一种节能型坩埚纤维炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型坩埚纤维炉，包括炉壳、炉盖和炉膛，所述炉壳还包括内炉胆和外炉胆，所述内炉胆与外炉胆之间设有真空隔热层，所述炉膛采用高铝耐火砖砌筑而成，在所述内炉胆与炉膛之间依次设有绝热气凝胶毡与硅酸铝纤维模块，所述炉膛内表面粘贴有多晶莫来石纤维毡，所述炉膛的四周设有螺旋状的加热丝，所述加热丝通过耐温胶浇筑固定。本实用新型专利技术的炉壳之间采用真空隔热层，隔热效果好，炉膛采用高铝耐火砖砌筑而成，在内炉胆与炉膛之间依次设有绝热气凝胶毡与硅酸铝纤维模块，炉膛内表面粘贴有多晶莫来石纤维毡，液压装置驱动的炉盖密封性好，本实用新型专利技术能耗低，加热速度快，使用寿命长，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纤维炉
，尤其涉及一种节能型坩埚纤维炉。
技术介绍
坩埚炉一般是供实验室、工矿企业、科研等单位作元素分析测定、熔解金属和一般小型钢件热处理时加热用，小型钢件热处理是利用固态金属相变规律，采用加热、保温、冷却的方法，改善并控制金属所需组织与性能(物理、化学及力学性能等)的技术。热处理是金属加工工艺中的一项重要基础技术，通常金属材料都是要经过热处理的，而且，只要选材合适，热处理得当，就能使金属材料的性能成倍、甚至十几倍的提高，收到事半功倍的效果。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高经济效益都具有十分重要的意义。现有的坩埚纤维炉加热时间长，能量损耗大，保温性能和热效率还有待提高，其热效率一般为30％～50％，炉体表面温度较周围环境温度高6～10℃。这主要是由于其绝热结构设计方面存在缺陷所造成的。因此，有必要设计一种保温效果好的节能型坩埚纤维炉。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型坩埚纤维炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能型坩埚纤维炉，包括炉壳、炉盖和炉膛，所述炉壳还包括内炉胆和外炉胆，所述内炉胆与外炉胆之间设有真空隔热层，所述炉膛采用高铝耐火砖砌筑而成，在所述内炉胆与炉膛之间依次设有绝热气凝胶毡与硅酸铝纤维模块，所述炉膛内表面粘贴有多晶莫来石纤维毡，所述炉膛的四周设有螺旋状的加热丝，所述加热丝通过耐温胶浇筑固定，所述外炉胆上设有支架，所述支架上设有液压装置，所述液压装置包括液压杆，所述液压杆的下端连接炉盖，所述炉盖内部填充硅酸铝纤维材料，所述炉盖的边缘和炉壳的开口处设有绝热密封圈。优选地，所述多晶莫来石纤维毡上涂覆有远红外辐射涂料ZS。优选地，所述支架包括固定柱和横杆，所述固定柱的底端固定设置在外炉胆上，所述固定板的上端连接横杆，所述横杆上连接液压装置。优选地，所述炉膛底板上设有耐高温合金材料制备的炉底板。优选地，所述内炉胆、外炉胆和炉盖的材质为耐高温冷轧板。本技术中，炉壳之间采用真空隔热层，隔热效果好，炉膛采用高铝耐火砖砌筑而成，在内炉胆与炉膛之间依次设有绝热气凝胶毡与硅酸铝纤维模块，炉膛内表面粘贴有多晶莫来石纤维毡，液压装置驱动的炉盖密封性好，可使设备的热损失大大降低，导热系数由原来的7.14改进为0.73，使设备节能60％以上。对炉膛外四周的加热丝进行浇筑处理，使得加热丝无法移动、错位，延长了设备的使用寿命。本技术能耗低，加热速度快，使用寿命长，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种节能型坩埚纤维炉的侧面剖视图。