一种模具制造技术

本申请涉及一种模具，包括上模及下模，上模包括上模基体、成型凸模及插刀，成型凸模有成型面，插刀设在成型凸模两侧，下模包括下模基体、成型压料块、摆块座、摆块及摆块弹簧传力组件，摆块座设在下模基体上且与下模基体形成容置成型压料块的成型压料槽，摆块座上朝成型压料块的一侧有容置空间，摆块在容置空间内并与摆块座转动连接，摆块具有与成型面匹配的配合面，摆块朝向侧面的一侧包括贴合面及导向面，摆块弹簧传力组件穿过下模基体与摆块底部相连，当上模与下模分离，摆块弹簧传力组件使摆块在容置空间内向上转动至贴合面与侧面贴合，导向面与侧面之间形成楔形间隙，当上模压紧下模，插刀插入楔形间隙内使摆块向下转动至与成型面匹配。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种模具，尤其涉及一种能够降低铝材钣金外观不良率的模具。
技术介绍
针对铝材钣金折弯，现有的模具通常先采用90°折弯，由于经过90°折弯成型后的铝材钣金存在回弹问题，为了克服这一问题，还需再经过两次V形折弯整形将回弹和折弯角度整形到位。而由于铝材钣金较软，在对其局部进行折弯整形时，其整形过渡面极易出现模印和压痕，增加了铝材钣金的外观不良率，而且由于折弯工序较多还导致铝材钣金存在较大的折弯公差，而且在实际生产中较难调整，从而增加了生产成本。
技术实现思路
本申请提供了一种模具，其有效解决了现有的模具存在外观不良率高、折弯工序繁琐、折弯公差大，进而导致的生产成本高的问题。本申请提供一种模具，其特征在于，包括上模以及下模，所述上模包括上模基体、成型凸模以及插刀，所述成型凸模的底部及两侧具有成型面，所述插刀分别设置在所述成型凸模的两侧，所述插刀以及所述成型凸模均凸出于在所述上模基体的底部，所述下模包括下模基体、成型压料块、摆块座、摆块以及摆块弹簧传力组件，所述摆块座设置在所述下模基体上并且与所述下模基体共同形成容置所述成型压料块的成型压料槽，所述成型压料块的顶部与所述成型凸模的底部相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，其特征在于，包括上模以及下模，所述上模包括上模基体、成型凸模以及插刀，所述成型凸模的底部及两侧具有成型面，所述插刀分别设置在所述成型凸模的两侧，所述插刀以及所述成型凸模均凸出于在所述上模基体的底部，所述下模包括下模基体、成型压料块、摆块座、摆块以及摆块弹簧传力组件，所述摆块座设置在所述下模基体上并且与所述下模基体共同形成容置所述成型压料块的成型压料槽，所述成型压料块的顶部与所述成型凸模的底部相匹配，且能够在所述成型压料槽内沿竖直方向往复运动，所述摆块座上朝向所述成型压料块的一侧设有容置空间，所述容置空间具有侧面以及底面，并且在顶部和朝向所述成型压料块的一侧敞开，所述摆块设置在所述容置...

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，包括上模以及下模，所述上模包括上模基体、成型凸模以及插刀，所述成型凸模的底部及两侧具有成型面，所述插刀分别设置在所述成型凸模的两侧，所述插刀以及所述成型凸模均凸出于在所述上模基体的底部，所述下模包括下模基体、成型压料块、摆块座、摆块以及摆块弹簧传力组件，所述摆块座设置在所述下模基体上并且与所述下模基体共同形成容置所述成型压料块的成型压料槽，所述成型压料块的顶部与所述成型凸模的底部相匹配，且能够在所述成型压料槽内沿竖直方向往复运动，所述摆块座上朝向所述成型压料块的一侧设有容置空间，所述容置空间具有侧面以及底面，并且在顶部和朝向所述成型压料块的一侧敞开，所述摆块设置在所述容置空间内并与所述摆块座转动连接，所述摆块朝向所述成型压料槽的一侧为与所述成型面相匹配的配合面，所述摆块朝向所述侧面的一侧包括主贴合面以及导向面，所述导向面位于所述主贴合面的上方，且由下向上向所述成型压料块所在的一侧倾斜设置，所述摆块弹簧传力组件穿过所述下模基体并与所述摆块的底部相连，当所述上模与所述下模分离时，所述摆块弹簧传力组件能够使所述摆块在所述容置空间内向上转动至所述主贴合面与所述侧面相贴合，所述导向面与所述侧面之间形成楔形间隙，当所述上模压紧所述下模时，所述插刀插入所述楔形间隙内并使所述摆块向下转动至与所述成型面相匹配。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模还包括摆块滚芯，所述摆块滚芯转动设置在所述摆块顶部靠近所述成型压料块...

【专利技术属性】
技术研发人员：何标华，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44