一种用于稀土磁钢烧结成型的等静压油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，本发明专利技术的产品为无色无味的透明液体，粘度小，流动性好，粘度指数高等特点，可均匀传递压力，加工件产品易于清洗，其中加入的流动助剂中采用油酸三乙醇胺为主料，它具有很好的分散性和流动性，料质细腻柔软，稳定性好，可以很好的降低油体的粘度，增强流动性，本发明专利技术还加入了以正硅酸乙酯为硅源制备的凝胶，该凝胶可以有效的促进各原料间的分散性，同时进一步调节成品油的粘度，提高成品油的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及等静压油领域，尤其涉及一种用于稀土磁钢烧结成型的等静压油及其制备方法。
技术介绍
由于市场上等静压机用油相对较少，也没有出现相应的等静压机专用油。大多数用户采用抗磨液压油、煤油作为替代品，该种类的抗磨液压油一般80-90的矿物油、1-3的抗磨复合剂、0.5的抗氧剂、0.03-0.3的消泡剂组成，而传统的等静压机用油颜色深、味道大、粘度大、流动性差、粘度指数低，加工出来的产品在后序的清洗上难度较大，导致该现象的原因是基础油、添加剂等所致(颜色、气味)。其他的抗磨液压油并非等静压专用油，没有等静压油适用于等静压机上的一些优点。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于稀土磁钢烧结成型的等静压油及其制备方法，本专利技术所述的等静压油流动性好易清洗，压力传递均匀可提高毛胚压制密度一致性，而且油品物理化学性质稳定，回收率高减少浪费。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，它是由下述重量份的原料组成的：白矿油90-95、加氢基础油4-6、8-羟基喹啉0.01-0.02、抗磨剂3-5、抗泡剂0.03-0.1、抗氧剂0.4-0.6、硼酸三异丙酯1-2、流动助剂2-3、硼酸0.04-0.07、正硅酸乙酯0.1-0.2、sp-80 0.04-0.06。其中，所述的抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌。所述的抗泡剂为有机硅氧烷。所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。其中，所述的流动助剂是由下述重量份的原料组成的：油酸三乙醇胺7.5-8、钼酸铵0.1-0.2、硬脂酸钾皂2-3、无水乙醇0.6-1；所述的流动助剂的制备方法包括以下步骤：将上述无水乙醇、油酸三乙醇胺混合，搅拌均匀，加入硬脂酸钾皂，送入
60-70℃的水浴中，保温搅拌10-13分钟，出料，加入上述钼酸铵，搅拌均匀，蒸馏除去乙醇，即得。一种用于稀土磁钢烧结成型的等静压油的制备方法，包括以下步骤：(1)将上述8-羟基喹啉加入到其重量20-27倍的无水乙醇中，搅拌溶解；(2)取上述sp-80重量的30-40％、与上述白矿油重量的18-20％混合，搅拌均匀，加入硼酸三异丙酯，在60-79℃下保温搅拌3-5分钟，加入上述硼酸，搅拌至常温，得白矿油乳液；(3)将上述正硅酸乙酯加入到其重量28-30倍的去离子水中，搅拌条件下滴加上述步骤(1)得到的8-羟基喹啉的乙醇溶液，滴加完毕后升高温度为50-60℃，滴加浓度为10-15％的氨水溶液，调节pH为10-13，保温反应30-40分钟，与上述白矿油乳液混合，600-1000转/分搅拌2-4分钟，脱水，得预处理基础油；(4)将上述预处理基础油与剩余各原料混合，50-60℃下搅拌1-2小时，即得所述等静压油。本专利技术的优点是：本专利技术的产品为无色无味的透明液体，粘度小，流动性好等特点，可均匀传递压力，保证了等静压成型制品的密度均匀一致性。油品回收率高出普通液压油50％，减少油品浪费。加工件产品易于清洗，其中加入的流动助剂中采用油酸三乙醇胺为主料，它具有很好的分散性和流动性，料质细腻柔软，稳定性好，可以很好的降低油体的粘度，增强流动性，本专利技术还加入了以正硅酸乙酯为硅源制备的凝胶，该凝胶可以有效的促进各原料间的分散性，同时进一步调节成品油的粘度，提高成品油的稳定性。具体实施方式实施例1一种用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，它是由下述重量份的原料组成的：白矿油95、加氢基础油4、8-羟基喹啉0.02、抗磨剂3、抗泡剂0.03、抗氧剂0.4、硼酸三异丙酯1、流动助剂2-3、硼酸0.07、正硅酸乙酯0.2、sp-80 0.06。其中，所述的抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌。所述的抗泡剂为有机硅氧烷。
