一种大型电视机背板成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种大型电视机背板成型模具，包括上模和下模，上模包括从上到下依次固定连接的上盖板、上块、上模座和上模板，下模包括从下到上依次固定连接的下托板、下块、下模座、下垫板和夹板，上模板的中心向上凹陷形成中空且呈弧形的型腔，夹板在型腔正下方的位置上安装有第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲，第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲在合模时将背板打凸的部分分别为第一凸包、第二凸包、第三凸包和第四凸包。本发明专利技术能够减少凸包爆裂的现象，大大提高了凸包成形良率，而且背板被折弯的分段面呈现有一定R角的S型结构，在整形拉扯中不易裂开，背板成型质量高，产业化成本低，便于提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压模具
，尤其是涉及了一种大型电视机背板成型模具。
技术介绍
电视机背板是用来安装液晶面板和电路板的重要结构部件，一般电视机背板的四周都有折弯边的成型面，背板上打凸有若干凸包，工艺复杂，生产成本大，尤其是大型电视机的背板，一旦成为废品，就会造成巨大的损失。随着背板轻薄化的发展，大型电视机背板上的凸包容易爆裂，而且为了节约成本，背板被折弯的成型面一般为尖角，在后期的整形过程中，尖角遭遇拉扯容易裂开。因此，为了解决上述存在的问题，本专利技术特提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种大型电视机背板成型模具，凸包成形良率高，方便后续整形，产业化成本低。本专利技术针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：一种大型电视机背板成型模具，包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次固定连接的上盖板、上块、上模座和上模板，所述下模包括从下到上依次固定连接的下托板、下块、下模座、下垫板和夹板，所述上模板的中心向上凹陷形成中空且呈弧形的型腔，所
述夹板在型腔正下方的位置上安装有第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲，所述第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲在合模时将背板打凸的部分分别为第一凸包、第二凸包、第三凸包和第四凸包，所述上模座上安装有外导柱，所述下模座上安装有与外导柱匹配使用的外导套。进一步地，所述第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲均包括冲头和用于安装冲头的连接体，所述第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲的冲头的型芯分别与相对应的凸包的规格相同。进一步地，所述第一打凸冲的冲头直径小于第四打凸冲，所述第四打凸冲的冲头直径小于第三打凸冲，所述第三打凸冲的冲头直径小于第二打凸冲。进一步地，所述第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲在背板的中部施以挤压打凸，背板的两侧分别成型有一定R角的分段面Ⅰ和分段面Ⅱ。进一步地，所述分段面Ⅰ和分段面Ⅱ均呈S型结构。进一步地，合模时，所述第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲在背板的中部施以挤压打凸成型有2个第一凸包、3个第二凸包、1个第三凸包和1个第四凸包，第一凸包的直径为19.5mm，第二凸包的直径为29.5mm，第三凸包的直径为27.5mm，第四凸包的直径为23.5mm，背板的两侧被折弯成分段面Ⅰ和分段面Ⅱ，分段面Ⅰ和分段面Ⅱ呈表现有R角的S型结构使其不再表现为尖
角，最后整形即可。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用规格不一的打凸冲限定凸包的规格，通过挤压凸包使其成形，减少凸包爆裂的现象，大大提高了凸包成形良率，而且背板被折弯的分段面呈现有一定R角的S型结构，相较于现有的尖角结构，明显的增加了折弯成型面的料，使得在后续整形中留有较大的整形余地，使其在整形拉扯中不易裂开，背板成型质量高，产业化成本低，便于提高经济效益。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。图1为本专利技术合模的结构示意图。图2为本专利技术开模的结构示意图。图3为图1上A部的局部放大示意图。图4为图1上B部的局部放大示意图。其中：1、上盖板，2、上块，3、上模座，4、上模板，5、下托板，6、下块，7、下模座，8、下垫板，9、夹板，10、型腔，11、第一打凸冲，12、第二打凸冲，13、第三打凸冲，14、第四打凸冲，15、第一凸包，16、第二凸包，17、第三凸包，18、第四凸包，19、外导柱，20、外导套，21、冲头，22、连接体，23、分段面Ⅰ，24、分段面Ⅱ。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的
