一种陶瓷热压铸成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷热压铸成型机，包括热压铸机本体、工作台、铸模和固定支撑架，热压铸机本体上安装有工作台，工作台上设有铸模，铸模内设有铸件，工作台上且在铸模的两侧设有固定支撑架，固定支撑架上安装有压紧装置，压紧装置的两端连接有第一空气压缩通管，热压铸机本体内设有储料容器，储料容器内设有供料管，热压铸机本体和储料容器之间设有油浴恒温槽，油浴恒温槽内设有U型加热管，热压铸机本体的一侧设有第二空气压缩通管。本实用新型专利技术使用U型加热管，使得储料容器内的浆液能够受热均匀，并且设置了压紧装置，减少陶瓷成形过程中产生的气孔，增强了陶瓷的美观性，提高了陶瓷结构的稳定性，节约了材料，提高了资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热压铸成型机，特别涉及一种陶瓷热压铸成型机，属于陶瓷工艺品制作

技术介绍
工艺品(artcraft)，即通过手工或机器将原料或半成品加工而成的产品，是对一组价值艺术品的总称。工艺品来源与生活，却又创造了高于生活的价值。它是人民智慧的结晶，充分体现了人类的创造性和艺术性，是人类的无价之宝。陶瓷工艺是工艺品的重要组成部分，陶瓷成形是陶瓷生产过程中的重要环节。热压铸成型是陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。但是目前的陶瓷热压铸成型机的加热器件一般设置在储料容器的底部，使无可塑性的瘠性陶瓷粉料和热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料受热不均，生产出来的陶瓷气孔率高，稳定性相对较差。本技术提供了一种陶瓷热压铸成型机，能够解决浆料受热不均而使气孔率过高的问题，提高陶瓷结构的稳定性。
技术实现思路
本技术提出了一种陶瓷热压铸成型机，解决了浆料受热不均而使气孔率过高的问题，减少陶瓷成形过程中产生的气孔，提高陶瓷结构的稳定性。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种陶瓷热压铸成型机，包括热压铸机本体、工作台、铸模和固定支撑架，所述热压铸机本体上安装有所述工作台，所述工作台上设有铸模，所述铸模内设有铸件，所述工作台上且在所述铸模的两侧设有所述固定支撑架，所述固定支撑架上安装有压紧装置，所述压紧装置的两端连接有第一空气压缩通管，所述热压铸机本体内设有储料容器，所述储料容器内设有供料管，所述热压铸机本体和所述储料容器之间设有油浴恒温槽，所述油浴恒温槽内设有U型加热管，所述热压铸机本体的一侧设有第二空气压缩通管。作为本技术的一种优选技术方案，所述储料容器通过所述供料管与所述铸模连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二空气压缩通管与所述储料容器相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述热压铸机本体与所述工作台、所述第一空气压缩通管、所述第二空气压缩通管和所述铸模之间密封连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述油浴恒温槽呈U型。本技术所达到的有益效果是：本技术结构简单，且实用性强，使用U型加热管，使得储料容器内的浆液能够受热均匀，并且设置了压紧装置，减少陶瓷成形过程中产生的气孔，增强了陶瓷的美观性，提高了陶瓷结构的稳定性，节约了材料，提高了资源的利用率；可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，是制作异形陶瓷制品的主要成型工艺，成型时间短，生产效率高；相比其它陶瓷成型工艺，生产成本相对较低，对生产设备和操作环境要求不高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种陶瓷热压铸成型机的主观结构示意图；图中：1-第一空气压缩通管；2-压紧装置；3-固定支撑架；4-工作台；5-热压铸机本体；6-储料容器；7-油浴恒温槽；8-供料管；9-铸模；10-铸件；11-第二空气压缩通管；12-加热管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供一种陶瓷热压铸成型机，包括热压铸机本体5、工作台4、铸模9和固定支撑架3，热压铸机本体5上安装有工作台4，工作台4上设有铸模9，铸模9内设有铸件10，工作台4上且在铸模9的两侧设有固定支撑架3，固定支撑架3上安装有压紧装置2，压紧装置2的两端连接有第一空气压缩通管1，热压铸机本体5内设有储料容器6，储料容器6内设有供料管8，热压铸机本体5和储料容器6之间设有油浴恒温槽7，油浴恒温槽7内设有U型加热管12，热压铸机本体5的一侧设有第二空气压缩通管11。进一步地，储料容器6通过供料管8与铸模9连接，便于为陶瓷成型生产供料。进一步地，第二空气压缩通管11与储料容器6相连接，便于向储料容器6施压，使得浆料通过供料管6到达铸模9。进一步地，热压铸机本体5与工作台4、第一空气压缩通管1、第二空气压缩通管11和铸模9之间密封连接，减小外界施加的气压。进一步地，油浴恒温槽7呈U型，方便安装U型加热管。具体地，本技术通过在热压铸机本体5设置储料容器6，并在储料容器6外侧设置油浴恒温槽7，而且还在油浴恒温槽7内设置了U型加热管12，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料均匀加热，通过第二空气压缩11通管向储料容器6施压，在一定压力下浆料通过供料管8注入金属铸模9中成型，在成型过程中通过第一空气压缩通管1和压紧装置2将陶瓷压紧，减少气孔，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。本技术结构简单，且实用性强，使用U型加热管12，使得储料容器6内的浆液能够受热均匀，并且设置了压紧装置2，减少陶瓷成形过程中产生的气孔，增强了陶瓷的美观性，提高了陶瓷结构的稳定性，节约了材料，提高了资源的利用率；可成型形状复杂的陶瓷制品，尺寸精度高，几乎不需要后续加工，是制作异形陶瓷制品的主要成型工艺，成型时间短，生产效率高；相比其它陶瓷成型工艺，生产成本相对较低，对生产设备和操作环境要求不高。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷热压铸成型机，包括热压铸机本体(5)、工作台(4)、铸模(9)和固定支撑架(3)，其特征在于，所述热压铸机本体(5)上安装有所述工作台(4)，所述工作台(4)上设有铸模(9)，所述铸模(9)内设有铸件(10)，所述工作台(4)上且在所述铸模(9)的两侧设有所述固定支撑架(3)，所述固定支撑架(3)上安装有压紧装置(2)，所述压紧装置(2)的两端连接有第一空气压缩通管(1)，所述热压铸机本体(5)内设有储料容器(6)，所述储料容器(6)内设有供料管(8)，所述热压铸机本体(5)和所述储料容器(6)之间设有油浴恒温槽(7)，所述油浴恒温槽(7)内设有U型加热管(12)，所述热压铸机本体(5)的一侧设有第二空气压缩通管(11)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷热压铸成型机，包括热压铸机本体(5)、工作台(4)、铸模(9)和固定支撑架(3)，其特征在于，所述热压铸机本体(5)上安装有所述工作台(4)，所述工作台(4)上设有铸模(9)，所述铸模(9)内设有铸件(10)，所述工作台(4)上且在所述铸模(9)的两侧设有所述固定支撑架(3)，所述固定支撑架(3)上安装有压紧装置(2)，所述压紧装置(2)的两端连接有第一空气压缩通管(1)，所述热压铸机本体(5)内设有储料容器(6)，所述储料容器(6)内设有供料管(8)，所述热压铸机本体(5)和所述储料容器(6)之间设有油浴恒温槽(7)，所述油浴恒温槽(7)内设有U型加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭美丽，
申请(专利权)人：郭美丽，
类型：新型
国别省市：福建;35