一种陶瓷等静压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷等静压成型机，包括高压釜、液压油、液压机和PLC可编程控制器；所述高压釜内填充有液压油，所述液压机通过管道与高压釜连通，所述液压机设置有液压油储槽；所述高压釜设置有密封进料口和密封出料口，所述密封进料口设置有两个关封门，所述密封出料口设置有两个关封门，进料口和出料口的关封门开启方向均为单向开启；本实用新型专利技术的优点在于：该设备可实现陶瓷粉的连续化静压压制，压制过程中可以自动进料，自动加压，自动减压，自动卸料，整个过程通过PLC可编程控制器控制，实现全部自动化；提高了等静压陶瓷的生产效率，减少人工操作，提高了产品质量的稳定性，更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷加工设备，具体涉及一种陶瓷等静压成型机。
技术介绍
陶瓷材料具有强度高、韧性好、耐高温、耐腐蚀、耐放射性等一系列优点，已广泛应用于冶金、机械、国防、航天航空等诸多领域。陶瓷粉末干压成型和冷等静压成型时制备陶瓷结构部件的重要方法。干压法成型主要适用于制备圆形、薄片状的小部件，由于干压成型的加压方向只限于轴向，压成的坯体结构具有明显的各向异性。冷等静压成型可用于制备大尺寸陶瓷部件，所得胚体致密均匀性较好。但目前采用的机压成型设备多为非连续型设备，操作过程较为复杂，自动化程度较低，生产效率不高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种陶瓷等静压成型机，该设备可实现陶瓷粉的连续化静压压制，压制过程中可以自动进料，自动加压，自动减压，自动卸料，整个过程通过PLC可编程控制器控制，实现全部自动化；提高了等静压陶瓷的生产效率，减少人工操作，提高了产品质量的稳定性，更加安全可靠。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案，一种陶瓷等静压成型机，包括高压釜、液压油、液压机和PLC可编程控制器；所述高压釜内填充有液压油，所述液压机通过管道与高压釜连通，所述液压机设置有液压油储槽；所述高压釜设置有密封进料口和密封出料口，所述密封进料口设置有两个关封门，所述密封出料口设置有两个关封门，进料口和出料口的关封门开启方向均为单向开启，所述进料口的关封门开启方向为向高压釜内开启，所述出料口的关封门开启方向为向高压釜外开启；所述出料口的两个关封门之间设置有液压油回流管道，所述液压油回流管道设置有电子控制阀；所述关封门为气动控制，设置有气动电子控制阀；所述PLC可编程控制器与所述液压机和气动电子控制阀相连接。更进一步地，一种陶瓷等静压成型机，所述高压釜上设置有压力表和安全阀。更进一步地，一种陶瓷等静压成型机，所述出料口设置在进料口的正下方。更进一步地，一种陶瓷等静压成型机，所述高压釜设置有压力报警装置。更进一步地，一种陶瓷等静压成型机，所述液压机通过管道和液压油储槽相连接，所述管道上设置有泵和阀门。本技术提供的一种陶瓷等静压成型机，该设备在工作时，将陶瓷粉装入到特定的模具中，然后将模具放到进料口的关封门上，上层关封门打开进入到两个关封门之间，上层关封门关闭，下层关封门打开，模具进入到高压釜中，下层关封门关闭，高压釜形成密闭空间，液压机开始加压，陶瓷静压成型，成型后高压釜泄压，出料口上层关封门打开，模具掉入出料口的下层关封门上，此时液压油进入该出料口空间，此时通过液压油回流管道回流到液压油储槽，此时出料口下层的关封门打开，模具出料，完成一次压制；从上层关封门关闭时，下一个循环即可进行。整个过程不间断，可以实现连续化的生产。本技术的优点在于：该设备可实现陶瓷粉的连续化静压压制，压制过程中可以自动进料，自动加压，自动减压，自动卸料，整个过程通过PLC可编程控制器控制，实现全部自动化；提高了等静压陶瓷的生产效率，减少人工操作，提高了产品质量的稳定性，更加安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例的结构示意图；图中，高压釜1、液压油2、液压机3、PLC可编程控制器4、进料口11、出料口12、关封门13、压力表14、安全阀15、压力报警装置16、液压油回流管道21、电子控制阀22、液压油储槽31、管道32、泵33、阀门34。