本实用新型专利技术公开了一种铆合热压成型机，包括：底座、支架，所述支架设置于底座上端面的四个对角处，所述底座上设置有操作台，在所述操作台上设置有下模，所述支架的顶端固定有一气缸固定板，在所述气缸固定板的上方固定设置有一气缸，所述气缸的顶端设置有上板，所述上板与气缸固定板之间均匀设置有导向管，所述导向管内设置有可上下活动的导向杆，所述导向杆的下端固定设置有运动模板，所述运动模板的上端面连接气缸活塞杆，运动模板的下方设置有上模固定板与上模，所述下模的侧面还设置有加热丝，所述铆合热压成型机还包括一控制箱。本实用新型专利技术能够采用一台机台实现铆合、热压成型双重功能，大大提高了设备的利用范围，减少了产地投入。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及计算机制造领域，特别是涉及一种铆合热压成型机。
技术介绍
电子计算机在生产过程中，在壳体的背部需要贴一层绝缘片，用于保护壳体内部的电子元器件。绝缘片在生产过程中需要对其进行折弯，采用热压成型技术。常规的热压成型机的使用空间有限，不能根据所用的模具大小进行匹配。且现有的热压成型机功能单一，不具有铆合功能。而现有铆合机台无法完成针对性等设计(控制系统和结构有些是不必要使用的)，还要增加一些不必要的成本。目前尚不具有一款铆合、热压成型一体机。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种铆合热压成型机，能够采用一台机台实现铆合、热压成型双重功能，大大提高了设备的利用范围，减少了产地投入。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种铆合热压成型机，包括:底座、支架，所述支架设置于底座上端面的四个对角处，所述底座上设置有操作台，在所述操作台上设置有下模，所述支架的顶端固定有一气缸固定板，在所述气缸固定板的上方固定设置有一气缸，所述气缸的顶端设置有上板，所述上板与气缸固定板之间均匀设置有导向管，所述导向管内设置有可上下活动的导向杆，所述导向杆的下端固定设置有运动模板，所述运动模板的上端面连接气缸活塞杆，运动模板的下方设置有上模固定板与上模，所述下模的侧面还设置有加热丝，所述铆合热压成型机还包括一控制箱。优选的，所述操作台与底座之间、上模固定板与运动模块之间分别设置有隔热板。优选的，所述支架的外侧设置有隔热罩，所述隔热罩的一面呈开口设置。优选的，所述隔热罩开口处的支架侧面设置有一对红外保护系统。优选的，所述导向管的数量为四根。优选的，所述操作台与下模之间、上模与上模固定板之间通过螺栓固定。本技术的有益效果是:本技术1、只要一种机台即可完成两种作业方式，不用两种机台要来完成作业，减少了成本支出；2、组件少、装配简单、方便，入手方便，不用花太多的时间来调整，。【附图说明】图1是本技术一种铆合热压成型机一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、底座，2、支架，3、操作台，4、下模，5、上模，6、上模固定板，7、运动模块，8、气缸，9、导向管，10、导向杆，11、上板，12、隔热板，13、控制箱，14、加热丝，15、红外保护系统，16、气缸固定板，17、隔热罩，81、活塞杆。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括:—种铆合热压成型机，包括:底座1、支架2，所述支架2设置于底座I上端面的四个对角处，所述底座I上设置有操作台3，在所述操作台3上设置有下模4，所述支架2的顶端固定有一气缸固定板16，在所述气缸固定板16的上方固定设置有一气缸8，所述气缸8的顶端设置有上板11，所述上板11与气缸固定板16之间均匀设置有导向管9，所述导向管9内设置有可上下活动的导向杆10，所述导向杆10的下端固定设置有运动模板7，所述运动模板7的上端面连接气缸活塞杆81，运动模板7的下方设置有上模固定板6与上模5，所述下模4的侧面还设置有加热丝14，所述铆合热压成型机还包括一控制箱13，所述气缸8还包括电磁阀，通过操作控制箱13即可实现整个运动过程。