一种高耐蚀双镀层彩涂板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐蚀双镀层彩涂板及其生产方法，其在锌铝镁镀层板的表面电镀有一层锌层，在锌层的表面彩涂有涂料层。生产方法包括电镀、底漆涂装和面漆涂装过程；所述电镀过程：以锌液为电镀液，在锌铝镁镀层板上电镀形成锌层；所述底漆涂装过程：在锌层的表面涂布底漆，烘干后形成底漆层；所述面漆涂装过程：在底漆层的表面涂布面漆，烘干后形成面漆层。本彩涂板在锌铝镁镀层和涂料层之间电镀有锌层，锌层与锌铝镁镀层的结合性好，且锌层表面平整、耐蚀性好，进而有效地提升了彩涂板的表面质量和耐蚀性能，从而有效地提升了彩涂板的质量，使其能够应用于对表面质量要求较高的家电外板上。电外板上。电外板上。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐蚀双镀层彩涂板及其生产方法


[0001]本专利技术涉及一种彩涂板及其生产方法，尤其是一种高耐蚀双镀层彩涂板及其生产方法。

技术介绍

[0002]彩涂板是一种常用的耐腐蚀复合材料，其广泛应用于建筑、家电领域，目前其基板主要为镀锌板，有部分使用锌铝镁板、铝锌板及铝锌硅板及不锈钢板。
[0003]锌铝镁产品本身具有良好的耐蚀性和切口保护性，其耐蚀性可相当于普通镀锌板的5～15倍，在切口位置具备自愈合能力，结合彩涂对表面的保护，可大大提高产品的耐蚀性。
[0004]对于低铝及中铝锌锌铝镁产品，其表面为富锌相凸起，MgZn2/Zn二元共晶相、MgZn2/Zn/Al三元共晶相；对于高铝系锌铝镁产品，其表面为富铝相凸起，富锌相凸起以及MgZn2及Mg2Si相。由于锌铝镁产品的凝固特性，其表面凹凸不平，虽然可以通过平整改变其粗糙度，但是其表面形貌仍与镀锌产品有较大区别，以锌铝镁镀层钢板为基板的彩涂产品，无法应用于对表面质量要求较高的家电外板上。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种表面质量好的高耐蚀双镀层彩涂板；本专利技术还提供了一种高耐蚀双镀层彩涂板的生产方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：其在锌铝镁镀层板的表面电镀有一层锌层，在锌层的表面彩涂有涂料层。
[0007]本专利技术所示锌层的厚度为1～4μm。
[0008]本专利技术所述锌铝镁镀层板中锌铝镁镀层的化学元素成分为：Al 1.0～3.5wt%、Mg 1.0～2.5wt%、Re 0.01～0.1wt%，余量为Zn和不可避免的杂质。
[0009]本专利技术所述涂料层包括底漆层和面漆层。
[0010]本专利技术方法包括电镀、底漆涂装和面漆涂装过程；所述电镀过程：以锌液为电镀液，在锌铝镁镀层板上电镀形成锌层；所述底漆涂装过程：在锌层的表面涂布底漆，烘干后形成底漆层；所述面漆涂装过程：在底漆层的表面涂布面漆，烘干后形成面漆层。
[0011]本专利技术方法所述电镀过程中，电镀液为硫酸锌溶液，浓度为200～400g/L，电镀速度为40～60米/分钟，电流为6000～12000A。
[0012]本专利技术方法所述底漆涂装过程和面漆涂装过程均采用辊涂法。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术在锌铝镁镀层和涂料层之间电镀有锌层，锌层与锌铝镁镀层的结合性好，且锌层表面平整、耐蚀性好，进而有效地提升了彩涂板的表面质量和耐蚀性能，从而有效地提升了彩涂板的质量，使其能够应用于对表面质量要求较高的家电外板上。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0015]图1是本专利技术所述彩涂板的层状结构示意图。
[0016]图中：钢板1；锌铝镁镀层2；锌层3；底漆层4；面漆层5。
具体实施方式
[0017]图1所示，本高耐蚀双镀层彩涂板以锌铝镁镀层板为彩涂基板。所述锌铝镁镀层板是以钢板1为基材，在钢板1的表面热浸镀有一层锌铝镁镀层2，锌铝镁镀层2的厚度为10～25μm；锌铝镁镀层2的化学元素成分为：Al 1.0～3.5wt%、Mg 1.0～2.5wt%、Re 0.01～0.1wt%，余量为Zn和不可避免的杂质。所述锌铝镁镀层板的表面电镀有一层锌层3，锌层3的厚度为1～4μm。在锌层3的表面彩涂有涂料层，涂料层包括底漆层4和面漆层5；所述底漆层4涂装在锌层3的表面，采用环氧树脂或聚氨酯，厚度为12～20μm；所述面漆层5涂装在底漆层4的表面，采用丙烯酸树脂、硅改性聚酯或氟碳树脂，厚度为10～18μm。
