一种陶瓷干压成型的制粉设备及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷干压成型的二次混粒制粉设备，包括湿法磨机、喷雾干燥塔、雾化干燥料仓；干法磨机、干法造粒机、干法造粒料仓，其特征在于：在所述的雾化干燥料仓及干法造粒料仓与混料机相连接。该设备的生产方法的步骤：1)陶瓷原料湿法碾磨；2)雾化干燥造粒；3)陶瓷原料干法碾磨；4)干法造粒；5)雾化干燥粉体与干法造粒粉体按比例混合；6)坯体干压成型。本发明专利技术具有操作简单，可靠性高，设备通用性强等特点。解决了陶瓷砖产品干燥、烧成收缩大、易变形缺陷，提高了产品质量；同时，干法制粉节能效果好，有利于原料集约化生产，具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷干压成型的制粉设备及生产方法，特别涉及一种陶瓷干压成型的二次混粒制粉设备及生产方法。
技术介绍
陶瓷干压成型的制粉工艺主要有两种。一是陶瓷原料经湿法球磨、喷雾干燥造粒方法。其所获得的粉料呈空心球状，粉料流动性好，坯一致性较好，但坯体致密度不高，仍然存在产品变形，抛釉砖波纹及喷墨渗花抛光砖花纹不均等缺陷；湿法制粉还存在能耗大的问题；该工艺方法在建筑陶瓷砖的生产中，占绝大多数。二是陶瓷原料经干法碾磨，干法成球造粒、再烘干(或自然干燥)的方法。其一是解决了湿法碾磨水量高(达34％左右)，后期干燥能耗大的缺点；其二是干法造粒为实心球，成型坯体的密度大，后续的干燥、烧成收缩小，可减少产品变形的缺陷。干法制粉工艺方法在建筑陶瓷砖的生产中，正处于推广时期，还未被广泛接受。一方面是：绝大多数工厂已建有湿法制粉成套设施，若要放弃湿法制粉改干法制粉，从时间、资金等等方面考虑都存在问题；另一方面：节能减排政策，要求陶瓷产业向集约化生产方向发展，将耗能、排放大的工段集中作业，如产区集中制粉、供粉。但完全集中供粉，会造成原有湿法制粉实施的闲置浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术和条件之不足而提供了一种陶瓷干压成型的二次混粒制粉设备本专利技术的另一目的还在于提供一种采用上述设备的生产方法。本专利技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种陶瓷干压成型的二次混粒制粉设备。包括湿法磨机、雾化干燥塔、雾化干燥料仓；干法磨机、干法造粒机、干法造粒料仓，其特征在于：在所述的雾化干燥料仓及干法造粒料仓与混料机相连接。作为上述方案的进一步说明，湿法磨机是球磨机和搅拌磨机的一种或合用；雾化干燥塔可以较精确控制粉体的水分含量，其雾化方式可以是离心和喷雾其中一种；经雾化干燥塔干燥的粉体可以单独成型使用，也可与干法粒子混合使用；干法造粒装置可为旋转搓球造粒机和喷水(或泥浆)斜盘滚动造粒机的其中一种。一种陶瓷干压成型的二次混粒制粉设备的生产方法，其特征在于：所述生产方法的步骤：1)陶瓷原料湿法碾磨2)雾化干燥造粒3)陶瓷原料干法碾磨4)干法成球造粒5)雾化干燥造粒粉体与干法造粒粉体按比例混合6)坯体干压成型作为上述方案的进一步说明，步骤3)可以不用。该设备的生产方法是：先将陶瓷原料经配料，湿法碾磨(如球磨)，在经过筛，由泵将陶瓷浆料送到雾化干燥塔造粒，入仓。陶瓷原料经干法碾磨(如立磨、碾磨等)，经干燥造粒，干燥，入仓。然后将两种粉料按比例混合入仓。混合粉体经压机进行干压成型。雾化干燥造粒的粒子为空心球体，容重小，干燥、烧成收缩大；干法成球造粒的粒子为实心球体，容重大，干燥、烧成收缩小，产品变形小。采取喷雾造粒粉体与干法造粒粉体按一定比例混合的粉体制备方法，一能减少产品收缩变形缺陷；同时可充分利用好原有湿法制粉装置，并为陶瓷集约化制粉、供粉提供一个经济的过渡方案。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、本专利技术采用一种陶瓷干压成型的二次混粒制粉设备，具有操作简单，可靠性高，设备通用性强等特点。