒9螺纹分离，从而使导向滚筒9失去与导向支架7连接的固定力度，再将导向滚筒9在导向支架7的内侧进行高度调整，改变铝型材支撑定位的高度，调整后再将定位螺杆11穿过放置槽8与导向滚筒9进行固定，将导向滚筒9固定在导向支架7的内侧。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝型材挤压机辅机装置，其特征在于：包括固定箱体(1)，所述固定箱体(1)的前表面转动安装有三个转动轴杆(2)，所述转动轴杆(2)的外侧固定安装有卷出滚筒(3)，所述卷出滚筒(3)的内表面活动安装有多个拉伸弹簧(4)，所述固定箱体(1)的下表面固定安装有固定底座(5)，所述固定底座(5)的上表面固定安装有导向支架(7)，所述导向支架(7)的内表面开设有放置槽(8)，所述导向支架(7)的内侧活动安装有导向滚筒(9)，所述导向支架(7)的前表面固定安装有固定旋钮(10)，所述固定旋钮(10)的后表面固定安装有定位螺杆(11)，所述固定箱体(1)的后表面固定安装有转动电机(12)，所述固定箱体(1)的上表面固定安装有连接支撑杆(13)，所述连接支撑杆(13)的上端外表面固定安装有控制箱(14)，所述控制箱(14)的前表面活动安装有多个控制按钮(15)。/n

【技术特征摘要】
1.铝型材挤压机辅机装置，其特征在于：包括固定箱体(1)，所述固定箱体(1)的前表面转动安装有三个转动轴杆(2)，所述转动轴杆(2)的外侧固定安装有卷出滚筒(3)，所述卷出滚筒(3)的内表面活动安装有多个拉伸弹簧(4)，所述固定箱体(1)的下表面固定安装有固定底座(5)，所述固定底座(5)的上表面固定安装有导向支架(7)，所述导向支架(7)的内表面开设有放置槽(8)，所述导向支架(7)的内侧活动安装有导向滚筒(9)，所述导向支架(7)的前表面固定安装有固定旋钮(10)，所述固定旋钮(10)的后表面固定安装有定位螺杆(11)，所述固定箱体(1)的后表面固定安装有转动电机(12)，所述固定箱体(1)的上表面固定安装有连接支撑杆(13)，所述连接支撑杆(13)的上端外表面固定安装有控制箱(14)，所述控制箱(14)的前表面活动安装有多个控制按钮(15)。


2.根据权利要求1所述的铝型材挤压机辅机装置，其特征在于：所述卷出滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海涛，
申请(专利权)人：佛山市南海伟翱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44