连杆液态模锻工艺制造技术

本发明专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种生产效率高、节省材料且成本较低的连杆液态模锻工艺，其所生产的产品力学性能也较好。该工艺包括下述步骤：（1）设计模具；（2）铝合金熔炼；（3）液态模锻过程，将上述设计好的模具安装在液压机上，对模具进行调试，当模具加热至100～150℃，向模具型腔内喷涂润滑剂；当模具加热至220～280℃，将上述溶化后的铝合金液体浇注到模腔内，铝合金液体浇注时的温度为710～750℃；当铝合金液体浇入模具后，工作压力维持在16～20Mpa，保压时间为5～10S；（4）后序处理，取出经液态模锻的模锻件，迅速放入沙堆里降温，再经淬火和回火，即制得连杆件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液态模锻工艺，尤其是指一种连杆液体模锻工艺。
技术介绍
现有的连杆制作工艺一般选用钢材，并采用热模锻成型，其一般的工艺流程为首先选择坯料，然后对其加热至一定温度后，再在压力机上模锻成型。上述方法生产出来的产品力学性能差，无法满足产品性能要求；且由于其切削加工生产工序复杂，无法简化模具结构，导致生产周期长且效率低下，此外该种工艺方法中毛边及实心孔等会造成金属材料损耗，从而使得其材料利用率也较低。本专利技术人即针对上述问题，提出一种新的连杆液态模锻工艺，很好地解决了上述问题。·
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种生产效率高、节省材料且成本较低的连杆液态模锻工艺，其所生产的产品力学性能也较好。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案连杆液态模锻工艺，该工艺包括下述步骤 (O设计模具，即根据连杆结构、形状、尺寸及性能要求，进行液态模锻模具设计； (2)铝合金熔炼，将铝合金表面清理干净，放入坩埚里加热，坩埚被加热至500 760V时添加铝合金坯料进行熔化，溶化后除去液面的浮渣； (3)液态模锻过程，将上述设计好的模具安装在液压机上，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
连杆液态模锻工艺，其特征在于：该工艺包括下述步骤：（1）设计模具，即根据连杆结构、形状、尺寸及性能要求，进行液态模锻模具设计；（2）铝合金熔炼，将铝合金表面清理干净，放入坩埚里加热，坩埚被加热至500～760℃时添加铝合金坯料进行熔化，溶化后除去液面的浮渣；（3）液态模锻过程，将上述设计好的模具安装在液压机上，对模具进行调试，当模具加热至100～150℃，向模具型腔内喷涂润滑剂；当模具加热至220～280℃，将上述溶化后的铝合金液体浇注到模腔内，铝合金液体浇注时的温度为710～750℃；当铝合金液体浇入模具后，工作压力维持在16～20Mpa，保压时间为5～10S；（4）后序处理，取出经液态模锻...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉荣，
申请(专利权)人：吴玉荣，
类型：发明
国别省市：