绝缘片在热压成型时，只需将原材料放置于下模4，气缸8的活塞杆81带动上模5下压，同时加热丝14加热，上模5、下模4将原料热压成所需形状即可。所述操作台3与底座I之间、上模固定板6与运动模块7之间分别设置有隔热板12，避免热压成型时，高温灼伤底座I与运动模块7。所述支架2的外侧设置有隔热罩17，所述隔热罩17的一面呈开口设置，用隔热罩17将机台隔绝，防止热压成型时，高温对附近部件或人员造成伤害。所述导向管9的数量为四根，受力均匀，运动模块7在上升或下降过程中不会因受力不均而产生歪斜。所述操作台3与下模4之间、上模5与上模固定板6之间通过螺栓固定。当要将机台从热压成型功能转化为铆合功能时，只需拆换模具(4、5)，停止加热丝14的工作即可，实现了一台机台，两种功能，且装配简单方便，节约了成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种铆合热压成型机，其特征在于，包括:底座、支架，所述支架设置于底座上端面的四个对角处，所述底座上设置有操作台，在所述操作台上设置有下模，所述支架的顶端固定有一气缸固定板，在所述气缸固定板的上方固定设置有一气缸，所述气缸的顶端设置有上板，所述上板与气缸固定板之间均匀设置有导向管，所述导向管内设置有可上下活动的导向杆，所述导向杆的下端固定设置有运动模板，所述运动模板的上端面连接气缸活塞杆，运动模板的下方设置有上模固定板与上模，所述下模的侧面还设置有加热丝，所述铆合热压成型机还包括一控制箱。2.根据权利要求1所述的一种铆合热压成型机，其特征在于，所述操作台与底座之间、上模固定板与运动模块之间分别设置有隔热板。3.根据权利要求1所述的一种铆合热压成型机，其特征在于，所述支架的外侧设置有隔热罩，所述隔热罩的一面呈开口设置。4.根据权利要求3所述的一种铆合热压成型机，其特征在于，所述隔热罩开口处的支架侧面设置有一对红外保护系统。5.根据权利要求1所述的一种铆合热压成型机，其特征在于，所述导向管的数量为四根。6.根据权利要求1所述的一种铆合热压成型机，其特征在于，所述操作台与下模之间、上模与上模固定板之间通过螺栓固定。【专利摘要】本技术公开了一种铆合热压成型机，包括：底座、支架，所述支架设置于底座上端面的四个对角处，所述底座上设置有操作台，在所述操作台上设置有下模，所述支架的顶端固定有一气缸固定板，在所述气缸固定板的上方固定设置有一气缸，所述气缸的顶端设置有上板，所述上板与气缸固定板之间均匀设置有导向管，所述导向管内设置有可上下活动的导向杆，所述导向杆的下端固定设置有运动模板，所述运动模板的上端面连接气缸活塞杆，运动模板的下方设置有上模固定板与上模，所述下模的侧面还设置有加热丝，所述铆合热压成型机还包括一控制箱。本技术能够采用一台机台实现铆合、热压成型双重功能，大大提高了设备的利用范围，减少了产地投入。【IPC分类】B29C51/18, B29C65/60, B29C51/26【公开号】CN204736427【申请号】CN201520306269【专利技术人】杨禹 【申请人】苏州宏远电子有限公司【公开日】2015年11月4日【申请日】2015年5月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铆合热压成型机，其特征在于，包括：底座、支架，所述支架设置于底座上端面的四个对角处，所述底座上设置有操作台，在所述操作台上设置有下模，所述支架的顶端固定有一气缸固定板，在所述气缸固定板的上方固定设置有一气缸，所述气缸的顶端设置有上板，所述上板与气缸固定板之间均匀设置有导向管，所述导向管内设置有可上下活动的导向杆，所述导向杆的下端固定设置有运动模板，所述运动模板的上端面连接气缸活塞杆，运动模板的下方设置有上模固定板与上模，所述下模的侧面还设置有加热丝，所述铆合热压成型机还包括一控制箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨禹，
申请(专利权)人：苏州宏远电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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