本发明专利技术公开了一种钕铁硼自动镀锌工艺及其镀锌酸洗装置，具体工艺流程如下：配制除灰液，将待镀锌产品全部浸入除灰液中浸泡；将待镀锌产品加入到酸洗装置中进行酸洗；将酸洗后的产品转入电镀滚筒中进行电镀锌作业；对电镀锌的产品进行水洗后进行出光除污，再进行二次水洗；对二次水洗后的产品表面进行钝化反应；对经过钝化反应后的产品进行二级逆流水洗；将经过二级逆流水洗后的产品通过封闭工艺进行封闭，使产品镀层表面形成均匀封闭膜，再对产品进行吹干。本发明专利技术适用于钕铁硼镀锌，通过将钕铁硼产品的镀锌工艺流程采用酸洗在线上直接清洗，这样杜绝操作人接触酸的机会，减少操作工因酸过敏可能，并且节约人力成本。并且节约人力成本。并且节约人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼自动镀锌工艺及其镀锌酸洗装置
[0001]本专利技术涉及钕铁硼镀锌
，特别涉及一种钕铁硼自动镀锌工艺及其镀锌酸洗装置。
技术介绍
[0002]随着电动车行业迅猛发展，电机磁钢产品大幅度提高，目前电镀锌都是人工操作，人工操作在生产过程随机性较大，造成产品质量一致性波动较大；操作工多，管理难度较大；操作工多，车间人工成本增加；手工操作现场混乱，客户没有办法参观，电镀过程使用化工产品，人员不能适应，过敏很严重；
[0003]并且在现有的电镀锌过程中，对于产品镀锌过程中的酸洗步骤，大多采用普适性的酸洗池，即将产品通过输送装置直接加入酸洗池中，在经过一定的时间后将产品从酸洗池中取出，实现酸洗，但是这样的酸洗方式在产品的加入和取出过程都是一一操作的，效率低下。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中钕铁硼自动镀锌采用人工操作步骤多，浪费人力以及影响人员健康，并且现有工艺中采用酸洗的酸洗池需要对产品一一操作，生产效率较低的缺陷，提供一种钕铁硼自动镀锌工艺及其镀锌酸洗装置，通过本专利技术工艺可以大幅减少人工，提升生产效率以及保障人员健康。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]本专利技术公开了一种钕铁硼自动镀锌工艺及其镀锌酸洗装置，具体工艺流程如下：S1、配制除灰液，将待镀锌产品全部浸入除灰液中浸泡，浸泡完产品表面呈银灰色；S2、上料，将待镀锌产品加入到酸洗装置中进行酸洗；S3、将酸洗后的产品通过机械手从酸洗装置转入电镀滚筒中进行电镀锌作业；S4、对电镀锌的产品进行水洗后进行出光除污，去除镀层表面污物，使镀层表面变亮，再进行二次水洗；S5、通过钝化三价彩工艺对二次水洗后的产品表面进行钝化反应，使产品的锌层表面形成铬锌化合物，提高镀层耐蚀性；S6、对经过钝化反应后的产品进行二级逆流水洗；S7、下料，将经过二级逆流水洗后的产品通过封闭工艺进行封闭，使产品镀层表面形成均匀封闭膜，达到提高锌层盐雾和表面光结度的效果，再对产品进行吹干，本专利技术通过将钕铁硼产品的镀锌工艺流程采用酸洗在线上直接清洗，这样杜绝操作人接触酸的机会，减少操作工因酸过敏可能，酸洗完进行自动除灰清洗，自动转筒到镀锌桶里进行电镀，镀完后不用转筒直接出光、钝化，这种自动镀锌工艺产品质量较高，并且减少60％人员，所有操作都在线上进行，现场环境干净整齐，节约人力成本，并且本专利技术采用专用的镀锌酸洗装置，在进行产品的酸洗时，产品表面酸洗彻底，保证后期镀锌的质量，同时可以进行不间断处持续酸洗，酸洗速度块效率高，提升了整个镀锌流程的效率。
[0007]作为优选的，所述步骤S1中的除灰液采用除灰粉与水按照1:100的配比混合配备而成，并且浸泡时间为50S；
[0008]所述步骤S2的酸洗装置中，酸洗时间为30S，酸洗溶液为2％的硝酸溶液；
[0009]所述步骤S3的镀液采用氯化钾镀锌溶液，镀锌时间为65min，溶液的PH值为4.8
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5.2；
[0010]所述步骤S4中出光除污的溶液采用0.5％的酸液，除污时间为8s；
[0011]所述步骤S5中钝化液钝化时间为45s，钝化液的PH值为1.8
‑
2.5，钝化液温度35℃；
[0012]所述步骤S7中封闭工艺采用润滑和盐雾封闭剂，工封闭艺温度为45℃，时间为5
‑
10S。
[0013]本专利技术还公开了一种钕铁硼自动镀锌工艺的镀锌酸洗装置，所述镀锌酸洗装置包括酸洗池和输送带(采用网状结构，确保产品与酸洗溶液的接触效果)，所述酸洗池采用上口大下方小的等腰梯形结构，所述输送带从所述酸洗池的一端进入酸洗池内部后，沿所述酸洗池的内壁平行位置延伸至酸洗池的另一端延出，所述酸洗池的内部下方转动安装有压带辊，所述压带辊位于所述输送带的折弯处，这样的结构设置使得产品在进行酸洗时，其跟随输送带穿过酸洗池的内部，使产品全部浸没到酸洗溶液中，并进行动态输送，保证了产品表面酸洗的效果，从而保证后期镀锌的质量。
[0014]作为优选的，所述压带辊共设置有四个，四个所述压带辊两两一组，相互对称，相对应的两个压带辊之间间距大于产品宽度，保证其不会影响到产品的移动。
[0015]作为优选的，所述压带辊的表面沿周向开设有限位环槽，所述输送带的表面边缘处沿长度方向粘接有限位胶条，所述限位胶条卡合在所述限位环槽内，这样的结构设置使得在输送带进行传动的过程中，输送带不会出现跑偏的情况，使整个酸洗的过程更稳定(若不设置限位胶条，输送带在压带辊的位置处容易从压带辊上脱出，影响酸洗过程)。