2、解决了陶瓷砖产品干燥、烧成收缩大，易变性的缺陷，提高了产品质量；引入干法制粉工艺，提高了热效率，具有显著的经济效益。同时，有利于原料集约化生产。附图说明图1为本专利技术陶瓷干压成型的湿法制粉设备示意图；图2为本专利技术陶瓷干压成型的干法制粉设备示意图；图3为本专利技术陶瓷干压成型的二次混粒制粉设备示意图；附图标记说明：1一陶瓷原料；2、7一传输带；3一球磨机；4一泥浆池；5一泥浆泵；6一喷雾干燥塔；8一热风炉；9一提升机；10一喷雾干燥料仓；11一料仓；12一干法造粒料仓；13一混料机；14一压机料仓；15一送料车；16一压机；17一坯体；18一干法粉磨机；19一干法造粒机；20一粉料干燥器。具体实施方式实施例1：如图1所示为本专利技术陶瓷干压成型的湿法制粉设备示意图：传输带2将陶瓷原料1输送入球磨机3进行碾磨，陶瓷浆料卸入泥浆池4，经泥浆泵5加压，在喷雾干燥塔6中雾化并加热干燥，喷雾干燥粉体经提升机9落入粉料仓10储备。如图2所示为本专利技术陶瓷干压成型的干法制粉设备示意图：提升机9将陶瓷原料1送入干法立磨机18中进行碾磨，原料细粉经料仓11加入喷水(或泥浆)滚动造粒机中造粒，粒子再送入流化床干燥器20中干燥，在经提升机9送入干法造粒粉料仓12储备。如图3所示为本专利技术陶瓷干压成型的二次混粒制粉设备示意图：将料仓10中的喷雾干燥粉料与料仓12的干法造粒粉料，按比例送入混料机13中混合，再经提升机9送入压机料仓14中，混合粉料经送料车送入压机16中加压成型，形成坯体17。实施例2：如图1所示为本专利技术陶瓷干压成型的湿法制粉设备示意图：传输带2将陶瓷原料1输送入球磨机3进行碾磨，陶瓷浆料卸入泥浆池4，经泥浆泵5加压，在雾化干燥塔6中离心雾化并加热干燥，雾化干燥粉体经提升机9落入粉料仓10储备。如图2所示为本专利技术陶瓷干压成型的干法制粉设备示意图：提升机9将陶瓷原料1送入干法辊磨机18中进行碾磨，原料细粉经料仓11加入旋转搓球造粒机19中造粒，粒子再送入干燥器20中干燥，在经提升机9送入干法造粒粉料仓12储备。如图3所示为本专利技术陶瓷干压成型的二次混粒制粉设备示意图：将料仓10中的雾化干燥粉料与料仓12的干法造粒粉料，按比例送入混料机13中混合，再经提升机9送入送入压机料仓14中，混合粉料经送料车送入压机16中加压成型，形成坯体17。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷干压成型的二次混粒制粉设备，包括湿法磨机、雾化干燥塔、雾化干燥料仓；干法磨机、干法造粒机、干法造粒料仓，其特征在于：在所述的雾化干燥料仓及干法造粒料仓与混料机相连接。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷干压成型的二次混粒制粉设备，包括湿法磨机、雾化干燥塔、雾化干燥料仓；干法磨机、干法造粒机、干法造粒料仓，其特征在于：在所述的雾化干燥料仓及干法造粒料仓与混料机相连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷干压成型的二次混粒制粉设备，其特征在于：在所述的湿法磨机是球磨机和搅拌磨机的一种或合用。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷干压成型的二次混粒制粉设备，其特征在于：在所述的雾化干燥塔的雾化方式为离心和喷雾的一种。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷干压成型的二次混粒制粉设备，其特征在于：在所述的干法成球造粒装置为旋转搓球造粒机和斜盘滚动造粒机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐平，游洪，
申请(专利权)人：佛山市陶泽新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44