一种塑料纤维板压合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料纤维板压合机，其特征在于，包括机体、传送带、预热模块、涂胶模块、加纤维模块、加塑料层板模块与压合模块、动力模块与控制模块。本实用新型专利技术通过各模块的配合，实现塑料纤维板的自动化生产。该设备操作简单、自动化程度高，可以有效提高生产效率，具有广泛的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料纤维板压合机
本技术涉及一种压层机，具体涉及一种塑料纤维板压合机。
技术介绍
层压制品可加工成各种绝缘和结构零部件，广泛应用在电机、变压器、高低压电器、电工仪表和电子设备中。层压制品可以是板、管、棒或其他形状。随着电气工业的发展，高绝缘性。高强度、耐高温和适应各种使用环境的层压塑料制品相继出现。印制电路用的覆铜箔层压板也由于电子工业的需要迅速发展。我国电工和电子用层压制品是解放后逐步发展起来的。我国热固性层压制品已形成比较完整的系列。现有技术在塑料纤维板的生产过程中，塑料板的预热与涂胶采用人工操作。存在人工消耗大、生产效率低等问题。因此，需要一种自动化塑料纤维板压层设备。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑料纤维板压合机。该设备操作简单、自动化程度高，可以有效提高生产效率，具有广泛的适用性。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种塑料纤维板压合机，其特征在于，包括执行单元、动力单元与控制单元。所述执行单元包括机体、传送带、预热模块、涂胶模块、加纤维模块、加塑料层板模块与压合模块；所述传送带位于所述机体内部，所述传送带上方按传送带传送方向依次设有所述预热模块、涂胶模块、加纤维模块、加塑料层板模块与压合模块；所述预热模块包括机械臂A与预热辊，所述预热辊包括预热辊轴与预热辊体，所述预热辊轴设置于预热辊体内部，所述预热辊轴内设有电加热器，所述机械臂A一端与所述机体铰接，所述机械臂A另一端通过所述预热辊轴与所述预热辊体铰接；涂胶模块包括支撑架与胶盒，所述支撑架中部设有条形孔，所述支撑架顶部与所述机体固定连接，所述胶盒通过所述条形孔与支撑架活动连接，所述胶盒通过胶盒升降装置与所述机体连接；所述加纤维模块呈L型，所述加纤维模块包括竖直臂、水平臂与纤维辊，所述竖直臂顶端与所述机体固定连接，所述水平臂一端与竖直臂底部固定连接，所述水平臂另一端与纤维辊连接；所述加塑料板模块包括固定臂与塑料板辊，所述塑料板辊包括塑料板滚轴和塑料板辊体，所述固定臂下部设有固定臂孔，所述固定臂上端与所述机体固定连接，所述塑料板辊通过塑料板滚轴与固定臂孔铰接；所述压合模块包括机械臂B与压合辊，所述压合辊包括压合辊轴与压合辊体，所述压合辊轴设置于压合辊体内部，所述机械臂B一端与所述机体铰接，所述机械臂B另一端通过所述预热辊轴所述压合模块铰接。所述动力单元设置于所述机体内部。所述控制单元包括控制器与信号传送模块，所述控制单元设置于所述机体内部，所述控制器通过喜好传送模块与执行单元及动力单元连接。作为上述方案的进一步改进，所述控制器为PLC控制器。PLC控制器具有使用方便，编程简单，性价比高，适应性强，可靠性高，抗干扰能力强，维修工作量小，维修方便等优点。作为上述方案的进一步改进，所述信号传送模块为信号线。信号线传送信号稳定，不易受外界干扰，成本适中。作为上述方案的进一步改进，所述动力单元为伺服电机。伺服电机具有体积小、反应速度快、运行平稳、精确度高等优点。作为上述方案的进一步改进，所述胶盒升降装置由齿轮、齿条及连杆机构组成。齿轮、齿条和连杆机构连接具有传递动力大，使用寿命长，可靠性高等优点。