甩带炉坩埚清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种甩带炉坩埚清理装置。该装置包括：除尘罐，其顶部开设有进风口，内部设置有集尘袋，集尘袋下部布设有集尘箱，除尘罐侧下部开设有集尘箱的内部粉尘清理箱门；通风机，用于集尘抽风；储气风缸，用于产生脉冲气以震动集尘袋；集尘罩，通过集尘软管与除尘罐进风口连接，其上布设有进水气同心套管。该甩带炉坩埚清理装置结构简单合理，通过进水对坩埚进行降温，削弱炉渣与坩埚间的粘接力，再通过高压进气使炉渣与坩埚内壁分离，并随气流抽出至集尘袋收集，该甩带炉坩埚清理装置能够缩短清理时间、提高炉渣回收效率，延长坩埚使用寿命，有效改善工作环境、降低消耗，节省生产辅料成本。

【技术实现步骤摘要】
甩带炉坩埚清理装置
本专利技术涉及甩带炉坩埚领域，特别涉及一种甩带炉坩埚清理装置。
技术介绍
目前，甩带炉使用的坩埚是刚玉坩埚。刚玉坩埚在使用之后，内壁会粘有残留的冶炼残洛——炉渣，炉渣需要清除掉，保证坩埚内清洁。刚玉坩埚是针对各种合金浇铸料进行浇铸的一种载体，坩埚内残留炉渣的清除，通常采用钢钎手工清除，手工清除的缺点是费时费力、收集效率不高，坩埚清理的质量受人为因素影响较大，易因操作不当对坩埚造成损伤。
技术实现思路
本专利技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，能够缩短清理时间、提高炉渣回收效率，延长坩埚使用寿命，有效改善工作环境、降低消耗，节省生产辅料成本的甩带炉坩埚清理装置。为达到上述目的，根据本专利技术提供了一种甩带炉坩埚清理装置，包括:除尘罐，其顶部开设有进风口，内部设置有集尘袋，集尘袋下部布设有集尘箱，除尘罐侧下部开设有集尘箱的内部粉尘清理箱门；通风机，用于集尘抽风；储气风缸，用于产生脉冲气以震动集尘袋；集尘罩，通过集尘软管与除尘罐进风口连接，其上布设有进水气同心套管。上述技术方案中，除尘罐底座装有万向轮。上述技术方案中，通风机通过控制箱来调节功率。上述技术方案中，集尘软管是一种高温烟雾吸排管，材质采用热塑性橡胶、涤纶纤维或莫莱石纤维布。上述技术方案中，集尘软管内设螺旋增强筋。上述技术方案中，集尘罩包括:内外两层，其中，内层是采用304不锈钢材质；外层采用Q235碳素钢材质。上述技术方案中，进水气同心套管的内管用于通气、上端具有连接高压进气源的进气口，外管用于通水，上端具有连接高压进水源的进水口 ；探入坩埚的进水气同心套管上安装有水喷头和高压空气喷嘴。上述技术方案中，水喷头至少有六组，其为旋转式高压水喷头。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:该甩带炉坩埚清理装置结构简单合理，通过进水对坩埚进行降温，削弱炉渣与坩埚间的粘接力，再通过高压进气使炉渣与坩埚内壁分离，并随气流抽出至集尘袋收集，该甩带炉坩埚清理装置能够缩短清理时间、提高炉渣回收效率，延长坩埚使用寿命，有效改善工作环境、降低消耗，节省生产辅料成本。【附图说明】图1为本专利技术的甩带炉坩埚清理装置的结构示意图；【附图说明】:1-除尘罐，11-进风口，12-卸灰口，13-集尘软管，14-集尘罩，15-进水气同心套管，151-水喷头，152-高压空气喷嘴，153-进气口，154-进水口，2-通风机，21-控制箱，3-储气风缸，4-思带炉樹祸。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术的一个【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。需要理解的是，本专利技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本专利技术具体技术方案的限制。本专利技术的甩带炉坩埚清理装置结构简单合理，通过进水对坩埚进行降温，削弱炉渣与坩埚间的粘接力，再通过高压进气使炉渣与坩埚内壁分离，并随气流抽出至集尘袋收集，该甩带炉坩埚清理装置能够缩短清理时间、提高炉渣回收效率，延长坩埚使用寿命，有效改善工作环境、降低消耗，节省生产辅料成本。以下详细的描述通过举例但非限制的方式说明了本公开，应该明白的是本公开的各种方面可被单独的实现或者与其他方面结合的实现。本说明书清楚的使本领域的技术人员能够制造并使用我们相信为新的且非显而易见的改进，描述了若干实施例、变通方法、变型、备选方案以及系统应用，包括当前被认为是执行本说明书中描述的专利技术原理的最好模式。当描述元件或特征和/或实施例时，冠以“一” “一个” “该”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一个或多个。术语“包括” “包含”和“具有”旨在为包括性的，并表示在那些具体描述的元件或特征以外还具有额外的元件或特征。