【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种下水装置，特别是一种锌、铝合金压铸熔炉。
技术介绍
现有的锌、铝合金压铸熔炉主要由燃烧室和炉膛组成，燃料在燃烧室内燃烧而产生热量来加热炉膛内的锅体，从而使锅体内的锌或铝合金熔融用于压铸。然而上述燃料一般为煤、柴油或者碳精等，燃烧时会产生大量的有害气体，很难充分燃烧，燃烧率低、能耗高、耗时长而且污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能环保的锌、铝合金压铸熔炉。本技术是这样来实现上述目的的锌、铝合金压铸熔炉，包括燃烧室和炉膛，燃烧室和炉膛左右设置，两者间设有挡墙和连通的烟道，烟道偏向炉壁设置，烟气出口位于烟道斜上方。其中，所述燃烧室连接有燃料供给装置，所述燃料供给装置包括送料管道，送料管道连接料斗和燃烧室上方的进料口 ；燃烧室下方的进风口则通过送风管道与鼓风机连接。其中，所述送料管道内安装有送料螺杆，送料螺杆的一端伸出管道与电机连接。其中，所述送料管道与送风管道间连接有两条次风管，一条次风管的一端靠近燃烧室进料口，另一条的一端则位于螺杆的下方。其中，所述料斗的下方设有下料阀门，所述阀门包括可伸入料斗内的挡块，挡块与丝杆连接，丝杆通过螺母安装在料斗凸块上。本技术的有益效果是燃料在燃烧室内燃烧，产生的高温气体就会通过烟道流到炉膛；由于烟气出口位于烟道斜上方，从烟道来的高温气体就会沿着炉膛内的锅体外表面环绕加热后才从烟气出口流走，从而有效增加高温气体与锅体的接触面积和时间，提高热量的利用率。而且，本技术所使用的燃料为生物颗粒燃料，所述生物颗粒燃料一般是用剩饭剩菜、植物木屑等有机材料制作而成，此燃料在燃烧的过程中，不会产生有害有毒的气体，本技术...
【技术保护点】
锌、铝合金压铸熔炉，包括燃烧室(1)和炉膛(2)，其特征在于：燃烧室(1)和炉膛(2)左右设置，两者间设有挡墙(3)和连通的烟道(4)，烟道(4)偏向炉壁设置，烟气出口(5)位于烟道(4)斜上方。
【技术特征摘要】
1.锌、铝合金压铸熔炉，包括燃烧室(I)和炉膛(2)，其特征在于燃烧室(I)和炉膛(2)左右设置，两者间设有挡墙(3)和连通的烟道(4)，烟道(4)偏向炉壁设置，烟气出口(5)位于烟道(4)斜上方。2.根据权利要求I所述的锌、铝合金压铸熔炉，其特征在于所述燃烧室(I)连接有燃料供给装置，所述燃料供给装置包括送料管道￠)，送料管道(6)连接料斗(7)和燃烧室(I)上方的进料口 ；燃烧室下方的进风口则通过送风管道⑶与鼓风机(9)连接。3.根据权利要求2所述的锌、铝合金压铸熔炉，其特征在于所述送料管道(6...
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