一种复合搅拌半固态浆料连续制备装置制造方法及图纸

一种复合搅拌半固态浆料连续制备装置，属于半固态金属加工技术领域。该装置由1出料口、2石墨堵塞、3石墨内衬、4不锈钢筒、5加热元件、6冷却元件、7搅拌轴、8保温层、9轴承、10轴承座、11齿轮、12放料手柄、13进料口、14斜挡板、15旋转叶片、16搅拌叶片等组成。合金熔体进入设备后，被高速旋转的旋转叶片抛甩到搅拌室内壁上，熔体沿内壁向下流动，遇到斜挡板后沿挡板向下流动，之后又被旋转叶片抛甩到搅拌室内壁上，此过程循环两次后，熔体沿下部的石墨内衬壁向下流动，并在搅拌桶底部由搅拌叶片带动进行对流，在这个过程中熔体中产生大量晶核，并直接生长为球形，制备出半固态浆料。通过调整石墨堵塞与石墨内衬的缝隙控制浆料流出速度，半固态浆料可以与压铸、轧制、模锻等常规设备进行流变成形，也可以连续不断的制备半固态铸锭。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合搅拌半固态浆料连续制备装置和方法，属于半固态金属加工

技术介绍
自从20世纪70年代初期，美国麻省理工学院M C Flemings等研究人员创立了金属半固态成形的概念，半固态金属浆料的制备和成形技术作为一种新型的技术引起了世界各国的广泛关注。半固态加工是利用金属从液态向固态转变或从固态向液态转变(即液固共存)过程中所具有的特性进行成形的方法，这一新的成形方法综合了凝固加工和塑性加工的长处，即加工温度比液态低，充型平稳，对模具热冲击小；变形抗力比固态小，从而有利于成形较复杂的零件并减少功耗，提高生产效率。 半固态成形技术主要包括触变成形和流变成形。触变成形工艺是将制备的半固态浆料先铸造成坯料，经二次加热后，再进行成形加工，其工艺的可控性强、过程稳定且易操作，但工艺流程长，能耗大，成本较高。流变成形工艺由制备的半固态浆料进行流变成形加工，具有生产流程短、相对成本低、设备简单等特点，近年来受到国内外普遍重视，发展迅速。不论是触变成形还是流变成形，都包含有半固态制浆及半固态成形两部分，其中，制浆是整个过程的基础和关键，如何稳定、有效地制备出具有圆整、细小、均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合搅拌半固态浆料连续制备装置，其特征在于：出料口（1）、石墨堵塞（2）、石墨内衬（3）、不锈钢筒（4）、加热元件（5）、冷却元件（6）、搅拌轴（7）、保温层（8）、轴承（9）、轴承座（10）、齿轮（11）、放料手柄（12）、进料口（13）、斜挡板（14）、旋转叶片（15）、搅拌叶片（16）组成；其中不锈钢筒和石墨内衬构成了合金熔体搅拌室，搅拌室外缠有加热元件和冷却元件，再外面有保温层，配合温控装置能实现搅拌室在连续制备过程中的温度；搅拌室的底部有出料口，顶部有进料口；搅拌室中间有搅拌轴，通过轴承固定在轴承座上，搅拌轴上采用两对以上交叉分布的对称旋转叶片，并在底部采用搅拌叶片；搅拌轴内部有...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康永林，周冰，朱国明，郜俊震，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：