如图1所示，该甩带炉坩埚清理装置具体结构包括:除尘罐I和布设在其侧面的通风机2、储气风缸3 ;除尘罐I顶部开设有进风口 11，内部设置有集尘袋，集尘袋下部布设有集尘箱，集尘箱的内部粉尘清理箱门(卸灰口 12)开设在除尘罐I侧下部；进风口 11通过集尘软管13连接有集尘罩14，集尘罩14上布设有进水气同心套管15。该甩带炉坩埚4清理装置通过进水气同心套管15进水对坩埚进行降温，削弱炉渣与坩埚间的粘接力，再经进水气同心套管15的高压进气使炉渣与坩埚内壁分离，并通过通风机2经集尘软管13产生气流抽出至集尘袋收集，能够缩短清理时间、提高炉渣回收效率，延长坩埚使用寿命，效改善工作环境、降低消耗，节省生产辅料成本。除尘罐I的重量轻且底座装有万向轮，安装和移动灵活。通风机2用于集尘抽风，通过控制箱21来调节功率，使集尘罩处吸口风力达到最佳，抽出坩埚内粉尘。储气风缸3用于产生脉冲气以震动集尘袋，在布袋的震动及重力的作用下粉尘可落至集尘箱中，并通过卸灰口清理内部粉尘。集尘软管13是一种高温烟雾吸排管，其具有耐高温性，在排气过程中不会发生烧熔，并且要具有化学惰性，不与炉渣发生反应，材质采用热塑性橡胶、涤纶纤维或莫莱石纤维布等。集尘软管13的管道抗碾压、内设螺旋增强筋。集尘罩14用于密封盖设甩带炉坩埚4开口，包括:内外两层，其中，内层是采用304不锈钢材质，具体为一种铬-镍不锈钢(Ni含量大于8%，Cr含量大于18%)，具有良好的耐蚀性、耐热性、和机械特性；集尘罩14外层采用Q235碳素钢材质。进水气同心套管15为两个，其内管用于通气、上端具有进气口 153，外管用于通水，上端具有进水口 154 ;清除炉渣时，进气口 153和进水口 154分别连接有进气源和进水源，用于为进水气同心套管15供给高压空气和高压水。探入坩埚的进水气同心套管15上安装有至少六组水喷头151、两组高压空气喷嘴152，水喷头是旋转式高压水喷头。清除炉渣时，坩埚温度较高，须先开进水阀，对坩埚进行降温，使炉渣快速氧化，削弱炉渣与坩埚间的粘接力，再开高压进气阀，调节气流压力，使气压达到分离炉渣与坩埚内壁的压力。水喷头151在通水后喷头在旋转轴承的带动下向坩埚壁喷洒冷水；高压空气喷嘴152先把高压空气引至坩埚下部，再利用上升的气流将炉渣载至集尘罩14处。实际操作中，首先进行准备工作:安装特制的除尘管道、集尘罩，使各接口密封处不漏气。然后，先开进水阀，对坩埚进行降温，使炉渣快速氧化，削弱炉渣与坩埚间的粘接力，再开高压进气阀，调节气流压力，使气压达到分离炉渣与坩埚内壁的压力。再进入集尘工序:启动通风机2，通过通风机2经集尘软管13将坩埚悬浮粉尘抽出。最后进行粉尘回收:关闭通风机2，打开储气风缸3用于产生脉冲气以震动集尘袋，清除滤袋上的灰尘，打开卸灰口，清理集尘箱内粉尘。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:1、用特制集尘罩将坩埚口密封起来，使坩埚内的粉尘自下而上流动，避免粉尘外漏，提高回收炉渣的效率，明显改善现场工作环境。2、用高压水喷头配合高压空气，可全面、彻底的对坩埚进行清理，可达到完全清除坩埚内残留物的效果。通过进水口流量计，合理控制坩埚冷却速率，减少坩埚的热应力损伤，延长其使用寿命。3、用特制的除尘机组(通风机2)，其工作噪音小，可根据炉渣特点对粉尘进行分级收集、均匀分配，净化效率高、经久耐用。综上，该甩带炉坩埚清理装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甩带炉坩埚清理装置，其特征在于，包括：除尘罐，其顶部开设有进风口，内部设置有集尘袋，所述集尘袋下部布设有集尘箱，除尘罐侧下部开设有集尘箱的内部粉尘清理箱门；通风机，用于集尘抽风；储气风缸，用于产生脉冲气以震动集尘袋；集尘罩，通过集尘软管与除尘罐进风口连接，其上布设有进水气同心套管。

【技术特征摘要】
1.一种甩带炉坩埚清理装置，其特征在于，包括: 除尘罐，其顶部开设有进风口，内部设置有集尘袋，所述集尘袋下部布设有集尘箱，除尘罐侧下部开设有集尘箱的内部粉尘清理箱门； 通风机，用于集尘抽风； 储气风缸，用于产生脉冲气以震动集尘袋； 集尘罩，通过集尘软管与除尘罐进风口连接，其上布设有进水气同心套管。2.根据权利要求1所述的甩带炉坩埚清理装置，其特征在于:所述除尘罐底座装有万向轮。3.根据权利要求1所述的甩带炉坩埚清理装置，其特征在于:所述通风机通过控制箱来调节功率。4.根据权利要求1所述的甩带炉坩埚清理装置，其特征在于:所述集尘软管是一种高温烟雾吸排管，材质采用热塑性橡胶、...

【专利技术属性】
技术研发人员：史磊，崔金玉，王明选，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14