作为上述方案的进一步改进，所述涂胶模块设有自动闭合盖体，所述支撑架下部一侧设有延伸臂，所述延伸臂超出胶盒位置设有铰接孔；所述自动闭合盖体设有盖体轴，所述盖体轴通过所述铰接孔与所述延伸臂铰接，所述盖体轴朝向胶盒一侧设有开关臂，所述开关臂一端与所述盖体轴固定连接，所述开关臂另一端延伸至胶盒下方并与胶盒接触；所述盖体轴下方设有连接杆，所述连接杆底部设有平衡杆，所述平衡杆中部与连接杆固定连接，所述平衡杆朝向胶盒一侧末端设有盒盖，所述平衡杆另一侧末端设有配重块。该设置可以防止胶滴落在传送带上。作为上述方案的进一步改进，所述机体外部设有防护板。该设置可以有效防尘，避免设备进入异物。作为上述方案的进一步改进，所述用加纤维布模块替代加纤维模块包括纤维布模块固定臂与纤维布辊，所述纤维布辊包括纤维布滚轴和纤维布辊体，所述固定臂下部设有纤维布模块固定臂孔，所述纤维布模块固定臂上端与所述机体固定连接，所述纤维布辊通过纤维布滚轴与纤维布模块固定臂孔铰接。该设置可以通过加纤维布的方式，生产不同强度要求的塑料纤维板。作为上述方案的进一步改进，所述加纤维布模块与加塑料层板模块之间，设有涂胶模块。在加纤维布的过程中，纤维布由于质密，使胶不容易渗透，从而影响纤维板的质量。该设置可以有效解决该问题。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1.实现塑料纤维板的自动生产流程。2.本技术可以减少劳动强度，节约人力成本。3.本技术可以提高产品质量，降低质量成本，提升客户满意度。4.过程更稳定且容易受控，减少过程变异。附图说明图1为本技术实施例所提供的一种塑料纤维板压合机的第一种实施方式的结构示意图。图2为本技术实施例所提供的一种塑料纤维板压合机结构示意图。图3为本技术实施例所提供的一种塑料纤维板压合机的第二种实施方式的结构示意图。其中：1、机体；2、传送带；3、机械臂A；4、预热辊；5、支撑架；6、胶盒；7、竖直臂；8、水平臂；9、纤维辊；10、固定臂；11、塑料板辊；12、机械臂B；13、压合辊；14、纤维布模块固定臂；15、纤维布辊；16、自动闭合盖体；161、盒盖；162、平衡杆；163、配重块；164、连接杆；165、盖体轴；166、开关臂。具体实施方式以下将结合实施方式和附图对本技术创造的构思、具体结构及产生的具体效果进行清除、完整的描述，以充分的理解本技术创造的目的、特征和效果。本技术创造的各项技术特征，在不互相矛盾冲突的前提可以交互组合。参见图1，一种塑料纤维板压合机，其特征在于，包括执行单元、动力单元与控制单元；所述执行单元包括机体1、传送带2、预热模块、涂胶模块、加纤维模块、加塑料层板模块与压合模块；所述传送带2位于所述机体1内部，所述传送带2上方按传送带2传送方向依次设有所述预热模块、涂胶模块、加纤维模块、加塑料层板模块与压合模块；所述预热模块包括机械臂A3与预热辊4，所述预热辊4包括预热辊4轴与预热辊4体，所述预热辊4轴设置于预热辊4体内部，所述预热辊4轴内设有电加热器，所述机械臂A3一端与所述机体1铰接，所述机械臂A3另一端通过所述预热辊4轴与所述预热辊4体铰接；涂胶模块包括支撑架5与胶盒6，所述支撑架5中部设有条形孔，所述支撑架5顶部与所述机体1固定连接，所述胶盒6通过所述条形孔与支撑架5活动连接，所述胶盒6通过胶盒6升降装置与所述机体1连接；所述加纤维模块呈L型，所述加纤维模块包括竖直臂7、水平臂8与纤维辊9，所述竖直臂7顶端与所述机体1固定连接，所述水平臂8一端与竖直臂7底部固定连接，所述水平臂8另一端与纤维辊9连接；所述加塑料板模块包括固定臂10与塑料板辊11，所述塑料板辊11包括塑料板滚轴和塑料板辊11体，所述固定臂10下部设有固定臂10孔，所述固定臂10上端与所述机体1固定连接，所述塑料板辊11通过塑料板滚轴与固定臂10孔铰接；所述压合模块包括机械臂B12与压合辊13，所述压