一模双腔镁合金管材挤压装置制造方法及图纸

技术编号:23573867 阅读:60 留言:0更新日期:2020-03-25 12:32
本实用新型专利技术公开了一种一模双腔镁合金管材挤压装置,包括:增压筒,其一端与高压液压泵密封连接;挤压筒,其设置有两个,并排设置在横截面为椭圆形的支撑体中,在支撑体中环绕两个挤压筒设置有一椭圆环形蒸汽加热腔,在支撑体中还设置有一椭圆环形真空腔,椭圆环形真空腔设置在椭圆环形蒸汽加热腔外侧,增压筒的另一端通过管道部件与两个挤压筒相连通,镁合金坯料设置在每个挤压筒内;挤压模具,其设置有两个,每个挤压筒均与一挤压模具密封连接;管道部件内部对称设置有第一弧形管道和第二弧形管道,其进口端均与增压筒的另一端相连通,出口端分别与两个挤压筒相连通。该装置结构简单,生产效率高,成型产品质量高,解决了镁合金不容易塑形问题。

The first mock exam of double cavity magnesium alloy tube extrusion device

【技术实现步骤摘要】
一模双腔镁合金管材挤压装置
本技术涉及一种金属成型技术。更具体地说,本技术涉及一种一模双腔镁合金管材挤压装置。
技术介绍
与其它合金材料相比,镁合金具有很多优势,如比强度、比刚度高,减震能力好,尺寸稳定性高和良好的磁屏蔽性。因此,镁合金被广泛应用到飞机、火箭发射器、汽车、摩托车等上面。镁合金常用的加工手段有铸造,扎制,挤压,冲压,热锻等。但是,镁合金铸造件性能低,缺点多,远远不能满足国防军事领域对镁合金零件的要求。经过挤压、冲压和锻造出的变形镁合金产品的强度、延展性和力学性能都有明显的提高。目前,镁合金的开发,特别是经过挤压的大塑形变形镁合金开发已经越来越受到研究者的重视。但是,传统的挤压模具,一般都是一模一腔,生产效率不高。即使有些模具采用一模双腔或者一模多腔,结构设计的不合理,也存在塑形较差的问题。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种一模双腔镁合金管材挤压装置,该装置结构简单,生产效率高,成型产品质量高,且解决了镁合金不容易塑形的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一模双腔镁合金管材挤压装置,其特征在于,包括:/n增压筒,其一端与一高压液压泵密封连接,所述高压液压泵的挤压轴位于所述增压筒内部;/n挤压筒,其设置有两个,两个所述挤压筒并排设置在一横截面为椭圆形的支撑体中,在所述支撑体中环绕两个挤压筒设置有一椭圆环形蒸汽加热腔,在所述支撑体中还设置有一椭圆环形真空腔,所述椭圆环形真空腔设置在所述椭圆环形蒸汽加热腔的外侧,所述增压筒的另一端通过一管道部件与两个挤压筒相连通,镁合金坯料设置在每个挤压筒内;以及/n挤压模具,其设置有两个,每个挤压筒均与一挤压模具密封连接;/n其中,所述管道部件内部设置有第一弧形管道和第二弧形管道,所述第一弧形管道和第二弧形...

【技术特征摘要】
1.一种一模双腔镁合金管材挤压装置,其特征在于,包括:
增压筒,其一端与一高压液压泵密封连接,所述高压液压泵的挤压轴位于所述增压筒内部;
挤压筒,其设置有两个,两个所述挤压筒并排设置在一横截面为椭圆形的支撑体中,在所述支撑体中环绕两个挤压筒设置有一椭圆环形蒸汽加热腔,在所述支撑体中还设置有一椭圆环形真空腔,所述椭圆环形真空腔设置在所述椭圆环形蒸汽加热腔的外侧,所述增压筒的另一端通过一管道部件与两个挤压筒相连通,镁合金坯料设置在每个挤压筒内;以及
挤压模具,其设置有两个,每个挤压筒均与一挤压模具密封连接;
其中,所述管道部件内部设置有第一弧形管道和第二弧形管道,所述第一弧形管道和第二弧形管道对称设置,其进口端均与所述增压筒的另一端相连通,出口端分别与两个所述挤压筒相连通,所述第一弧形管道进口端和第二弧形管道进口端相连接的一侧边呈弧形。


2.如权利要求1所述的一模双腔镁合金管材挤压装置,其特征在于,每个挤压模具均包括模芯、外模和底座,所述外模与所述模芯之间形成管材模具,所述底座设置在所述模芯和外模的底部,用来固定模芯和外模。


3.如权利要求1所述的一模双腔镁合金管材挤压装置,其特征在于,在所述增压筒内设置有第一环形空心钢套,所述第一环形空心...

【专利技术属性】
技术研发人员:仝仲盛曹禄李富功孙钢王发奇彭琳
申请(专利权)人:大同高镁科技有限公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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