本发明专利技术公开了一种针对铝压铸类零件充氧压铸成型工艺，包括以下步骤：S1根据铝合金零件整体结构设计压铸模具的动模、定模和活块，S2将活块设计成与定模滑动配合，使活块可沿零件出模方向从定模上滑出；S3在定模上设计用于定位和固定活块的定位固定装置；S4压铸机在合模后充氧；S5在模具型腔补充输氧；S6型腔内充氧；S7压铸机开模之后，压铸机向所述充氧装置传送信号以使所述充氧装置的吹扫模具型腔。本发明专利技术采用分阶段向型腔内充入氧气的气体输送装置以及使用该装置的气体输送控制方法，和特别的模具型腔结构，以提高充氧压铸的铸件质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车部件生产
，具体涉及一种针对铝压铸类零件充氧压铸成型工艺。
技术介绍
在铝合金压铸品中，某些特殊产品(例如，汽车轮毂、高性能耐压产品等)需要进行产品热处理或耐压渗漏试验，因此对于铸件内气体含量要求较高，依靠传统的压铸方法无法满足铸件内气孔少的特殊性格要求。一般地，普通压铸形成的铸件的气体含量在15-30mg/cm3，真空压铸形成的铸件的气体含量在5_10mg/cm3，而充氧压铸形成的铸件的气体含量甚至可以达到3-5mg/cm3。因此，充氧压铸方法在极大程度上可以解决气孔不良问题，从而得到符合性能要求的压铸产品。还有一些铝合金压铸件，其零件结构中具有一些特殊部位，在压铸模具设计中，针对这些部位的型芯若设计在动模或者定模上，将无法实现出模，并且这些部位的型芯还不能设计成滑块抽芯结构。针对这类零件，现有技术中不能采用压铸的方式进行生产。因此需要设计出一种能解决上述不能脱模的铝合金零件的压铸模具，以使此类零件能采用压铸方式进行生产，提高零件生产效率、降低生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种针对铝压铸类零件充氧压铸成型工艺，采用分阶段向型腔内充入氧气的气体输送装置以及使用该装置的气体输送控制方法，以提高充氧压铸的铸件质量；模具型腔的型芯若设计在动模或者定模上，将无法实现出模；型腔的型芯还不能设计成滑块抽芯结构，型腔的型芯能在不破坏零件的条件下从型腔拔出。技术方案本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:一种针对铝压铸类零件充氧压铸成型工艺，包括以下步骤:SI根据铝合金零件整体结构设计压铸模具的动模、定模和活块；S2将活块设计成与定模滑动配合，使活块可沿零件出模方向从定模上滑出；S3在定模上设计用于定位和固定活块的定位固定装置；S4压铸机在合模后，向动模和定模构成的的模具型腔内进行大流量充氧；S5在模具型腔内充氧达到一个预定值时，准备开始向模具中射入金属溶液，在射入金属液的同时进行补充输氧；S6等压铸机的射出冲头行进到第一预定位置时，停止向模具的型腔内充氧；S7压铸机开模之后，所述压铸机向所述充氧装置传送信号以使所述充氧装置的吹扫模具型腔。S2中活块与定模以如下结构形成滑动配合:在定模上设计与脱模方向相同的滑槽，在活块上设计可嵌入滑槽并与滑槽滑动配合的嵌入部，将活块嵌入部插入滑槽形成活块与定模的滑动配合结构。S5在预定时间点检测大流量充氧的充氧量是否达到第一预定值，如果未达到预先设定值，则报警，所述气体输送装置和压铸机停止工作。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为:本专利技术采用分阶段向型腔内充入氧气的气体输送装置以及使用该装置的气体输送控制方法，以提高充氧压铸的铸件质量；模具型腔的型芯若设计在动模或者定模上，将无法实现出模；型腔的型芯还不能设计成滑块抽芯结构，型腔的型芯能在不破坏零件的条件下从型腔拔出。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种针对铝压铸类零件充氧压铸成型工艺，包括以下步骤:SI根据铝合金零件整体结构设计压铸模具的动模、定模和活块；S2将活块设计成与定模滑动配合，使活块可沿零件出模方向从定模上滑出；活块与定模以如下结构形成滑动配合:在定模上设计与脱模方向相同的滑槽，在活块上设计可嵌入滑槽并与滑槽滑动配合的嵌入部，将活块嵌入部插入滑槽形成活块与定模的滑动配合结构。