一种无毛刺铝合金挤压装置制造方法及图纸

一种无毛刺铝合金挤压装置，包括面板、动模板、定模板、底板、第一挤紧块、第二挤紧块和导柱，所述面板平行叠放于动模板的顶部，动模板中部的下底面设有第一空腔，动模设于第一空腔内，第一空腔的后侧面与左侧面上设有多个供第一挤紧块插入的空槽，第一挤紧块填充动模板与动模之间的缝隙，挤压动模的后侧面与左侧面往第一空腔前侧面与有侧面贴合；底板平行叠放于定模板的底部，定模板中部的下底面设有第二空腔，定模设于第二空腔内，第二空腔的后侧面与左侧面上设有多个供第二挤紧块插入的空槽，第二挤紧块填充定模板与定模之间的缝隙，挤压定模的后侧面与左侧面往第二空腔前侧面与有侧面贴合。

A burr free extrusion device for aluminum alloy

【技术实现步骤摘要】
一种无毛刺铝合金挤压装置
本技术涉及铝合金成型及领域，尤其是涉及一种无毛刺铝合金挤压装置。
技术介绍
挤压成型是对放在模具型腔(或挤压筒)内的金属坯料施加强大的压力，迫使技术坯料产生定向塑性变形，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的加工方法；挤压装置内部存在在设计上无法避免的误差时，如加工型腔的设备精度达不到，或是型腔的特殊材质都会直接影响到挤压工艺中无法进行完全配合的扣合，使得产品出现毛刺，则需要返工把产品上毛刺磨去，不仅影响生产周期，返工过程中还可能使产品损坏，为此提出一种无毛刺铝合金挤压装置。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种无毛刺铝合金挤压装置，包括面板、动模板、定模板、底板、工作台、第一挤紧块、第二挤紧块和导柱。所述面板平行叠放于动模板的顶部，面板通过多个呈矩形排位的螺丝与动模板装配，动模板中部的下底面设有第一空腔，动模设于第一空腔内，且第一空腔的后侧面与动模的后侧面之间存在缝隙，第一空腔的左侧面与动模的左侧面之间也存在缝隙，第一空腔的后侧面与左侧面上设有多个供第一挤紧块插入的空槽，空槽底部设有第一螺牙孔，第一挤紧块内设有第一螺丝过孔，第一螺牙孔与第一螺丝过孔对齐后，第一挤紧块通过第一螺丝固定在动模板上，第一挤紧块填充动模板与动模之间的缝隙，挤压动模的后侧面与左侧面往第一空腔前侧面与有侧面贴合；所述底板平行叠放于定模板的底部，底板通过多个呈矩形排位的螺丝与定模板装配，定模板中部的下底面设有第二空腔，定模设于第二空腔内，且第二空腔的后侧面与定模的后侧面之间存在缝隙，第二空腔的左侧面与定模的左侧面之间也存在缝隙，第二空腔的后侧面与左侧面上设有多个供第二挤紧块插入的空槽，空槽底部设有第二螺牙孔，第二挤紧块内设有第二螺丝过孔，第二螺牙孔与第二螺丝过孔对齐后，第二挤紧块通过第二螺丝固定在定模板上，第二挤紧块填充定模板与定模之间的缝隙，挤压定模的后侧面与左侧面往第二空腔前侧面与有侧面贴合；定模板的底部设有落料槽，底板设有与定模板上对齐的落料槽；所述导柱的一端固定在定模板上，另一端设有导套，导套设于动模板内，导柱导向动模板和定模板合模时，定模的顶面与动模的底面直接接触；所述工作台供挤压装置平行放置，底板通过多个呈矩形排位的螺丝与工作台装配，工作台的中部开有与底板对齐的落料口。优选地，所述挤紧块在一侧面上设有两个。优选地，所述缝隙为一到两毫米。优选地，所述挤紧块内的螺丝通孔的侧壁上设有螺纹。优选地，所述空槽上设有朝向挤紧块的斜面，挤紧块上也设有朝向空槽的斜面。