图中：1炉盖、2炉膛、3内炉胆、4外炉胆、5真空隔热层、6绝热气凝胶毡、7硅酸铝纤维模块、8多晶莫来石纤维毡、9支架、10液压杆、11炉底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种节能型坩埚纤维炉，包括炉壳、炉盖1和炉膛2，炉壳还包括内炉胆3和外炉胆4，内炉胆3与外炉胆4之间设有真空隔热层5，炉膛2采用高铝耐火砖砌筑而成，在内炉胆3与炉膛2之间依次设有绝热气凝胶毡6与硅酸铝纤维模块7，炉膛2内表面粘贴有多晶莫来石纤维毡8，炉膛2的四周设有螺旋状的加热丝，加热丝通过耐温胶浇筑固定，外炉胆4上设有支架9，支架9上设有液压装置，液压装置包括液压杆10，所述液压杆10的下端连接炉盖1，炉盖1内部填充硅酸铝纤维材料，炉盖1的边缘和炉壳的开口处设有绝热密封圈。其中，多晶莫来石纤维毡8的上涂覆有远红外辐射涂料ZS，远红外辐射涂料ZS是一种耐高温(温度可以达到1700℃)、强辐射率(0.95)、耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能涂料，涂料涂刷在窑炉内壁上，通过涂料涂层红外辐射，改善炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限，节能率高；支架9包括固定柱和横杆，固定柱的底端固定设置在外炉胆4上，固定板的上端连接横杆，所述横杆上连接液压装置；所述炉膛2底板上设有耐高温合金材料制备的炉底板11；所述内炉胆3、外炉胆4和炉盖1的材质为耐高温冷轧板。本技术节能型坩埚纤维炉，炉壳之间采用真空隔热层5，隔热效果好，炉膛2采用高铝耐火砖砌筑而成，在内炉胆3与炉膛2之间依次设有绝热气凝胶毡6与硅酸铝纤维模块7，炉膛2内表面粘贴有多晶莫来石纤维毡8，在多晶莫来石纤维毡8上涂覆有远红外辐射涂料ZS，ZS为工业涂料，其型号种类多，常用的有ZS-1(耐高温隔热保温工业涂料)、ZS-211(反射隔热保温工业涂料)等，液压装置驱动的炉盖1密封性好，可使设备的热损失大大降低，导热系数由原来的7.14改进为0.73，使设备节能60％以上。对炉膛2外四周的加热丝进行浇筑处理，使得加热丝无法移动、错位，延长了设备的使用寿命。本技术能耗低，加热速度快，使用寿命长，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型坩埚纤维炉，包括炉壳、炉盖(1)和炉膛(2)，其特征在于，所述炉壳还包括内炉胆(3)和外炉胆(4)，所述内炉胆(3)与外炉胆(4)之间设有真空隔热层(5)，所述炉膛(2)采用高铝耐火砖砌筑而成，在所述内炉胆(3)与炉膛(2)之间依次设有绝热气凝胶毡(6)与硅酸铝纤维模块(7)，所述炉膛(2)内表面粘贴有多晶莫来石纤维毡(8)，所述炉膛(2)外的四周设有螺旋状的加热丝，所述加热丝通过耐温胶浇筑固定，所述外炉胆(4)上设有支架(9)，所述支架(9)上设有液压装置，所述液压装置包括液压杆(10)，所述液压杆(10)的下端连接炉盖(1)，所述炉盖(1)内部填充硅酸铝纤维材料，所述炉盖(1)的边缘和炉壳的开口处设有绝热密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种节能型坩埚纤维炉，包括炉壳、炉盖(1)和炉膛(2)，
其特征在于，所述炉壳还包括内炉胆(3)和外炉胆(4)，所述内炉
胆(3)与外炉胆(4)之间设有真空隔热层(5)，所述炉膛(2)采
用高铝耐火砖砌筑而成，在所述内炉胆(3)与炉膛(2)之间依次设
有绝热气凝胶毡(6)与硅酸铝纤维模块(7)，所述炉膛(2)内表面
粘贴有多晶莫来石纤维毡(8)，所述炉膛(2)外的四周设有螺旋状
的加热丝，所述加热丝通过耐温胶浇筑固定，所述外炉胆(4)上设
有支架(9)，所述支架(9)上设有液压装置，所述液压装置包括液
压杆(10)，所述液压杆(10)的下端连接炉盖(1)，所述炉盖(1)
内部填充硅酸铝纤维材料，所述炉盖(1)的边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂英，
申请(专利权)人：天津市盛通达实验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12