压铸成型出的底壳毛坯制造技术

本实用新型专利技术提供一种压铸成型出的底壳毛坯，包括方形的底壳部分、厚度范围为1.0‑1.1毫米的过桥片及辅助流道凝固坯料。外顶壁具有凹腔，凹腔内预设有多个通孔。侧壁依次包含首尾相连的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，第一侧壁具有散热孔、圆孔及方孔。过桥片包含第一过桥片及第二过桥片，第一过桥片形成于内顶壁处，第一过桥片还遮盖内顶壁处的通孔，第二过桥片形成于第一侧壁中的内侧壁处，第二过桥片遮盖第一侧壁中的内侧壁处的散热孔、圆孔及方孔。辅助流道凝固坯料与第二侧壁或第四侧壁中的外侧壁并排且连成一体，且其一端延伸至第一侧壁中的外侧壁处并与该第一侧壁中的外侧壁连成一体，以降低压铸成型出的底壳毛坯的不良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种底壳毛坯，尤其涉及一种由压铸模具所压铸成型出的底壳毛坯。
技术介绍
随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为生产制造行业的蓬勃发展提供强有力的技术及物质支撑，从而加速了生产制造行业的发展步伐。而在压铸行业中，离不开压铸机的使用。且众所周知，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸成型模中冷却成型，开模后得到固体的金属的压铸件之一系列工业铸造机械，其最初用于压铸铅字。但是，随着科学技术和工业生产的不断进步，尤其是汽车、摩托车以及家用电器等工业的蓬勃发展，使得压铸技术已获得极其迅速的发展，从而使得压铸机得到广泛的普及。其中，在现有的用于压铸成型底壳毛坯的压铸成型模具中，由于压铸成型模具所压铸成型出的底壳毛坯在结构上设计不合理，故使得压铸成型出的底壳毛坯因冷料严重及开裂等问题而造成压铸成型出的底壳毛坯的不良率高，不良率为40％左右，因而造成生产成本的增加。因此，急需要一种在结构上优化以提高良率和降低生产成本的压铸成型出的底壳毛坯来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在结构上优化以提高良率和降低生产成本的压铸成型出的底壳毛坯。为实现上述目的，本技术提供了一种压铸成型出的底壳毛坯，包括一方形的底壳部分、一厚度范围为1.0-1.1毫米的过桥片及一辅助流道凝固坯料。所述底壳部分的外顶壁具有一凹腔，所述凹腔内预设有多个贯穿所述底壳部分的外顶壁和内顶壁的通孔，所述底壳部分的侧壁依次包含首尾相连的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，所述第一侧壁具有贯通该第一侧壁中的外侧壁和内侧壁的散热孔、圆孔及方孔。所述过桥片包含第一过桥片及第二过桥片，所述第一过桥片形成于所述底壳部分的内顶壁处，所述第一过桥片还遮盖所述底壳部分之内顶壁处的通孔，所述第二过桥片形成于所述第一侧壁中的内侧壁处，所述第二过桥片遮盖所述第一侧壁中的内侧壁处的散热孔、圆孔及方孔。所述辅助流道凝固坯料与所述第二侧壁或第四侧壁中的外侧壁并排且连成一体，且所述辅助流道凝固坯料的一端延伸至所述第一侧壁中的外侧壁处并与该第一侧壁中的外侧壁连成一体。较佳地，所述第二过桥片还形成于所述第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁中的内侧壁处。较佳地，所述辅助流道凝固坯料的另一端延伸至所述第三侧壁中的外侧壁并与该第三侧壁中的外侧壁连成一体。较佳地，所述通孔呈排列成行的布置。较佳地，所述凹腔邻近所述第四侧壁且为两个。较佳地，所述过桥片厚度为1毫米。较佳地，所述辅助流道凝固坯料包含与所述第二侧壁或第四侧壁中的外侧壁并排且连成一体的主体部分及由所述主体部分的两端分别延伸出来第一分支部分和第二分支部分，所述第一分支部分与所述第一侧壁中的外侧壁连成一体，所述第二分支部分与所述第三侧壁中的外侧壁连成一体。较佳地，所述第二侧壁及第四侧壁均开设有所述散热孔。与现有技术相比，借助本技术的厚度范围为1.0-1.1毫米的过桥片，增加底壳部分之内顶壁处的通孔过桥的厚度，以及第一侧壁之内侧壁处的散热孔、圆孔及方孔的过桥厚度，再结合与第二侧壁或第四侧壁中的外侧壁并排且连成一体的辅助流道凝固坯料，辅助流道凝固坯料的一端延伸至第一侧壁中的外侧壁处并与该第一侧壁中的外侧壁连成一体，有效地防止本技术的压铸成型出的底壳毛坯出现冷料和开裂等现象，从而提高本技术的压铸成型出的底壳毛坯的良率，使得不良率由40％降低至10％，因而降低了生产成本，从而为企业创造良好的经济效益。附图说明图1是本技术的底壳毛坯的立体结构示意图。图2是图1所示的底壳毛坯另一角度的立体结构示意图。图3是由图1所示的底壳毛坯加工出的底壳的立体结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1及图2，本技术的底壳毛坯100包括一方形的底壳部分10、一厚度范围为1.0-1.1毫米的过桥片20及一辅助流道凝固坯料30。底壳部分10的外顶壁11具有一凹腔12，较优的是，凹腔12邻近下面描述到的第四侧壁134且为两个，以满足工艺需要，但不以此为限。凹腔12内预设有多个贯穿底壳部分10的外顶壁11和内顶壁的通孔14；具体地，在本实施例中，通孔14呈排列成行的布置；举例而言，如图1所示，通孔14沿底壳部分10的第一侧壁131至第三侧壁133排列成行，以满足工艺需要，但不以此为限。