合辊13包括压合辊13轴与压合辊13体，所述压合辊13轴设置于压合辊13体内部，所述机械臂B12一端与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料纤维板压合机，其特征在于，包括：执行单元、动力单元与控制单元；所述执行单元包括机体、传送带、预热模块、涂胶模块、加纤维模块、加塑料层板模块与压合模块；所述传送带位于所述机体内部，所述传送带上方按传送带传送方向依次设有所述预热模块、涂胶模块、加纤维模块、加塑料层板模块与压合模块；所述预热模块包括机械臂A与预热辊，所述预热辊包括预热辊轴与预热辊体，所述预热辊轴设置于预热辊体内部，所述预热辊轴内设有电加热器，所述机械臂A一端与所述机体铰接，所述机械臂A另一端通过所述预热辊轴与所述预热辊体铰接；涂胶模块包括支撑架与胶盒，所述支撑架中部设有条形孔，所述支撑架顶部与所述机体固定连接，所述胶盒通过所述条形孔与支撑架活动连接，所述胶盒通过胶盒升降装置与所述机体连接；所述加纤维模块呈L型，所述加纤维模块包括竖直臂、水平臂与纤维辊，所述竖直臂顶端与所述机体固定连接，所述水平臂一端与竖直臂底部固定连接，所述水平臂另一端与纤维辊连接；所述加塑料板模块包括固定臂与塑料板辊，所述塑料板辊包括塑料板滚轴和塑料板辊体，所述固定臂下部设有固定臂孔，所述固定臂上端与所述机体固定连接，所述塑料板辊通过塑料板滚轴与固定臂孔铰接；所述压合模块包括机械臂B与压合辊，所述压合辊包括压合辊轴与压合辊体，所述压合辊轴设置于压合辊体内部，所述机械臂B一端与所述机体铰接，所述机械臂B另一端通过所述预热辊轴所述压合模块铰接；所述动力单元设置于所述机体内部；所述控制单元包括控制器与信号传送模块，所述控制单元设置于所述机体内部，所述控制器通过喜好传送模块与执行单元及动力单元连接。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料纤维板压合机，其特征在于，包括：执行单元、动力单元与控制单元；所述执行单元包括机体、传送带、预热模块、涂胶模块、加纤维模块、加塑料层板模块与压合模块；所述传送带位于所述机体内部，所述传送带上方按传送带传送方向依次设有所述预热模块、涂胶模块、加纤维模块、加塑料层板模块与压合模块；所述预热模块包括机械臂A与预热辊，所述预热辊包括预热辊轴与预热辊体，所述预热辊轴设置于预热辊体内部，所述预热辊轴内设有电加热器，所述机械臂A一端与所述机体铰接，所述机械臂A另一端通过所述预热辊轴与所述预热辊体铰接；涂胶模块包括支撑架与胶盒，所述支撑架中部设有条形孔，所述支撑架顶部与所述机体固定连接，所述胶盒通过所述条形孔与支撑架活动连接，所述胶盒通过胶盒升降装置与所述机体连接；所述加纤维模块呈L型，所述加纤维模块包括竖直臂、水平臂与纤维辊，所述竖直臂顶端与所述机体固定连接，所述水平臂一端与竖直臂底部固定连接，所述水平臂另一端与纤维辊连接；所述加塑料板模块包括固定臂与塑料板辊，所述塑料板辊包括塑料板滚轴和塑料板辊体，所述固定臂下部设有固定臂孔，所述固定臂上端与所述机体固定连接，所述塑料板辊通过塑料板滚轴与固定臂孔铰接；所述压合模块包括机械臂B与压合辊，所述压合辊包括压合辊轴与压合辊体，所述压合辊轴设置于压合辊体内部，所述机械臂B一端与所述机体铰接，所述机械臂B另一端通过所述预热辊轴所述压合模块铰接；所述动力单元设置于所述机体内部；所述控制单元包括控制器与信号传送模块，所述控制单元设置于所述机体内部，所述控制器通过喜好传送模块与执行单元及...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠峰，
申请(专利权)人：太仓大唐化纤厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32