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1:一种陶瓷等静压成型机，包括高压釜1、液压油2、液压机3和PLC可编程控制器4；所述高压釜1内填充有液压油2，所述液压机3通过管道与高压釜1连通，所述液压机3设置有液压油储槽31；所述高压釜1设置有密封进料口11和密封出料口12，所述密封进料口11设置有两个关封门13，所述密封出料口12设置有两个关封门13，进料口11和出料口12的关封门13开启方向均为单向开启，所述进料口11的关封门13开启方向为向高压釜1内开启，所述出料口12的关封门13开启方向为向高压釜1外开启；所述出料口12的两个关封门13之间设置有液压油2回流管道21，所述液压油回流管道21设置有电子控制阀22；所述关封门13为气动控制，设置有气动电子控制阀；所述PLC可编程控制器4与所述液压机和气动电子控制阀相连接。所述高压釜1上设置有压力表14和安全阀15。所述出料口12设置在进料口11的正下方。所述高压釜1设置有压力报警装置16。所述液压机3通过管道32和液压油储槽31相连接，所述管道32上设置有泵33和阀门34。本实施例提供的一种陶瓷等静压成型机，该设备在工作时，将陶瓷粉装入到特定的模具中，然后将模具放到进料口的关封门上，上层关封门打开进入到两个关封门之间，上层关封门关闭，下层关封门打开，模具进入到高压釜中，下层关封门关闭，高压釜形成密闭空间，液压机开始加压，陶瓷静压成型，成型后高压釜泄压，出料口上层关封门打开，模具掉入出料口的下层关封门上，此时液压油进入该出料口空间，此时通过液压油回流管道回流到液压油储槽，此时出料口下层的关封门打开，模具出料，完成一次压制；从上层关封门关闭时，下一个循环即可进行。整个过程不间断，可以实现连续化的生产。本实施例的优点在于：该设备可实现陶瓷粉的连续化静压压制，压制过程中可以自动进料，自动加压，自动减压，自动卸料，整个过程通过PLC可编程控制器控制，实现全部自动化；提高了等静压陶瓷的生产效率，减少人工操作，提高了产品质量的稳定性，更加安全可靠。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷等静压成型机，包括高压釜、液压油、液压机和PLC可编程控制器；其特征在于：所述高压釜内填充有液压油，所述液压机通过管道与高压釜连通，所述液压机设置有液压油储槽；所述高压釜设置有密封进料口和密封出料口，所述密封进料口设置有两个关封门，所述密封出料口设置有两个关封门，进料口和出料口的关封门开启方向均为单向开启，所述进料口的关封门开启方向为向高压釜内开启，所述出料口的关封门开启方向为向高压釜外开启；所述出料口的两个关封门之间设置有液压油回流管道，所述液压油回流管道设置有电子控制阀；所述关封门为气动控制，设置有气动电子控制阀；所述PLC可编程控制器与所述液压机和气动电子控制阀相连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷等静压成型机，包括高压釜、液压油、液压机和PLC可编程控制器；其特征在于：所述高压釜内填充有液压油，所述液压机通过管道与高压釜连通，所述液压机设置有液压油储槽；所述高压釜设置有密封进料口和密封出料口，所述密封进料口设置有两个关封门，所述密封出料口设置有两个关封门，进料口和出料口的关封门开启方向均为单向开启，所述进料口的关封门开启方向为向高压釜内开启，所述出料口的关封门开启方向为向高压釜外开启；所述出料口的两个关封门之间设置有液压油回流管道，所述液压油回流管道设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志光，
申请(专利权)人：大埔县汇丰源陶瓷工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44