如图1至图2所示，底壳部分10的侧壁13依次包含首尾相连的第一侧壁131、第二侧壁132、第三侧壁133及第四侧壁134。第一侧壁131具有贯通该第一侧壁131中的外侧壁和内侧壁的散热孔135、圆孔136及方孔137。过桥片20包含第一过桥片31及第二过桥片22，第一过桥片21形成于底壳部分10的内顶壁处，第一过桥片21还遮盖底壳部分10之内顶壁处的通孔14，即是说，压铸成型出的底壳毛坯100因第一过桥片21的存在而使贯穿底壳部分10的外顶壁11和内顶壁之通孔14为盲孔结构；第二过桥片22形成于第一侧壁131中的内侧壁处，第二过桥片22遮盖第一侧壁131中的内侧壁处的散热孔135、圆孔136及方孔137，即是说，压铸成型出的底壳毛坯100因第二过桥片22的存在而使贯通该第一侧壁131中的外侧壁和内侧壁的散热孔135、圆孔136及方孔137也为盲孔结构；较优的是，在本实施例中，第二过桥片22还形成于第二侧壁132、第三侧壁133及第四侧壁134中的内侧壁处，以进一步地防止本技术的压铸成型出的底壳毛坯100的开裂以提高良率，但不以此为限。具体地，在本实施例中，辅助流道凝固坯料30与第二侧壁132的外侧壁并排且连成一体；当然，在其它实施例中，辅助流道凝固坯料30也可以与第四侧壁134的外侧壁并排且连成一体，故不以此为限。且辅助流道凝固坯料30的一端延伸至第一侧壁131中的外侧壁处并与该第一侧壁131中的外侧壁连成一体；较优的是，辅助流道凝固坯料30的另一端延伸至第三侧壁133中的外侧壁并与该第三侧壁133中的外侧壁连成一体，以避免本技术的底壳毛坯100在压铸成型过程中出现冷料及开裂，因此，本技术的底壳毛坯100所良率高，生产成本低。更具体地，如下：较优者，在本实施例中，过桥片20厚度为1毫米，以确保压铸成型出来的底部部分10不产生开裂情况下能更省料；当然，在其它实施例中，过桥片20的厚度为1.05或1.1毫米，故不以上述的举例为限。同时，辅助流道凝固坯料30包含与第二侧壁131的外侧壁并排且连成一体的主体部分31及由主体部分31的两端分别延伸出来第一分支部分32和第二分支部分33。第一分支部分32与第一侧壁131中的外侧壁连成一体，第二分支部分33与第三侧壁133中的外侧壁连成一体，以确保底壳毛坯100压铸成型的可靠性。当然，在其它实施例中，主体部分31还可与第四侧壁134的外侧壁并排且连成一体，故不以此为限。再者，第二侧壁132及第四侧壁134均开设有散热孔135，以满足散热的要求，但不以此为限。请参阅图3，展示由本技术的底壳毛坯100加工出的底壳100`的立体结构示意图。其中，底壳毛坯100形成底壳100`的过程是：先清除辅助流道凝固料300，接着，采用冲切方式对第一过桥片21进行冲切，使得第一过桥片21形成出与通孔14匹配的孔形；然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸成型出的底壳毛坯，其特征在于，包括：一方形的底壳部分，所述底壳部分的外顶壁具有一凹腔，所述凹腔内预设有多个贯穿所述底壳部分的外顶壁和内顶壁的通孔，所述底壳部分的侧壁依次包含首尾相连的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，所述第一侧壁具有贯通该第一侧壁中的外侧壁和内侧壁的散热孔、圆孔及方孔；一厚度范围为1.0‑1.1毫米的过桥片，所述过桥片包含第一过桥片及第二过桥片，所述第一过桥片形成于所述底壳部分的内顶壁处，所述第一过桥片还遮盖所述底壳部分之内顶壁处的通孔，所述第二过桥片形成于所述第一侧壁中的内侧壁处，所述第二过桥片遮盖所述第一侧壁中的内侧壁处的散热孔、圆孔及方孔；以及一辅助流道凝固坯料，所述辅助流道凝固坯料与所述第二侧壁或第四侧壁中的外侧壁并排且连成一体，且所述辅助流道凝固坯料的一端延伸至所述第一侧壁中的外侧壁处并与该第一侧壁中的外侧壁连成一体。

【技术特征摘要】
1.一种压铸成型出的底壳毛坯，其特征在于，包括：一方形的底壳部分，所述底壳部分的外顶壁具有一凹腔，所述凹腔内预设有多个贯穿所述底壳部分的外顶壁和内顶壁的通孔，所述底壳部分的侧壁依次包含首尾相连的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，所述第一侧壁具有贯通该第一侧壁中的外侧壁和内侧壁的散热孔、圆孔及方孔；一厚度范围为1.0-1.1毫米的过桥片，所述过桥片包含第一过桥片及第二过桥片，所述第一过桥片形成于所述底壳部分的内顶壁处，所述第一过桥片还遮盖所述底壳部分之内顶壁处的通孔，所述第二过桥片形成于所述第一侧壁中的内侧壁处，所述第二过桥片遮盖所述第一侧壁中的内侧壁处的散热孔、圆孔及方孔；以及一辅助流道凝固坯料，所述辅助流道凝固坯料与所述第二侧壁或第四侧壁中的外侧壁并排且连成一体，且所述辅助流道凝固坯料的一端延伸至所述第一侧壁中的外侧壁处并与该第一侧壁中的外侧壁连成一体。2.根据权利要求1所述的压铸成型出的底壳毛坯，其特征在于，所述第二过桥片还形成于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志坤，李扬德，李卫荣，杨洁丹，汤铁装，
申请(专利权)人：东莞宜安科技股份有限公司，东莞市镁安镁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44