保护范围的限定。如图1至图4所示的一种大型电视机背板成型模具，包括上模和下模，上模包括从上到下依次固定连接的上盖板1、上块2、上模座3和上模板4，下模包括从下到上依次固定连接的下托板5、下块6、下模座7、下垫板8和夹板9，上模板4的中心向上凹陷形成中空且呈弧形的型腔10，夹板9在型腔10正下方的位置上安装有第一打凸冲11、第二打凸冲12、第三打凸冲13和第四打凸冲14，第一打凸冲11、第二打凸冲12、第三打凸冲13和第四打凸冲14在合模时将背板打凸的部分分别为第一凸包15、第二凸包16、第三凸包17和第四凸包18，上模座3上安装有外导柱19，下模座7上安装有与外导柱19匹配使用的外导套20。在本实施例中，第一打凸冲11、第二打凸冲12、第三打凸冲13和第四打凸冲14均包括冲头21和用于安装冲头21的连接体22，第一打凸冲11、第二打凸冲12、第三打凸冲13和第四打凸冲14的冲头21的型芯分别与相对应的凸包的规格相同，用以限定凸包的规格，提高凸包成形的良率。在本实施例中，第一打凸冲11的冲头21直径小于第四打凸冲14，第四打凸冲14的冲头21直径小于第三打凸冲13，第三打凸冲13的冲头21直径小于第二打凸冲12，在每个打凸冲动作时，凸包只受到相对应的打凸冲的挤压，便于控制凸包的成形过程及其成形结果。在本实施例中，第一打凸冲11、第二打凸冲12、第三打凸冲
13和第四打凸冲14在背板的中部施以挤压打凸，背板的两侧分别成型有一定R角的分段面Ⅰ23和分段面Ⅱ24，分段面Ⅰ23和分段面Ⅱ24均呈S型结构，相较于现有的尖角结构，明显的增加了折弯分段面的料，使得在后续整形中留有较大的整形余地，使其在整形拉扯中不易裂开。具体实施操作为：合模时，第一打凸冲11、第二打凸冲12、第三打凸冲13和第四打凸冲14在背板的中部施以挤压打凸成型有2个第一凸包15、3个第二凸包16、1个第三凸包17和1个第四凸包18，第一凸包15的直径为19.5mm，第二凸包16的直径为29.5mm，第三凸包17的直径为27.5mm，第四凸包18的直径为23.5mm，背板的两侧被折弯成分段面Ⅰ23和分段面Ⅱ24，分段面Ⅰ23和分段面Ⅱ14呈表现有R角的S型结构使其不再表现为尖角，最后整形即可。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够减少凸包爆裂的现象，大大提高了凸包成形良率，而且背板被折弯的分段面呈现有一定R角的S型结构，在整形拉扯中不易裂开，背板成型质量高，产业化成本低，便于提高经济效益。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型电视机背板成型模具，包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次固定连接的上盖板、上块、上模座和上模板，所述下模包括从下到上依次固定连接的下托板、下块、下模座、下垫板和夹板，其特征在于：所述上模板的中心向上凹陷形成中空且呈弧形的型腔，所述夹板在型腔正下方的位置上安装有第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲，所述第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲在合模时将背板打凸的部分分别为第一凸包、第二凸包、第三凸包和第四凸包，所述上模座上安装有外导柱，所述下模座上安装有与外导柱匹配使用的外导套。

【技术特征摘要】
1.一种大型电视机背板成型模具，包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次固定连接的上盖板、上块、上模座和上模板，所述下模包括从下到上依次固定连接的下托板、下块、下模座、下垫板和夹板，其特征在于：所述上模板的中心向上凹陷形成中空且呈弧形的型腔，所述夹板在型腔正下方的位置上安装有第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲，所述第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲在合模时将背板打凸的部分分别为第一凸包、第二凸包、第三凸包和第四凸包，所述上模座上安装有外导柱，所述下模座上安装有与外导柱匹配使用的外导套。2.根据权利要求1所述的一种大型电视机背板成型模具，其特征在于：所述第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲均包括冲头和用于安装冲头的连接体，所述第一打凸冲、第二打凸冲、第三打凸冲和第四打凸冲的冲头的型芯分别与相对应的凸包的规格相同。3.根据权利要求1所述的一种大型电视机背板成型模具，其特征在于：所述第一打凸冲的冲头直...

【专利技术属性】
技术研发人员：季刚，
申请(专利权)人：昆山集鑫成精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32