小型简易陶瓷预制体压制成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型简易陶瓷预制体压制成型机，包括机架,其特征在于：机架包括底座，底座上表面的前部设有至少三根立柱，底座的上表面的后部设有后立柱，后立柱的顶端设有气缸安装座，气缸安装座上安装有气缸；立柱的顶端设有凹模，立柱之间设有下模座，凹模的上方设有上模，气缸的活塞杆与上模相连，下模座上设有插入凹模内的下凸模，上模的下表面对应凹模设有上压头；其中相邻的两根立柱之间的下部设有转动轴，转动轴上装有手动控制柄，手动控制柄的一端伸到下模座下方，另一端为位于四根立柱外的操作部。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低，使用方便，根据模具的不同，能在实验室里压制不同的小型陶瓷预制体。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种小型简易陶瓷预制体压制成型机，包括机架,其特征在于：机架包括底座，底座上表面的前部设有至少三根立柱，底座的上表面的后部设有后立柱，后立柱的顶端设有气缸安装座，气缸安装座上安装有气缸；立柱的顶端设有凹模，立柱之间设有下模座，凹模的上方设有上模，气缸的活塞杆与上模相连，下模座上设有插入凹模内的下凸模，上模的下表面对应凹模设有上压头；其中相邻的两根立柱之间的下部设有转动轴，转动轴上装有手动控制柄，手动控制柄的一端伸到下模座下方，另一端为位于四根立柱外的操作部。本技术结构简单，制造成本低，使用方便，根据模具的不同，能在实验室里压制不同的小型陶瓷预制体。【专利说明】小型简易陶瓷预制体压制成型机
本技术涉及一种小型简易陶瓷预制体压制成型机。
技术介绍
在耐磨陶瓷金属复合材料的研制时，需要制作小的陶瓷预制体，目前，没有这样的 小型的陶瓷预制体压制成成型机。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种小型简易陶瓷预制体压制成型机， 结构简单，容易实施。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种小型简易陶瓷预制体压制 成型机，包括机架，其特征在于：所述机架包括底座（1 )，所述底座（1)上表面的前部设有至 少三根立柱（2)，所述底座（1)的上表面的后部设有后立柱（3)，所述后立柱（3)的顶端设有 气缸安装座（4)，所述气缸安装座（4)上安装有气缸（5); 所述立柱（2)的顶端设有凹模（11 )，所述立柱（2)之间设有下模座（12)，所述凹模 (11)的上方设有上模（10)，所述气缸（5)的活塞杆与上模（10)相连，所述下模座（12)上设 有插入凹模（11)内的下凸模（13)，所述上模（10)的下表面对应凹模（11)设有上压头（14); 其中相邻的两根立柱（2)之间的下部设有转动轴（15)，所述转动轴（15)上装有手动控制柄 (16)，所述手动控制柄（16)的一端伸到下模座（12)下方，另一端为位于四根立柱（2)外的 操作部。 使用时，在下凸模和凹模形成的型腔中装入陶瓷材料，气缸活塞杆向下伸，上模下 移，上压头进入凹模内，将陶瓷材料压制成型，然后松开摇柄，气缸活塞杆缩回，上模回位， 此时，向下压手动控制柄，从而将下模座向上顶起，下凸模在凹模内向上移动，将压制成型 的产品顶出。 在上述技术方案中：所述凹模（11)的上表面的四个角分别设有上导向柱（7)，所 述上模（10)上对应上导向柱（7)的位置设有上导向孔（10a)。 在上述技术方案中：所述立柱（2)之间的底座（1)上还设有两根六面柱（8)，所述 六面柱8的由下部圆柱体和上部六面柱组成，两根所述正六面柱（8)穿过下模座（12)、下凸 模（13)后伸到凹模（11)上方，所述上压头（14)上对应设有两个正六面形的凹槽（14a)。这 样得到的产品的中部有两个正六边形的孔。 在上述技术方案中：为了避免下模座进一步向下移动，所述立柱（2)之间的底座 (1)上设有下模座限位柱（6)。 在上述技术方案中：所述下凸模（13)两侧的下模座（12)的上表面的中部设有下 导向柱（9)，所述凹模（11)上对应设有下导向孔（11a)，所述下导向柱（9)穿过凹模（11)的 下导向孔（11a)。 toon] 有益效果：本技术结构简单，制造成本低，使用方便，根据模具的不同，能在实 验室里压制不同的小型陶瓷预制体。