S3在定模上设计用于定位和固定活块的定位固定装置；S4压铸机在合模后，向动模和定模构成的的模具型腔内进行大流量充氧；S5在模具型腔内充氧达到一个预定值时，准备开始向模具中射入金属溶液，在射入金属液的同时进行补充输氧；在预定时间点检测大流量充氧的充氧量是否达到第一预定值，如果未达到预先设定值，则报警，所述气体输送装置和压铸机停止工作。S6等压铸机的射出冲头行进到第一预定位置时，停止向模具的型腔内充氧；S7压铸机开模之后，所述压铸机向所述充氧装置传送信号以使所述充氧装置的吹扫模具型腔；采用分阶段向型腔内充入氧气的气体输送装置以及使用该装置的气体输送控制方法，和特别的模具型腔结构，以提高充氧压铸的铸件质量。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种针对铝压铸类零件充氧压铸成型工艺，其特征在于:包括以下步骤: Si根据铝合金零件整体结构设计压铸模具的动模、定模和活块； S2将活块设计成与定模滑动配合，使活块可沿零件出模方向从定模上滑出； S3在定模上设计用于定位和固定活块的定位固定装置； S4压铸机在合模后，向动模和定模构成的的模具型腔内进行大流量充氧； S5在模具型腔内充氧达到一个预定值时，准备开始向模具中射入金属溶液，在射入金属液的同时进行补充输氧； S6等压铸机的射出冲头行进到第一预定位置时，停止向模具的型腔内充氧； S7压铸机开模之后，所述压铸机向所述充氧装置传送信号以使所述充氧装置的吹扫模具型腔。2.根据权利要求1所述的针对铝压铸类零件充氧压铸成型工艺，其特征在于，S2中活块与定模以如下结构形成滑动配合:在定模上设计与脱模方向相同的滑槽，在活块上设计可嵌入滑槽并与滑槽滑动配合的嵌入部，将活块嵌入部插入滑槽形成活块与定模的滑动配合结构。3.根据权利要求1或2所述的针对铝压铸类零件充氧压铸成型工艺，其特征在于，S5在预定时间点检测大流量充氧的充氧量是否达到第一预定值，如果未达到预先设定值，则报警，所述气体输送装置和压铸机停止工作。【专利摘要】本专利技术公开了一种针对铝压铸类零件充氧压铸成型工艺，包括以下步骤：S1根据铝合金零件整体结构设计压铸模具的动模、定模和活块，S2将活块设计成与定模滑动配合，使活块可沿零件出模方向从定模上滑出；S3在定模上设计用于定位和固定活块的定位固定装置；S4压铸机在合模后充氧；S5在模具型腔补充输氧；S6型腔内充氧；S7压铸机开模之后，压铸机向所述充氧装置传送信号以使所述充氧装置的吹扫模具型腔。本专利技术采用分阶段向型腔内充入氧气的气体输送装置以及使用该装置的气体输送控制方法，和特别的模具型腔结构，以提高充氧压铸的铸件质量。【IPC分类】B22D17/22, B22D17/32【公开号】CN105057630【申请号】CN201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种针对铝压铸类零件充氧压铸成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1根据铝合金零件整体结构设计压铸模具的动模、定模和活块；S2将活块设计成与定模滑动配合，使活块可沿零件出模方向从定模上滑出；S3在定模上设计用于定位和固定活块的定位固定装置；S4压铸机在合模后，向动模和定模构成的的模具型腔内进行大流量充氧；S5在模具型腔内充氧达到一个预定值时，准备开始向模具中射入金属溶液，在射入金属液的同时进行补充输氧；S6等压铸机的射出冲头行进到第一预定位置时，停止向模具的型腔内充氧；S7压铸机开模之后，所述压铸机向所述充氧装置传送信号以使所述充氧装置的吹扫模具型腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯正伟，
申请(专利权)人：安徽得力汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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