[0018]本高耐蚀双镀层彩涂板的生产方法采用开卷、缝合、清洗、电镀、清洗、钝化、底漆涂装、烘干、面漆涂装、烘干、风冷降温和收卷过程；涂装时生产线的线速度在80～120m/min，过程工艺如下所述：（1）所述锌铝镁镀层板经开卷、缝合、清洗后，进行电镀；所述电镀过程为：以硫酸锌溶液为电镀液，浓度为200～400g/L，电镀速度为40～60米/分钟，电流为6000～12000A，在锌铝镁镀层板上电镀形成锌层。
[0019]（2）电镀有锌层后的板材经清洗、钝化后进行底漆涂装；所述底漆涂装过程：在锌层的表面涂布底漆，烘干后形成底漆层；底漆涂装过程采用辊涂法，其中提料辊辊速:涂布辊辊速:支撑辊辊速=(0.3～0.5):(1.2～1.5):1，其中，支撑辊辊速即为生产线的线速度；底漆采用环氧树脂或聚氨酯，底漆层厚度为12～20μm。经底漆涂装后的板材进行烘干，烘烤温度为240～270℃。
[0020]（3）底漆烘干后的板材进行面漆涂装；所述面漆涂装过程：在底漆层的表面涂布面漆，烘干后形成面漆层；面漆涂装过程采用辊涂法，其中调节辊辊速:提料辊辊速:涂布辊辊速:支撑辊辊速=(0.05～0.1):（0.2
‑
0.7）:（1.2
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1.5）:1，其中，支撑辊辊速即为生产线的线速度；面漆采用丙烯酸树脂、硅改性聚酯或氟碳树脂，面漆层厚度为10～18μm。经面漆涂装后的板材进行烘干，烘烤温度为260～290℃。烘干后的板材经风冷降温、收卷，即可得到所述双镀层彩涂板成品。
[0021]实施例1：本高耐蚀双镀层彩涂板采用下述方法工艺生产。
[0022]以锌铝镁镀层板为彩涂基板，锌铝镁镀层厚度为25μm，镀层成分为（wt）：Al 1.0%、Mg 1.0%、Re 0.01%，余量为Zn和其他不可避免的杂质。在锌铝镁镀层板上电镀锌层，以硫酸锌溶液为电镀液，浓度为200g/L、电镀速度为60米/分钟、电流为6000A，锌层厚度为1μm。
[0023]涂装时产线速度为120m/min；底漆为环氧树脂，涂装工艺为辊涂法，其中提料辊辊速:涂布辊辊速:支撑辊辊速=0.3:1.2:1，底漆烘烤温度为240℃，厚度为20μm；面漆为丙烯酸树脂，涂装工艺为辊涂法，其中调节辊辊速:提料辊辊速:涂布辊辊速:支撑辊辊速=0.1:0.7:1.5:1，面漆烘烤温度为260℃，厚度为10μm。
[0024]实施例2：本高耐蚀双镀层彩涂板采用下述方法工艺生产。
[0025]以锌铝镁镀层板为彩涂基板，锌铝镁镀层厚度为23μm，镀层成分为（wt）：Al 1.5%，
Mg 1.3%，Re 0.03%，余量为Zn和其他不可避免的杂质。在锌铝镁镀层板上电镀锌层，以硫酸锌溶液为电镀液，浓度为200g/L、电镀速度为50米/分钟、电流为10000A，锌层厚度为2μm。
[0026]涂装时产线速度为110m/min；底漆为环氧树脂，涂装工艺为辊涂法，其中提料辊辊速:涂布辊辊速:支撑辊辊速=0.35:1.2:1，底漆烘烤温度为250℃，厚度为19μm；面漆为丙烯酸树脂，涂装工艺为辊涂法，其中调节辊辊速:提料辊辊速:涂布辊辊速:支撑辊辊速=0.09:0.6:1.4:1，面漆烘烤温度为270℃，厚度为12μm。
[0027]实施例3：本高耐蚀双镀层彩涂板采用下述方法工艺生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐蚀双镀层彩涂板，其特征在于：其在锌铝镁镀层板的表面电镀有一层锌层，在锌层的表面彩涂有涂料层。2.根据权利要求1所述的一种高耐蚀双镀层彩涂板，其特征在于：所述锌层的厚度为1～4μm。3.根据权利要求1所述的一种高耐蚀双镀层彩涂板，其特征在于：所述锌铝镁镀层板中锌铝镁镀层的化学元素成分为：Al 1.0～3.5wt%、Mg 1.0～2.5wt%、Re 0.01～0.1wt%，余量为Zn和不可避免的杂质。4.根据权利要求1、2或3所述的一种高耐蚀双镀层彩涂板，其特征在于：所述涂料层包括底漆层和面漆层。5.权利要求1
‑
4任意一项所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，梅淑文，刘宏强，孙力，张雲飞，曹宏玮，杨士弘，玉淑华，杨婷，
申请(专利权)人：河钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：