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的前侧视图； 图3为图1的右侧视图； 图4为下模座的俯视图； 图5为图4的左侧视图； 图6为凹模的俯视图； 图7为上模的仰视图； 图8为下模座和凹模的装配示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明： 实施例1，如图1-8所示：本技术的小型简易陶瓷预制体压制成型机，由机架、 气缸安装座4、气缸5、下模座限位柱6、上导向柱7、六面柱8、下导向柱9、上模10、凹模11、 下模座12、下凸模13、上压头14、转轴15、手动控制柄16等部件组成。 所述机架包括底座1，所述底座1上表面的前部设有至少三根立柱2,所述底座1 的上表面的后部设有后立柱3,所述后立柱3的高度高于立柱2。所述后立柱3的顶端设有 气缸安装座4,所述气缸安装座4上安装有气缸5 ; 所述上模10的下表面的中部设有与凹模11对应的上压头14,所述上压头14的形 状与产品形状相同，所述上模10的四个角上还设有上导向孔l〇a。 所述凹模11的中部设有产品形状相同的通孔，所述凹模11的四个角上对应上导 向孔l〇a设有上导向柱7。 所述下模座12的上表面的中部设有伸入凹模11的通孔内的下凸模13,所述下凸 模13的形状与产品形状相同，所述下凸模13的两侧的下模座12的上表面设有下导向柱9， 所述凹模11上对应设有下导向孔11a，所述下导向柱9伸入到下导向孔11a内。 其中所述上模10位于凹模11的上方，所述气缸5的活塞杆与上模10的上表面连 接，所述凹模11位于立柱2的顶端，下模座12位于所有的立柱2之间，所述立柱2之间的 底座1上还设有下模座限位柱6,避免下模座12进一步下移。 其中相邻的两根立柱2之间的下部设有转动轴15,所述转动轴15上装有手动控制 柄16,所述手动控制柄16的一端为向上翘的弯钩部，另一端为位于立柱2外的操作部，所述 手动控制柄16的弯钩部伸到下模座12下方。 优选为：所述立柱2之间的底座1上还设有两根六面柱8,两根所述六面柱8均由 下部圆柱体和上部正六面柱组成，下部圆柱体固定在底座1上，两根所述六面柱8上部穿过 下模座12、下凸模13后伸到凹模11上方，所述上压头14上对应设有两个正六面形的凹槽 14a。这样，在生产成型的预制体上有两个正六面形的孔。 工作时，先将下模座12降到最低位置，此时下凸模13依然位于凹模11内的下端， 然后在凹模11和下凸模13形成的腔室内装入陶瓷粉末，气缸5的活塞杆伸出，上模10下 移，上压头14压入凹模11内，将产品压制成型，然后气缸5的活塞杆上移，上模10上移，上 压头14脱离凹模11。然后向下压手动控制柄16的操作部，将下模座12向上翘起，下模座 12上移，下凸模13上移，将压制成型的产品顶出凹模11，得到压制成型的产品。【权利要求】1. 一种小型简易陶瓷预制体压制成型机，包括机架，其特征在于：所述机架包括底座 (1 )，所述底座（1)上表面的前部设有至少三根立柱（2)，所述底座（1)的上表面的后部设有 后立柱（3)，所述后立柱（3)的顶端设有气缸安装座（4)，所述气缸安装座（4)上安装有气缸 (5)； 所述立柱（2)的顶端设有凹模（11)，所述立柱（2)之间设有下模座（12)，所述凹模（11) 的上方设有上模（10)，所述气缸（5)的活塞杆与上模（10)相连，所述下模座（12)上设有插 入凹模（11)内的下凸模（13)，所述上模（10)的下表面对应凹模（11)设有上压头（14);其 中相邻的两根立柱（2)之间的下部设有转动轴（15)，所述转动轴（15)上装有手动控制柄 (本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型简易陶瓷预制体压制成型机，包括机架,其特征在于：所述机架包括底座（1），所述底座（1）上表面的前部设有至少三根立柱（2），所述底座（1）的上表面的后部设有后立柱（3），所述后立柱（3）的顶端设有气缸安装座（4），所述气缸安装座（4）上安装有气缸（5）； 所述立柱（2）的顶端设有凹模（11），所述立柱（2）之间设有下模座（12），所述凹模（11）的上方设有上模（10），所述气缸（5）的活塞杆与上模（10）相连，所述下模座（12）上设有插入凹模（11）内的下凸模（13），所述上模（10）的下表面对应凹模（11）设有上压头（14）；其中相邻的两根立柱（2）之间的下部设有转动轴（15），所述转动轴（15）上装有手动控制柄（16），所述手动控制柄（16）的一端伸到下模座（12）下方，另一端为位于四根立柱（2）外的操作部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东风，
申请(专利权)人：重庆尚辉机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85