优选地，所述工作台底部还设有吸料口，且与落料口对齐，吸料口通过气管与抽风机连接，抽风机工作时，吸料口吸附在工作台底面，覆盖落料口。优选地，所述工作台的底部还设有卡槽，吸料口顶面的设有与卡槽配合的卡条。优选地，所述吸料口的剖面呈等腰梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，简单操作，利用了一种无毛刺铝合金挤压装置，当一种无毛刺铝合金挤压装置进行工作时，将动模与定模放置入与之对应的动模板与定模板的空腔内，此时模仁与空腔的后侧面、左侧面存在缝隙，随后将挤紧块插入空槽内，挤紧块填充定模板与定模之间的缝隙，挤压模仁的后侧面与左侧面往空腔前侧面与有侧面贴合，使得两块模仁均以一个角为基准，使两者可实现完全配合，防止产品出现毛刺；松开挤紧块的螺丝，螺杆插入螺丝通孔内，螺杆与侧壁的螺纹拧紧后，即可将挤紧块抽出，通过微调挤紧块的厚度，即可调整对模仁的压力。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种无毛刺铝合金挤压装置的前视图；图2为一种无毛刺铝合金挤压装置的定模板俯视图；图中所示：1、面板，2、动模板，3、定模板，4、底板，5、工作台，6、第一挤紧块，7、抽风机，21、导套，22、导柱，23、动模，24、第一螺牙孔，31、定模，32、落料槽，33、第一空腔，34、第二空腔，51、落料口，52、卡槽，61、第一螺丝过孔，62、第一螺丝，63、第二挤紧块，64、第二螺牙孔，65、第二螺丝过孔，66、第二螺丝，71、吸料口，72、气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种无毛刺铝合金挤压装置，包括面板1、动模板2、定模板3、底板4、工作台5、第一挤紧块6、第二挤紧块63和导柱22。所述面板1平行叠放于动模板2的顶部，面板1通过多个呈矩形排位的螺丝与动模板2装配，动模板2中部的下底面设有第一空腔33，动模23设于第一空腔33内，且第一空腔33的后侧面与动模23的后侧面之间存在缝隙，第一空腔33的左侧面与动模23的左侧面之间也存在缝隙，第一空腔33的后侧面与左侧面上设有多个供第一挤紧块6插入的空槽，空槽底部设有第一螺牙孔24，第一挤紧块6内设有第一螺丝过孔61，第一螺牙孔24与第一螺丝过孔61对齐后，第一挤紧块6通过第一螺丝62固定在动模板2上，第一挤紧块6填充动模板2与动模23之间的缝隙，挤压动模23的后侧面与左侧面往第一空腔33前侧面与有侧面贴合；所述底板4平行叠放于定模板3的底部，底板4通过多个呈矩形排位的螺丝与定模板3装配，定模板3中部的下底面设有第二空腔34，定模31设于第二空腔34内，且第二空腔34的后侧面与定模31的后侧面之间存在缝隙，第二空腔34的左侧面与定模31的左侧面之间也存在缝隙，第二空腔34的后侧面与左侧面上设有多个供第二挤紧块63插入的空槽，空槽底部设有第二螺牙孔64，第二挤紧块63内设有第二螺丝过孔65，第二螺牙孔64与第二螺丝过孔65对齐后，第二挤紧块63通过第二螺丝66固定在定模板3上，第二挤紧块63填充定模板3与定模31之间的缝隙，挤压定模31的后侧面与左侧面往第二空腔34前侧面与有侧面贴合；定模板3的底部设有落料槽32，底板4设有与定模板3上对齐的落料槽32；所述导柱22的一端固定在定模板3上，另一端设有导套21，导套21设于动模板2内，导柱22导向动模板2和定模板3合模时，定模31的顶面与动模23的底面直接接触；所述工作台5供挤压装置平行放置，底板4通过多个呈矩形排位的螺丝与工作台5装配，工作台5的中部开有