砂芯压铸工艺制造技术

本发明专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种成本较低、工艺简单的可对内部形状复杂零件进行压铸加工的砂芯压铸工艺，该工艺包括下述步骤：（1）在60～80℃下，对用于制作砂芯的模具进行预热处理；（2）将上述预热过的模具装成型砂，并进行合模烧结，其温度控制在180～220℃，烧结3～5分钟后，取出成型砂芯，其中成型砂芯按照需加工零件的型腔结构制作；（3）将上述成型砂芯表面涂布玻璃水与滑石粉的混合物，然后在75～85℃下烘干15分钟；（4）将步骤（3）中制成的砂芯固定在模具型腔中，再进行压铸；（5）进行表面处理，即进行抛光、研磨、涂装前的无铬化处理及涂装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压铸工艺，尤其是指一种利用砂芯作为型砂进行压铸的工艺。
技术介绍
现有对于内部形状相对简单的铸件来说，传统的压力铸造即高压、高速下将熔融状态的金属液浇铸到压铸模型腔，并在高压下成型、结晶获得产品，则模具的抽芯系统设计较为简单，易满足设计要求。但对于内部形状十分复杂的铸件，如果仍然采用传统的压力铸造工艺方法进行加工，即在高压、高速下将熔融状态的金属液浇铸到压铸模型腔，并在高压下成型、结晶获得产品，则模具的抽芯系统设计将十分复杂，甚至无法满足设计要求，但此时根据产品的性能要求，又必须采用压力铸造的生产工艺。因此就必须对该压力铸造的加工方法进行改进。 本专利技术人即针对上述问题，提出了一种新的砂芯压铸工艺，很好地克服了内部结构复杂零件难以进行压铸的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种成本较低、工艺简单的可对内部形状复杂零件进行压铸加工的砂芯压铸工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案砂芯压铸工艺，该工艺包括下述步骤 (1)在60 80°C下，对用于制作砂芯的模具进行预热处理； (2)将上述预热过的模具装成型砂，并进行合模本文档来自技高网...

【技术保护点】
砂芯压铸工艺，其特征在于：该工艺包括下述步骤：（1）在60～80℃下，对用于制作砂芯的模具进行预热处理；（2）将上述预热过的模具装成型砂，并进行合模烧结，其温度控制在180～220℃，烧结3～5分钟后，取出成型砂芯，其中成型砂芯按照需加工零件的型腔结构制作；（3）将上述成型砂芯表面涂布玻璃水与滑石粉的混合物，然后在75～85℃下烘干15分钟；（4）将步骤（3）中制成的砂芯固定在模具型腔中，再进行压铸，即在快压射速度：2.0～3.0？m/s，慢压射速度：0.2～0.3？m/s，快压射点：250～330mm下将熔融状态温度为630～670℃的铝液浇铸到压铸模型腔,并在压力600～700？kgf/c...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉荣，
申请(专利权)人：吴玉荣，
类型：发明
国别省市：