一种用于压铸成型的金属结构件热整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于压铸成型的金属结构件热整形装置，其包括热整形模具(1)、液压冲床、温度控制箱，热整形模具(1)安装于液压冲床中，热整形模具(1)包括上模板(11)、上模加热板(12)、上模治具(13)、下模板(14)、下模加热板(15)、下模治具(16)，上模板(11)设有第一空腔(111)，下模板(14)设有第二空腔(141)，上模板(11)安装有导套(17)，下模板(14)安装有导柱(18)，上模加热板(12)安装于上模板(11)的第一空腔(111)底部，上模治具(13)安装于上模加热板(12)上，下模加热板(15)安装于上下模板(14)的第二空腔(141)底部，下模治具(16)安装于下模加热板(15)上，导套(17)与导柱(18)配合，上模加热板(12)、下模加热板(15)分别与温度控制箱连接。本实用新型专利技术整形周期短、效率高、合格率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属结构件整形
，特别是涉及一种用于压铸成型的金属结构件热整形装置。
技术介绍
压铸成型的金属结构件在压铸成型时内部存在内应力，在后序制程各工序中内应力释放会导致产品变形。产品变形影响产品的精度和组装。如何消除变形问题一直困扰着生产企业。目前的整形方法是人工整形，通过手动敲打产品整形等，人工整形周期长、效率低、合格率低，仍存在着各式各样的问题点，满足不了生产需求。有鉴于此，特提出本技术，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对上述现有的技术，本技术所要解决的技术问题是提供一种整形周期短、效率高、合格率高的用于压铸成型的金属结构件热整形装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于压铸成型的金属结构件热整形装置，其包括热整形模具、液压冲床、温度控制箱，所述热整形模具安装于液压冲床中，所述热整形模具包括上模板、上模加热板、上模治具、下模板、下模加热板、下模治具，所述上模板设有第一空腔，所述下模板设有第二空腔，所述上模板安装有导套，所述下模板安装有导柱，所述上模加热板安装于上模板的第一空腔底部，所述上模治具安装于上模加热板上，所述下模加热板安装于上下模板的第二空腔底部，所述下模治具安装于下模加热板上，所述导套与导柱配合，所述上模加热板、下模加热板分别与温度控制箱连接。本技术的进一步改进为，所述液压冲床采用油压冲床。本技术的进一步改进为，所述上模治具、下模治具都设有产品定位结构。与现有技术相比，本技术采用油压冲床驱动加热后的热整形模具对变形的金属结构件进行热整形，使变形后金属结构件减少变形，恢复原状，达到整形的目的。本技术整形周期短、效率高、合格率高。附图说明图1、图2是本技术的热整形模具两个不同视角立体展开结构示意图。图中各部件名称如下：1—热整形模具;11—上模板;111—第一空腔;12—上模加热板;13—上模治具;14—下模板;141—第二空腔;15—下模加热板;16—下模治具;17—导套;18—导柱。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图2所示，一种用于压铸成型的金属结构件热整形装置，其包括热整形模具1、液压冲床、温度控制箱，所述热整形模具1安装于液压冲床中，所述热整形模具1包括上模板11、上模加热板12、上模治具13、下模板14、下模加热板15、下模治具16，所述上模板11设有第一空腔111，所述下模板14设有第二空腔141，所述上模板11安装有导套17，所述下模板14安装有导柱18，所述上模加热板12安装于上模板11的第一空腔111底部，所述上模治具13安装于上模加热板12上，所述下模加热板15安装于上下模板14的第二空腔141底部，所述下模治具16安装于下模加热板15上，所述导套17与导柱18配合，所述上模加热板12、下模加热板15分别与温度控制箱连接。具体地，所述液压冲床采用油压冲床。所述上模治具13、下模治具16都设有产品定位结构。整形的意思就是调整产品的变形，使之符合设计要求。本技术由油压冲床施压，通过加热，短时间内快速去除金属结构件产品的内应力，消除产品变形，达到产品平面度满足设计要求的目的。油压冲床压力能自由调节，保压时间可根据金属结构件产品的结构而相应做出具体调整。温度控制箱控制上模加热板12、下模加热板15的加热温度。本技术有油压冲床身导向、热整形模具1的导柱导套双重导向，定位准确。对不同的金属结构件产品，可互换上模治具13和下模治具16，更换方便。具体实施步骤如下：1．将热整形模具1装夹在油压冲床上；2．连接上模加热板12和下模加热板15连线，开启温度控制箱；3．待加温控制器显示达到设定温度后，开启油压冲床动力开关，将金属结构件产品放入热整形模具1内的下模治具16上；4．双手按动油压冲床按钮，施压设备带动上模板11、上模加热板12、上模治具13向下运动，到达设定下压位置；5．热整形模具1将产品上下夹紧，依靠热传递加热，保压时间到设定要求后，施压设备带动上模板11、上模加热板12、上模治具13到设定位置，打开热整形模具1，拿出金属结构件产品；6．金属结构件产品冷却；7．清理热整形模具1上残留的废渣，循环以上步骤即可。本技术的优点在于，本技术采用油压冲床驱动加热后的热整形模具对变形的金属结构件进行热整形，使变形后金属结构件减少变形，恢复原状，达到整形的目的。本技术整形周期短、效率高、合格率高。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压铸成型的金属结构件热整形装置，其包括热整形模具 (1)、液压冲床、温度控制箱，所述热整形模具(1)安装于液压冲床中，其特征在于：所述热整形模具(1)包括上模板(11)、上模加热板(12)、上模治具(13)、下模板(14)、下模加热板(15)、下模治具(16)，所述上模板(11)设有第一空腔(111)，所述下模板(14)设有第二空腔(141)，所述上模板(11)安装有导套(17)，所述下模板(14)安装有导柱(18)，所述上模加热板(12)安装于上模板(11)的第一空腔(111)底部，所述上模治具(13)安装于上模加热板(12)上，所述下模加热板(15)安装于上下模板(14)的第二空腔(141)底部，所述下模治具(16)安装于下模加热板(15)上，所述导套(17)与导柱(18)配合，所述上模加热板(12)、下模加热板(15)分别与温度控制箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸成型的金属结构件热整形装置，其包括热整形模具 (1)、液压冲床、温度控制箱，所述热整形模具(1)安装于液压冲床中，其特征在于：所述热整形模具(1)包括上模板(11)、上模加热板(12)、上模治具(13)、下模板(14)、下模加热板(15)、下模治具(16)，所述上模板(11)设有第一空腔(111)，所述下模板(14)设有第二空腔(141)，所述上模板(11)安装有导套(17)，所述下模板(14)安装有导柱(18)，所述上模加热板(12)安装于上模板(11)的第一空腔(111)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐征平，肖大鹏，
申请(专利权)人：东莞市星河精密压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44