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无毛刺铝合金挤压装置，包括面板、动模板、定模板、底板、工作台、第一挤紧块、第二挤紧块和导柱，其特征在于，所述面板平行叠放于动模板的顶部，面板通过多个呈矩形排位的螺丝与动模板装配，动模板中部的下底面设有第一空腔，动模设于第一空腔内，且第一空腔的后侧面与动模的后侧面之间存在缝隙，第一空腔的左侧面与动模的左侧面之间也存在缝隙，第一空腔的后侧面与左侧面上设有多个供第一挤紧块插入的空槽，空槽底部设有第一螺牙孔，第一挤紧块内设有第一螺丝过孔，第一螺牙孔与第一螺丝过孔对齐后，第一挤紧块通过第一螺丝固定在动模板上，第一挤紧块填充动模板与动模之间的缝隙，挤压动模的后侧面与左侧面往第一空腔前侧面与有侧面贴合；/n所述底板平行叠放于定模板的底部，底板通过多个呈矩形排位的螺丝与定模板装配，定模板中部的下底面设有第二空腔，定模设于第二空腔内，且第二空腔的后侧面与定模的后侧面之间存在缝隙，第二空腔的左侧面与定模的左侧面之间也存在缝隙，第二空腔的后侧面与左侧面上设有多个供第二挤紧块插入的空槽，空槽底部设有第二螺牙孔，第二挤紧块内设有第二螺丝过孔，第二螺牙孔与第二螺丝过孔对齐后，第二挤紧块通过第二螺丝固定在定模板上，第二挤紧块填充定模板与定模之间的缝隙，挤压定模的后侧面与左侧面往第二空腔前侧面与有侧面贴合；定模板的底部设有落料槽，底板设有与定模板上对齐的落料槽；/n所述导柱的一端固定在定模板上，另一端设有导套，导套设于动模板内，导柱导向动模板和定模板合模时，定模的顶面与动模的底面直接接触；/n所述工作台供挤压装置平行放置，底板通过多个呈矩形排位的螺丝与工作台装配，工作台的中部开有与底板对齐的落料口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无毛刺铝合金挤压装置，包括面板、动模板、定模板、底板、工作台、第一挤紧块、第二挤紧块和导柱，其特征在于，所述面板平行叠放于动模板的顶部，面板通过多个呈矩形排位的螺丝与动模板装配，动模板中部的下底面设有第一空腔，动模设于第一空腔内，且第一空腔的后侧面与动模的后侧面之间存在缝隙，第一空腔的左侧面与动模的左侧面之间也存在缝隙，第一空腔的后侧面与左侧面上设有多个供第一挤紧块插入的空槽，空槽底部设有第一螺牙孔，第一挤紧块内设有第一螺丝过孔，第一螺牙孔与第一螺丝过孔对齐后，第一挤紧块通过第一螺丝固定在动模板上，第一挤紧块填充动模板与动模之间的缝隙，挤压动模的后侧面与左侧面往第一空腔前侧面与有侧面贴合；
所述底板平行叠放于定模板的底部，底板通过多个呈矩形排位的螺丝与定模板装配，定模板中部的下底面设有第二空腔，定模设于第二空腔内，且第二空腔的后侧面与定模的后侧面之间存在缝隙，第二空腔的左侧面与定模的左侧面之间也存在缝隙，第二空腔的后侧面与左侧面上设有多个供第二挤紧块插入的空槽，空槽底部设有第二螺牙孔，第二挤紧块内设有第二螺丝过孔，第二螺牙孔与第二螺丝过孔对齐后，第二挤紧块通过第二螺丝固定在定模板上，第二挤紧块填充定模板与定模之间的缝隙，挤压定模的后侧面与左侧面往第二空腔前侧面与有侧面贴合；定模板的底部设有落料槽，底板设有与定模板上对齐的落料槽；
所述导柱的一端固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海涛，
申请(专利权)人：佛山市南海伟翱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44