[0016]作为优选的，所述输送带表面等距安装有若干个挡板，所述挡板沿所述输送带的宽度方向设置，这样可以在输送带输送产品到达下移或者上移的位置处时，产品不会向下滚落，保证酸洗过程顺畅。
[0017]作为优选的，所述酸洗池内部下方处安装有辊轴，所述辊轴将所述输送带的水平段向上顶起，这样的结构设置使得产品在到达辊轴的位置时，产品会被翘起，使产品的下表面逐渐悬空，从而使产品下表面能够与酸洗溶液充分接触，提升了酸洗的效果。
[0018]作为优选的，所述酸洗池的内壁沿竖直方向开设有滑槽，所述辊轴的两端设置有活动调节机构，通过所述活动调节机构能够对所述辊轴的高度进行调节，所述活动调节机构包括调节电机、丝杆和滑块，其中，所述调节电机安装在所述酸洗池的上方，所述丝杆沿所述滑槽的长度方向安装在所述滑槽的内部，所述滑块固定在所述辊轴的端部，并滑动安装在所述滑槽内，所述滑块的内部嵌装有丝杠螺母，所述丝杆与所述丝杠螺母旋合套接，这样的结构设置使得调节电机在运行时能够带动丝杆转动，在丝杠螺母的配合作用下，滑块在滑槽内移动，从而使辊轴的高度改变，这样输送带隆起的高度改变，产品在经过辊轴的位置处时，翘起的角度不同，这样可以根据实际的需求，对辊轴的高度调整，使产品的下表面能够在辊轴位置处时充分与酸洗的溶液接触，提升酸洗质量，从而进一步提升后期产品镀锌的质量。
[0019]作为优选的，所述酸洗池上表面位于滑槽处还开设有安装槽，所述调节电机通过固定板固定安装在所述安装槽的内部，方便对其进行拆卸，便于维护。
[0020]作为优选的，所述辊轴至少设置有两个，并且两个所述辊轴处于同一水平线上，两
个所述辊轴关于所述酸洗池的竖直中心线相互对称，多个辊轴的配合可以使产品的底面能够充分全面的与酸洗容易进行接触，提升酸洗质量。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0022]本专利技术通过将钕铁硼产品的镀锌工艺流程采用酸洗在线上直接清洗，这样杜绝操作人接触酸的机会，减少操作工因酸过敏可能，酸洗完进行自动除灰清洗，自动转筒到镀锌桶里进行电镀，镀完后不用转筒直接出光、钝化，这种自动镀锌工艺产品质量较高，并且减少60％人员，所有操作都在线上进行，现场环境干净整齐，节约人力成本，保障人员健康；
[0023]本专利技术采用专用的镀锌酸洗装置，在进行产品的酸洗时，产品表面酸洗彻底，保证后期镀锌的质量，同时可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼自动镀锌工艺，其特征在于：具体工艺流程如下：S1、配制除灰液，将待镀锌产品全部浸入除灰液中浸泡，浸泡完产品表面呈银灰色；S2、上料，将待镀锌产品加入到酸洗装置中进行酸洗；S3、将酸洗后的产品通过机械手从酸洗装置转入电镀滚筒中进行电镀锌作业；S4、对电镀锌的产品进行水洗后进行出光除污，再进行二次水洗；S5、通过钝化三价彩工艺对二次水洗后的产品表面进行钝化反应，使产品的锌层表面形成铬锌化合物；S6、对经过钝化反应后的产品进行二级逆流水洗；S7、下料，将经过二级逆流水洗后的产品通过封闭工艺进行封闭，使产品镀层表面形成均匀封闭膜，再对产品进行吹干。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼自动镀锌工艺及其镀锌酸洗装置，其特征在于：所述步骤S1中的除灰液采用除灰粉与水按照1:100的配比混合配备而成，并且浸泡时间为50S；所述步骤S2的酸洗装置中，酸洗时间为30S，酸洗溶液为2％的硝酸溶液；所述步骤S3的镀液采用氯化钾镀锌溶液，镀锌时间为65min，溶液的PH值为4.8
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5.2；所述步骤S4中出光除污的溶液采用0.5％的酸液，除污时间为8s；所述步骤S5中钝化液钝化时间为45s，钝化液的PH值为1.8
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2.5，钝化液温度35℃；所述步骤S7中封闭工艺采用润滑和盐雾封闭剂，工封闭艺温度为45℃，时间为5
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10S。3.一种应用于权利要求1中钕铁硼自动镀锌工艺的镀锌酸洗装置，其特征在于：所述镀锌酸洗装置包括酸洗池(1)和输送带(2)，所述酸洗池(1)采用上口大下方小的等腰梯形结构，所述输送带(2)从所述酸洗池(1)的一端进入酸洗池(1)内部后，沿所述酸洗池(1)的内壁平行位置延伸至酸洗池(1)的另一端延出，所述酸洗池(1)的内部下方转动安装有压带辊(101)，所述压带辊(101)位于所述输送带(2)的折弯处。...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵江龙，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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