【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浇注装置，尤其是指一种改进型的轮毂浇道。
技术介绍
现有的模具设计一般采用单浇道系统设计，如图I所示为现有的轮毂单浇道，模具在设计时设计有直浇道I ’及一个横浇道2 '和内浇口 3 ’。在压铸成型时，只有一股熔融金属液浇铸到轮毂4'模型腔。该模具结构设计简单，模具加工相对容易，但单位时间内流入到模具型腔内的铝液少，即铝液充满型腔所需的时间长，导致铝液在模具型腔内的填充过程中温度下降较多，到了最后填充部位，零件表面易产生欠铸、冷隔、疏松等铸造缺陷，影响产品的合格率。所以，使用该模具生产，轮毂4 '的合格率只能达到91%。另外，该结构去料头工艺复杂，无法直接敲掉，必须用铣床，影响效率且增加成本。 针对上述问题，本专利技术专利技术人提出了一种改进型轮毂浇道，很好地克服了上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种浇铸轮毂合格率高，去料头简单的改进型轮毂浇道。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案一种改进型轮毂浇道，包括直浇道、横浇道及内浇口，所述直浇道垂直于横浇道且出口与横浇道相连通；所述横浇道有两根，且各自进口...
【技术保护点】
一种改进型轮毂浇道，其特征在于：包括直浇道、横浇道及内浇口，所述直浇道垂直于横浇道且出口与横浇道相连通；所述横浇道有两根，且各自进口连通直浇道的不同出口，同时该两根横浇道分别与不同的两个内浇口相连通；所述内浇口为两根，其出液口连通轮毂铸件的内壁。
【技术特征摘要】
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