所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。其中，所述的流动助剂是由下述重量份的原料组成的：油酸三乙醇胺7.5、钼酸铵0.2、硬脂酸钾皂2、无水乙醇0.6；所述的流动助剂的制备方法包括以下步骤：将上述无水乙醇、油酸三乙醇胺混合，搅拌均匀，加入硬脂酸钾皂，送入70℃的水浴中，保温搅拌13分钟，出料，加入上述钼酸铵，搅拌均匀，蒸馏除去乙醇，即得。一种用于稀土磁钢烧结成型的等静压油的制备方法，包括以下步骤：(1)将上述8-羟基喹啉加入到其重量20倍的无水乙醇中，搅拌溶解；(2)取上述sp-80重量的30％、与上述白矿油重量的20％混合，搅拌均匀，加入硼酸三异丙酯，在79℃下保温搅拌5分钟，加入上述硼酸，搅拌至常温，得白矿油乳液；(3)将上述正硅酸乙酯加入到其重量28倍的去离子水中，搅拌条件下滴加上述步骤(1)得到的8-羟基喹啉的乙醇溶液，滴加完毕后升高温度为60℃，滴加浓度为15％的氨水溶液，调节pH为13，保温反应40分钟，与上述白矿油乳液混合，1000转/分搅拌2分钟，脱水，得预处理基础油；(4)将上述预处理基础油与剩余各原料混合，60℃下搅拌2小时，即得所述等静压油。实施例2一种用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，它是由下述重量份的原料组成的：白矿油90、加氢基础油6、8-羟基喹啉0.01、抗磨剂5、抗泡剂0.01、抗氧剂0.6、硼酸三异丙酯2、流动助剂2-3、硼酸0.04、正硅酸乙酯0.1、sp-80 0.04。其中，所述的抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌。所述的抗泡剂为有机硅氧烷。所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。其中，所述的流动助剂是由下述重量份的原料组成的：油酸三乙醇胺8、钼酸铵0.1、硬脂酸钾皂3、无水乙醇1；所述的流动助剂的制备方法包括以下步骤：将上述无水乙醇、油酸三乙醇胺混合，搅拌均匀，加入硬脂酸钾皂，送入
60℃的水浴中，保温搅拌13分钟，出料，加入上述钼酸铵，搅拌均匀，蒸馏除去乙醇，即得。一种用于稀土磁钢烧结成型的等静压油的制备方法，包括以下步骤：(1)将上述8-羟基喹啉加入到其重量20倍的无水乙醇中，搅拌溶解；(2)取上述sp-80重量的30％、与上述白矿油重量的20％混合，搅拌均匀，加入硼酸三异丙酯，在79℃下保温搅拌5分钟，加入上述硼酸，搅拌至常温，得白矿油乳液；(3)将上述正硅酸乙酯加入到其重量28倍的去离子水中，搅拌条件下滴加上述步骤(1)得到的8-羟基喹啉的乙醇溶液，滴加完毕后升高温度为60℃，滴加浓度为15％的氨水溶液，调节pH为13，保温反应40分钟，与上述白矿油乳液混合，1000转/分搅拌2分钟，脱水，得预处理基础油；(4)将上述预处理基础油与剩余各原料混合，60℃下搅拌2小时，即得所述等静压油。本专利技术的等静压油性能测试：实验测试例：实验设备：太原鸿煷机械某型等静压机两台；设备参数：高压腔有效内径200mm，高压腔有效深度300mm，最大工作压强：100-400Mpa，装机功率：9KW。实验方法：将两台同型等静压机分别选用本专利技术的等静压油和常规抗磨液压油作为等静压介质，经一定时间使用后记录各自损耗、粘度及粘度指数、产品表
面氧化性及致密性检测指标。实验目的：通过实验数据对比获取本专利技术的等静压油与常规等静压介质的性能差别。实验结果：记录项目本专利技术的等静压油抗磨液压油使用寿命131406000粘度2048粘度指数11090产品质量合格合格实验结论：通过同品牌同规格等静压机，在同样加工参数、同样材质、同样大小工件、同样加工时间，在同样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：白矿油90‑95、加氢基础油4‑6、8‑羟基喹啉0.01‑0.02、抗磨剂3‑5、抗泡剂0.03‑0.1、抗氧剂0.4‑0.6、硼酸三异丙酯1‑2、流动助剂2‑3、硼酸0.04‑0.07、正硅酸乙酯0.1‑0.2、sp‑80 0.04‑0.06。

【技术特征摘要】
1.一种用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：白矿油90-95、加氢基础油4-6、8-羟基喹啉0.01-0.02、抗磨剂3-5、抗泡剂0.03-0.1、抗氧剂0.4-0.6、硼酸三异丙酯1-2、流动助剂2-3、硼酸0.04-0.07、正硅酸乙酯0.1-0.2、sp-80 0.04-0.06。2.一种如权利要求1所述的用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，其特征在于，所述的抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌。3.一种如权利要求1所述的用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，其特征在于，所述的抗泡剂为有机硅氧烷。4.一种如权利要求1所述的用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，其特征在于，所述的抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。5.一种如权利要求1所述的用于稀土磁钢烧结成型的等静压油，其特征在于，所述的流动助剂是由下述重量份的原料组成的：油酸三乙醇胺7.5-8、钼酸铵0.1-0.2、硬脂酸钾皂2-3、无水乙醇0.6-1；所述的流动助剂的制备方法包括以下步骤：将上述无水乙醇、油酸三乙醇胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，
申请(专利权)人：浙江模德石化有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33